CN201357550Y - 热流道系统 - Google Patents

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CN201357550Y CN 200920038338 CN200920038338U CN201357550Y CN 201357550 Y CN201357550 Y CN 201357550Y CN 200920038338 CN200920038338 CN 200920038338 CN 200920038338 U CN200920038338 U CN 200920038338U CN 201357550 Y CN201357550 Y CN 201357550Y
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李象烈
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Yudo Suzhou Hot Runner Systems Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract

本实用新型热流道系统，其包括分流板，安装在所述分流板上的注射嘴，安装在分流板上的热嘴，所述分流板的外形为两端宽中间窄的弧线形。且其加热丝在分流板两端为大圆弧形。该结构减少了分流板体积，降低了分流板重量，从而降低了分流板变形几率，提高了热流道系统使用寿命。再加之加热丝两端为大圆弧形，使浇口处温度更均匀，保证了产品质量。

Description

热流道系统
技术领域
本实用新型涉及热流道系统，尤其是涉及热流道系统的结构。
背景技术
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且节约原料，可提高生产效率，自动化程度高等优点.比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化程度高的生产。以下为现有热流道系统结构，参看图1、图2，其包括分流板10，安装在分流板10上面的注射嘴14，该注射嘴14与分流板10内部的流道连通；热嘴15(可以是开放式大水口热嘴，也可以是针阀式热嘴)固定安装在分流板10的下面，并与分流板10内的流道连通；在分流板10的靠近热嘴15的两侧相同位置上分别开设有螺栓孔16，通过螺栓将热流道系统固定在产品型模上。这样的结构在作业时，由于分流板10为方形板，体积较大，重量重，加之浇注料件温度很高及注射嘴的向下压力，久而久之，会导致分流板10两端处翘起变形，影响热流道系统模具精度，降低了热流道系统的使用寿命；且该分流板10的体积大容易散热，很容易使注射时的注塑原料发生冷胶的现象；分流板10内设置的加热丝17两端为半环形，其上的热能不能很好的传递给热嘴上的法兰处，导致热嘴浇口部热量不均匀，影响浇注质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热流道系统，可以降低分流板体积，降低热能散失，减轻热流道系统重量，降低其变形几率，提高热流道系统使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种热流道系统，其包括分流板，安装在所述分流板上的注射嘴，安装在分流板上的热嘴，其特征在于所述分流板的外形为两端宽中间窄的弧线形。
所述分流板内的加热丝依据所述分流板形状，在所述分流板两端设置为圆弧形。
所述分流板安装所述每个热嘴的周围仅开设两个螺孔，通过螺栓穿过所述螺孔对所述热流道系统进行固定。
本实用新型的热流道系统，通过改变分流板的外形及设置在其内的加热丝的形状，减少了分流板体积，降低了分流板重量，减少了散热损失，使热流道系统的热能分布更均匀，提高了加工品质，降低了分流板变形，提高了热流道系统使用寿命。
附图说明
图1现有技术分流板结构横剖示意图
图2现有技术热流道系统结构纵剖示意图
图3本实用新型分流板结构横剖示意图
图4本实用新型热流道系统结构纵剖示意图
具体实施方式
下面举一较佳实施例并结合图式对本实用新型进行具体说明如下：
参看图3、图4，分流板20，其外形为两端弧形，中间部位弧形，两端和中间部位为直线连接的弧线形结构，其直线部位两侧的宽度比圆弧形部位的直径小；分流板20上开设有加热丝21的线槽，加热丝21安装在该线槽内，该线槽依据分流板20的外形，设计成两端为圆弧形，中间为直线连接，其两端圆弧形靠近分流板两端周侧壁；分流板20中间部位开设有安装注射嘴的凹槽，注射嘴22安装在该凹槽内，其流道与分流板20内的流道连通，该注射嘴通过螺栓固定在分流板20上；分流板20的两端区域分别安装有热嘴23(该热嘴可以是开放式，也可以是针阀式，可依据需要选区所需热嘴类型)，该热嘴23通过热嘴法兰231固定在分流板20上，该热嘴23的流道与分流板20的流道连通；其中注射嘴22和热嘴23与分流板20的具体连通结构同现有结构，可参考现有技术，在此则不再赘述；由于加热丝21的设计形状改变，在分流板20两端呈圆弧形，当热嘴法兰接触分流板20时，通过热嘴法兰散失的热能可藉由圆弧形加热丝21将一部分热能传递给热嘴法兰再传递给热嘴浇口处，从而使热嘴浇口处的温度更均匀；在分流板20安装有热嘴23的周边，位于热嘴23的左右分别开设有一个螺孔24，且该螺孔24分别位于分流板20的两侧端，当热流道系统安装在产品型模上时，通过螺栓穿过螺孔24对热流道系统进行固定，每个热嘴周围的分流板上仅设置两个螺孔用螺栓对热流道系统固定，可以减少分流板体积及重量，也可减少经由螺栓散失的热能；当然，为了固定效果好，也可以增加螺孔24的数量，但是相对来说，则会增大分流板20的体积及其重量。
本实用新型的热流道系统，通过改变分流板形状，且减少固定分流板的螺栓螺孔，减少了分流板体积，降低了分流板重量，大大降低了热流道系统使用长久易变形的几率；通过改变加热丝的形状，使得浇口处温度更均匀，提高了注塑质量。

Claims (3)

1.一种热流道系统，其包括分流板，安装在所述分流板上的注射嘴，安装在分流板上的热嘴，其特征在于所述分流板的外形为两端宽中间窄的弧线形。
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于所述分流板内的加热丝依据所述分流板形状，在所述分流板两端设计为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于所述分流板安装所述每个热嘴的周围仅开设两个螺孔，通过螺栓穿过所述螺孔对所述热流道系统进行固定。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241113A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 浙江德玛克机械有限公司 注胚模分区域走胶热流道板
CN104859104A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 马斯特模具（昆山）有限公司 一种具有中点定位功能的热流道系统及装配工艺

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