CN201358535Y - 一种现浇楼板用预制板 - Google Patents

Abstract

一种现浇楼板用预制板，属于建筑构件。所述预制板主体(1)两侧的预制板侧壁(2)底部设置有横向凸台(3)，横向凸台(3)的上表面与预制板侧壁(2)垂直或向上倾斜相交或圆弧过渡连接，或者与预制板侧壁(2)的上部连接成斜面。相邻预制板主体(1)上的横向凸台(3)相互拼接成沟槽(8)，有利于混凝土的浇注以及现浇混凝土层与预制板的嵌接。预制板结构简单，自重轻，适于工业化生产。施工方法简便，现浇混凝土用量少，施工周期短，效率高，楼板承载力大，抗裂、抗震性好，适于高层建筑等各种建筑中应用。

Description

一种现浇楼板用预制板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用预制板，具体地讲是指一种现浇楼板用预制板。属于建筑构件。

背景技术

使用预制板组合搭建楼层平面是一种简单，快捷，工厂化程度高的施工方式。但两预制板之间不可避免地会产生缝隙，从而易开裂，导致楼面渗漏。中国专利公告号CN912178337，公告日1992年3月25日，实用新型名称《防渗漏水泥预制板》，提出了在预制板两边侧壁上设有斜面凸台，在侧壁上、下端还留有小半圆缺口的技术方案。使用时，将预制板之间的斜面凸台相互吻合联接，在接缝之间的小半圆缺口内灌入水泥抹平，以防止板面上的水渗漏，即使板面上的水涌入小半圆缺口的缝隙内，也会存留在端部向上斜面凸台内而不至于流向楼板下方。但由于预制板是在承重墙或梁上是简支梁受力状态，整体性和抗震性能均较差，不适于框架建筑、高层建筑及抗震要求高的建筑使用。所以在现有的建筑设计及施工中，多采用复杂、烦琐、施工成本较高的现浇混凝土结构来取代预制板。

中国专利公告号CN200999409Y，公告日2008年1月2日，实用新型名称《一种预制薄板现浇叠合空心楼板》，提出了在预制薄板表面上凝固有砼空心板的技术方案。采用预制板和现浇板结合的方式制作，免去了架模、拆模繁琐的工作，具有空心板的优点，克服了预制板接缝处易开裂、渗漏和抗震性能差的缺陷。但该技术方案中预制薄板的厚度不可能太大，因而承重及抗弯强度较低，且在运输或吊装时极易发生断裂，而相比建筑模板而言，其自重又较大，在现浇施工中还要搭建支撑架进行支撑，预制薄板上部空心板的现浇施工也比较复杂，需要铺设空心孔成型的材料和加强筋，施工周期长，用砼量大，楼板自重难以降低，现浇砼的质量难以控制，施工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述预制板的不足，提供一种结构简单，制作方便，便于楼板整体浇注构建的一种现浇楼板用预制板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇楼板用预制板，包括预制板主体，所述预制板主体两侧的预制板侧壁底部设置有横向凸台，横向凸台的上表面与预制板侧壁垂直或向上倾斜相交或圆弧过渡连接，或者与预制板侧壁的上部连接成斜面。

所述预制板主体底部的加强筋为预应力钢绞索。

所述预制板主体的宽度方向上均布有通孔。

所述的通孔为腰圆形孔，腰圆形孔纵向布置在预制板主体的高度方向上。

所述的预制板侧壁或横向凸台的上表面上设置有开口朝下或水平布置的凹槽。

所述的预制板侧壁或横向凸台的上表面上设置有突起方向朝下或水平布置且凸起高度小于横向凸台凸起高度的凸楞。

所述凸楞的凸起高度是横向凸台凸起高度的1/6-1/2。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.在预制板的两侧设计有横向凸台，当相邻两个预制板的侧面相拼接之后，会在拼接处形成一个沟槽，有利于混凝土的浇注以及现浇混凝土层与预制板的嵌接。2.在预制板侧壁或横向凸台的上表面上设置有凹槽或凸楞，使现浇混凝土层与预制板之间形成楔形嵌接，改变了预制板的受力状态，增加了现浇混凝土层与预制板连接的紧密性和固接力，提高了现浇楼板的整体强度和抗裂、抗震性能。3.本实用新型预制板结构简单，制作方便，强度高，自重较轻，适于工业化生产，可有效降低现场施工的工程量。4.本实用新型的施工方法简便，无需模板和支撑架，无需现场制作空心孔，现浇混凝土用量少，施工周期短，效率高，制作的楼板承载力大，抗裂、抗震性好，适于框架建筑、高层建筑及抗震要求高的各种建筑施工中应用。

附图说明：

图1是本实用新型预制板的第一种结构示意图；

图2是本实用新型预制板的第二种结构示意图；

图3是本实用新型预制板的第三种结构示意图；

图4是本实用新型预制板的第四种结构示意图；

图5是本实用新型预制板的第五种结构示意图；

图6是本实用新型现浇楼板的施工示意图。

图中：预制板主体1，预制板侧壁2，横向凸台3，加强筋4，通孔5，凹槽6，凸楞7，沟槽8，板缝钢筋9，板面网片筋10，板缝拉结筋11，混凝土层12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的一种现浇楼板用预制板，包括预制板主体1，所述预制板主体1两侧的预制板侧壁2底部设置有横向凸台3，横向凸台3的上表面与预制板侧壁2垂直或向上倾斜相交或圆弧过渡连接，或者与预制板侧壁2的上部连接成斜面。

实施例1

参见图1，预制板侧壁2与预制板主体1的上、下表面相垂直，预制板主体1的结构与现有预制板结构区别在于，预制板侧壁2底部均设置有横向凸台3，横向凸台3的上表面与预制板侧壁2垂直相交，在预制板主体1的横截面上形成底部宽，上部窄的结构。结合图6，当两块预制板主体1并列后，在两个横向凸台3的上方就会形成一个开口朝上的“U”型空间，即沟槽8，当浇注预制板面的混凝土层12时，沟槽8内的混凝土嵌在两预制板主体1的拼接部位之间，形成一个牢固连接的整体。

为提高预制板主体1的抗弯、抗压性能，可以使所述预制板主体1底部的加强筋4为预应力钢绞索。

为减轻预制板主体1的自重，可以在所述预制板主体1的宽度方向上均布有通孔5。而且所述的通孔5可以为腰圆形孔，腰圆形孔纵向布置在预制板主体1的高度方向上。

实施例2

参见图2，预制板侧壁2与预制板主体1的上、下表面相垂直，横向凸台3的上表面与预制板侧壁2呈圆弧过渡连接。且在圆弧过渡段上设置有开口水平布置的凹槽6。在图2中，凹槽6也可以布置在预制板侧壁2上，凹槽6的开口也可以朝下布置。即所述的预制板侧壁2或横向凸台3的上表面上设置有开口朝下或水平布置的凹槽6。其余与实施例1相同。

实施例3

参见图3，预制板侧壁2与预制板主体1的上、下表面呈上窄下宽的斜面，横向凸台3的上表面朝上倾斜与预制板侧壁2相交。在预制板侧壁2的斜面上设置有开口朝下的凹槽6。凹槽6的形状为斜台形，也可以为其它形状。当两块预制板主体1并列后，在两个横向凸台3的上方就会形成一个开口朝上的“V”型空间，其余与实施例1相同。

实施例4

参见图4，所述横向凸台3的上表面与预制板侧壁2的上部直接连接成斜面。在该斜面上上设置有开口朝下的凹槽6。其余与实施例3相同。

实施例5

参见图5，本实施例是对实施例1的改进，即在预制板侧壁2上设置有突起方向朝下的凸楞7，为了保证横向凸台3部位的现浇混凝土施工，凸楞7的凸起高度应小于横向凸台3的凸起高度，一般情况下，所述凸楞7的凸起高度是横向凸台3凸起高度的1/6-1/2。

上述实施例中，凹槽6和凸楞7的设置可以增加预制板主体1与现浇混凝土层连接的整体性，提高现浇楼板的抗震性能。

实施例6

参见图6，本实用新型制作现浇楼板的施工方法，包括以下步骤：

A.将本实用新型预制板主体1的两端分别搁置至承重墙或梁上，各预制板主体1并列排放，并将各预制板主体1上的横向凸台3相互拼接成开口朝上的沟槽8，直至各预制板主体1铺满整个楼面；

B.向沟槽8内放置板缝钢筋9，板缝钢筋9可以是一根，也可以是多根，板缝钢筋9顺沟槽8方向放置，其长度与预制板主体1的长度相同，在各预制板主体1拼接构成的预制板平面上铺设或捆扎板面网片筋10，并在板面网片筋10和板缝钢筋9之间均布勾接板缝拉结筋11，板缝拉结筋11与板面网片筋10和板缝钢筋9垂直连接；

C.向布置板面网片筋10后的预制板平面上浇注混凝土层12，捣振，抹平，养护，直至凝固成现浇楼板。

所述的步骤C中，混凝土层12的厚度为40-80毫米。

本实用新型施工简便，现浇混凝土用量少，施工周期短，效率高，制作的楼板承载力大，抗裂、抗震性好。

Claims (7)

1.一种现浇楼板用预制板，包括预制板主体(1)，其特征在于：所述预制板主体(1)两侧的预制板侧壁(2)底部设置有横向凸台(3)，横向凸台(3)的上表面与预制板侧壁(2)垂直或向上倾斜相交或圆弧过渡连接，或者与预制板侧壁(2)的上部连接成斜面。

2.根据权利要求1所述的一种现浇楼板用预制板，其特征在于：所述预制板主体(1)底部的加强筋(4)为预应力钢绞索。

3.根据权利要求1所述的一种现浇楼板用预制板，其特征在于：所述预制板主体(1)的宽度方向上均布有通孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种现浇楼板用预制板，其特征在于：所述的通孔(5)为腰圆形孔，腰圆形孔纵向布置在预制板主体(1)的高度方向上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种现浇楼板用预制板，其特征在于：所述的预制板侧壁(2)或横向凸台(3)的上表面上设置有开口朝下或水平布置的凹槽(6)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种现浇楼板用预制板，其特征在于：所述的预制板侧壁(2)或横向凸台(3)的上表面上设置有突起方向朝下或水平布置且凸起高度小于横向凸台(3)凸起高度的凸楞(7)。

7.根据权利要求6所述的一种现浇楼板用预制板，其特征在于：所述凸楞(7)的凸起高度是横向凸台(3)凸起高度的1/6-1/2。

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