CN201358587Y - 用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置 - Google Patents

Abstract

一种用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，它包含安装于混凝土机械转台的空心销轴内并套设于输送管上的圆形支撑，所述圆形支撑包括定位板、缓冲环和盖板，缓冲环夹设于定位板和盖板之间。本实用新型是一种对输送管径向定心好、能吸收脉动冲击减少振动、降低对输送管两端管支撑的结构强度和疲劳强度的要求、结构简单可靠、装卸方便快捷的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置。

Description

用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体是指一种用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置。

背景技术

混凝土泵车或布料机的输送管通常由一系列的弯管、直管、管夹和输送管支撑组成，输送管通过输送管支撑固定在泵车的臂架和底架上。当混凝土泵车或布料机在进行泵送工作的时候，从输送缸出来的高压混凝土将通过布置在底架的转台和臂架上的输送管压注到浇注位置。混凝土泵车或布料机在进行泵送工作时，两个液压缸交替动作，因此混凝土在输送管内的流动是脉动的，即有一个具有一定周期的冲击激扰力作用于输送管上。混凝土泵车或布料机的臂架与转台连接处的输送管一般布置在臂架与转台的联接销轴内，由于臂架与转台、转台与固定转塔存在旋转运动，因此该段输送管的两端成90度的弯管，其一端与臂架输送管相连，另一端则与转台内的输送管相连。混凝土泵车或布料机在进行泵送工作时，该段输送管承受的冲击载荷较大，输送管的振动也很大。因此对该段输送管两端输送管支撑的疲劳强度有更高的要求，输送管支撑的结构尺寸也随之增大。为了保证销轴内的输送管与销轴同轴并且减少振动，通常会在臂架与转台连接处设计一个输送管定位装置，该种输送管定位缓冲装置同样也用于一些臂架与臂架联接的销轴内。

现有技术的定位装置如图1和图2所示，包括半夹1、螺栓3、螺母2和垫圈4。两块半夹1通过螺栓联接在一起将输送管8夹紧，半夹1通过螺栓与转台连接在一起，这样可以对输送管起到定心的作用，保证输送管与销轴同轴。但是，这种输送管定位缓冲装置与输送管的接触长度较短且装设在转台销轴的外部，起到的径向定心作用有限、结构不紧凑，通常还需要额外的管道支撑装置，因此为了达到较好的输送管定位缓冲效果就必然导致输送管定位缓冲装置结构复杂而且体积庞大。混凝土泵车或布料机实际上进行泵送工作的时候，这种输送管定位缓冲装置仍以半夹位置处为中心有一定的扰动，由于输送管定位缓冲装置主要由刚性部件组成，因此冲击与振动没有得到有效的抑制，而冲击与振动将直接影响输送管以及输送管支撑装置的使用寿命，此外振动还会传递到臂架，对机器的整机操作性和稳定性都将产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的上述缺点，提供一种输送管径向定心好、能吸收脉动冲击减少振动、降低对输送管两端管支撑的结构强度和疲劳强度的要求、结构简单可靠、装卸方便快捷的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供一种用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：它包含安装于混凝土机械转台的空心销轴内并套设于输送管上的圆形支撑，所述圆形支撑包括定位板、缓冲环和盖板，缓冲环夹设于定位板和盖板之间。

作为本实用新型的进一步改进：

所述缓冲环包括两块以上的弧形缓冲块，定位板包括两块以上的弧形定位板，每块弧形定位板与一弧形缓冲块相连。

所述缓冲环上还设有吸能部，所述吸能部为开设于缓冲环上的沟槽或凸棱，所述沟槽或凸棱位于缓冲环与输送管的接触面上，所述沟槽或凸棱的截面为矩形、或弧形、或三角形、或梯形，或上述形状的组合。

所述圆形支撑一侧的输送管上安装有用来防止圆形支撑滑动的圆形支撑挡圈。

所述缓冲环、定位板和盖板通过第一螺栓连接，所述第一螺栓、定位板以及缓冲环一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：

1、本实用新型用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，能够有效抑制吸收输送管的脉动冲击和振动，提高输送管支撑的疲劳寿命、有效地降低输送管脉动冲击引起的臂架振动。圆形支撑采用了吸能缓冲材料制成的缓冲环，且缓冲环上设有吸能部，从而达到抑制吸收输送管的脉动冲击和振动的目的，从而还可以降低对输送管两端管支撑的结构强度和疲劳强度的要求；

2、本实用新型用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其圆形支撑与输送管的接触长度较长，所以能够起到很好的定心作用；

3、本实用新型用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其圆形支撑套设在销轴内使得结构更加紧凑，可以简化输送管两端的输送管支撑结构、从而可以有效提高混凝土泵车或布料机转台周边的空间利用率；

4、本实用新型用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其圆形支撑及圆形支撑挡圈结构简单可靠、加工工艺简单、成本低廉且质量轻、装卸方便快捷。

附图说明

图1为现有技术的输送管定位缓冲装置侧面示意图；

图2为现有技术的输送管定位缓冲装置轴向示意图；

图3为本输送管定位缓冲装置的结构示意图；

图4为本输送管定位缓冲装置中圆形支撑的结构示意图；

图5为图4中A-A处的剖视结构示意图；

图6为本输送管定位缓冲装置中弧形缓冲块的结构示意图；

图7为本输送管定位缓冲装置中弧形盖板的结构示意图；

图8为图7中B-B处的剖视结构示意图；

图9为本输送管定位缓冲装置中圆形支撑挡圈的轴向结构示意图；

图10为本输送管定位缓冲装置中圆形支撑挡圈的侧面结构示意图。

图例说明：

1、半夹      2、螺母           3、螺栓

4、垫圈      5、圆形支撑挡圈   51、弓形挡块

6、圆形支撑  61、定位板        62、缓冲环

63、盖板     64、弧形缓冲块    65、弧形定位板

66、吸能部   7、空心销轴       8、输送管

9、螺母      10、垫圈          11、第一螺栓

具体实施方式

如图3、图4和图5所示，本实用新型的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，它包含安装于混凝土机械转台的空心销轴7内并套设于输送管8上的圆形支撑6，所述圆形支撑6包括定位板61、缓冲环62和盖板63，缓冲环62夹设于定位板61和盖板63之间。为了使盖板63受力均匀，可以在盖板63外侧安装有垫圈10。缓冲环62、定位板61和盖板63通过第一螺栓11连接，该第一螺栓11、定位板61以及缓冲环62一体成型。第一螺栓11先与定位板61焊接，然后再在其上制作模具浇注缓冲材料成型，缓冲材料可以采用橡胶或尼龙等。此外还可以将缓冲环62单独成型，再将定位板61和缓冲环62粘结成为一体。如图6、图7和图8所示，在本实施例中，缓冲环62包括两块弧形缓冲块64，定位板61包括两块弧形定位板65，每块弧形定位板65与一弧形缓冲块64相连，这种组合结构便于本实用新型的安装和拆卸。缓冲环62采用缓冲材料制成。缓冲环62的内孔壁可为平滑的表面，在本实施例中为了优化缓冲环62的吸能效果缓冲环62上设有吸能部66，吸能部66为开设于缓冲环62上的沟槽或凸棱，该沟槽或凸棱位于缓冲环62与输送管8的接触面上，沟槽或凸棱的截面可以为矩形、或弧形、或三角形、或梯形，或上述形状的组合。除本实施例的吸能部66为开设于缓冲环62上与输送管8接触面的沟槽或凸棱以外，吸能部66可为开设于缓冲环62上与空心销轴7接触面的沟槽或凸棱，吸能部66还可为设于缓冲环62的缓冲材料中间的一组小腔体。在本实施例中，作为吸能部66的沟槽或凸棱可以通过局部变形来吸能减振，同时这种结构还可以增大缓冲环62与输送管8之间的摩擦，从而有利于输送管的定位。如图9和图10所示，了实现圆形支撑6在轴向的定位，圆形支撑6一侧的输送管8上安装有用来防止圆形支撑6滑动的圆形支撑挡圈5。圆形支撑挡圈5由两个弓形挡块51组成，两个弓形挡块51之间可以通过螺栓将两个弓形挡块51和输送管8紧密地卡在一起。

工作原理：安装配管时，先将缓冲环62和定位板61一体成型的安装块套设于输送管8上，定位板61沿输送管传输混凝土的方向靠内。然后将盖板63套设于输送管之上，盖板63通过垫圈10、螺母9和一体成型的安装块固定成为一体的圆形支撑6。从转台外侧将夹持在输送管8上的圆形支撑6打入空心销轴7内，使盖板63位于沿输送管传输混凝土的方向的外侧，然后再将两块弓形挡块51套设于输送管8外侧上，通过螺栓联接安装在圆形支撑6的外侧。

输送管定位缓冲装置安装好之后，转台和臂架之间的一段90°弯角输送管8穿过圆形支撑6和圆形支撑挡圈5，将来自底部的混凝土压送到臂架上的输送管内。当输送管有脉动冲击和振动的时候，由于圆形支撑的输送管安装孔内输送管和缓冲环62紧密接触，而缓冲环62又被定位板61和盖板63夹持，再辅以吸能部66的局部变形吸能，所以缓冲环62可以有效吸收来自输送管的脉动冲击和振动。此外，由于圆形支撑挡圈5固定于输送管上，来自输送管的振动还可以经由圆形支撑挡圈5传输到盖板63，从而传递给缓冲环62，可以辅助吸收来自输送管的脉动冲击和振动；随着机器运转，圆形支撑6可能会向外发生偏移，而固定于输送管上并位于圆形支撑6沿输送管传输混凝土的方向外侧的圆形支撑挡圈5可以防止圆形支撑6发生偏移，从而可以提高本输送管定位缓冲装置的正常工作时间。

Claims (7)

1、一种用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：它包含安装于混凝土机械转台的空心销轴(7)内并套设于输送管(8)上的圆形支撑(6)，所述圆形支撑(6)包括定位板(61)、缓冲环(62)和盖板(63)，缓冲环(62)夹设于定位板(61)和盖板(63)之间。

2、根据权利要求1所述的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：所述缓冲环(62)包括两块以上的弧形缓冲块(64)，定位板(61)包括两块以上的弧形定位板(65)，每块弧形定位板(65)与一弧形缓冲块(64)相连。

3、根据权利要求1或2所述的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：所述缓冲环(62)上设有吸能部(66)。

4、根据权利要求3所述的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：所述吸能部(66)为开设于缓冲环(62)上的沟槽或凸棱，所述沟槽或凸棱位于缓冲环(62)与输送管(8)的接触面上，所述沟槽或凸棱的截面为矩形、或弧形、或三角形、或梯形，或上述形状的组合。

5、根据权利要求1或2所述的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：所述圆形支撑(6)一侧的输送管(8)上安装有用来防止圆形支撑(6)滑动的圆形支撑挡圈(5)。

6、根据权利要求4所述的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：所述圆形支撑(6)一侧的输送管(8)上安装有用来防止圆形支撑(6)滑动的圆形支撑挡圈(5)。

7、根据权利要求1或2所述的用于混凝土机械输送管的定位缓冲装置，其特征在于：所述缓冲环(62)、定位板(61)和盖板(63)通过第一螺栓(11)连接，所述第一螺栓(11)、定位板(61)以及缓冲环(62)一体成型。

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