CN201354456Y - 用于地下连续墙施工的钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于地下连续墙施工的钢筋笼，所述连续墙的墙体内嵌有障碍物，所述钢筋笼是用于该嵌有障碍物的墙体成型，其中所述钢筋笼包括水平筋和主筋，在位于该障碍物处不设水平筋和主筋，而在该障碍物位置的两侧设置剪刀撑，并在该障碍物的内侧设与剪刀撑相交的横向钢筋。采用本方法后，当在连续墙范围内存在有不可去除的障碍物时，也可以顺利完成连续墙的构造，并能够缩短工时，节省造价。

Description

用于地下连续墙施工的钢筋笼

技术领域

本实用新型涉及一种地下连续墙的施工方法，尤其涉及一种在地下连续墙施工中避开障碍物进行成槽成墙施工的方法。

背景技术

在传统地下连续墙施工中，墙体结构内是不允许存在障碍物的。但在某些情况下，这些障碍物的存在可能无法避免。

例如，在上海环球金融中心大厦的主楼深基坑施工中，基坑围护结构设计为直径为100m的正圆形围护结构，不设支撑，利用圆拱效应原理，使深度达18～26M的围护结构，保持整体刚度大和径向变形小的特点。工程原基地已打下了2800根钢管桩，桩径700，深度70m。根据该正圆形基坑围护结构平面布置，无法避开所有钢管桩，最好的情况下，也有6根钢管桩不得不嵌入地下墙结构内。由于既有的钢管桩埋深大，清理难度比较大，且要占用较长的施工工期，整个工程的造价将明显增加。

根据现有的地墙施工技术，无法在已有的深层钢管桩等障碍物的地方进行成槽和成墙。同时，现有的放入槽中用于成墙的钢筋笼也不能使用。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种用于嵌有障碍物的地下连续墙中的钢筋笼。

为达成上述目的，本实用新型提供一种用于地下连续墙施工的钢筋笼，所述连续墙的墙体内嵌有障碍物，所述钢筋笼是用于该嵌有障碍物的墙体成型，所述钢筋笼包括水平筋和主筋，在该障碍物的区域内不设水平筋和主筋，而在该障碍物位置的两侧设置剪刀撑，并在该障碍物的内侧设与剪刀撑相交的横向钢筋。

上述的钢筋笼中，在所述剪刀撑和所述横向钢筋的交点处设置垂直的补强钢筋。

上述的钢筋笼中，所述障碍物为钢管桩。

本实用新型具有以下优点：

在地下墙内嵌有钢管桩时，原有的钢筋笼无法使用，必须将处于钢管桩位置的水平筋和主筋切除，这样造成了此处强度的减弱。当采用本实用新型的结构时，可以增加钢筋笼的强度，保证其不致变形。

附图说明

图1为采用本实用新型的钢筋笼进行施工的地下连续墙平面图。

图2a和图2b为本实用新型的钢筋笼示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种在地下连续墙施工中使用的钢筋笼。

该地下连续墙由多幅墙体连接而成，在较佳实施例，该地下连续墙为圆拱形结构。在该地下连续墙中的至少一幅墙体结构保留有障碍物，例如，钢管桩。在本实施例中，有六根钢管桩2保留在四幅墙体1中，如图1所示。

在施工之前，首先进行深层既有钢管桩的实际位置测定，并根据深层既有钢管桩的实际位置，划分地墙槽段，并确定槽壁加固范围。划分地墙槽段时，使碰桩槽段两侧为正常地下墙槽段。即，碰桩槽段处于两幅正常地下墙槽段之间，施工完成后，每幅嵌有钢管桩的墙体都位于两幅正常墙体之间，不会出现连续两幅墙体中都嵌有钢管桩。为此，在槽段划分时暂不受成槽模数的限制，为此也需相应调整钢筋笼的设计。

施工时，先按照传统方法施工非碰桩地下墙，然后对碰桩区地下墙的两侧槽壁进行加固，使碰桩区形成一个四周牢固的相对封闭区间，使碰桩区槽段在相对封闭的环境成槽取土。

加固方法采用加固桩3，如图1所示，每侧槽壁位置处形成两排加固桩3。在本较佳实施例中，采用两排高压旋喷桩3加固，桩径1000mm，设计排距、行距1000mm。加固深度要与地下墙同深，水泥掺量15～20％，垂直度不大于1/100，水灰比1.0。

碰桩区地下墙施工，由于受钢管桩2影响，不能象常规方法一样成槽取土，只能利用成槽机、钻孔机、及高压水枪相结合的方法进行取土，砂石泵反循环清底。

首先要控制导墙的精度。导墙是地下连续墙施工质量控制的基准，在导墙施工放样中，导墙的内圆半径偏差要控制在±1.0cm以内。钢管桩2的桩顶以上土体，采用成槽机分两抓或三抓挖至钢管桩桩顶标高处。钢管桩2的桩身周围土体，采用Φ600～Φ800牙轮合金钻头密排钻孔，钻孔的定位、垂直度是成槽的关键，砂石泵反循环清孔，在槽壁受控状态下反循环工艺有利于槽底沉渣的排除。钢管桩2内的泥土，采用高压水冲洗，利用测绳和测偏仪确定钢管内冲泥情况，判断冲泥深度和质量。

成槽过程中的泥浆材料选用含砂量低、造浆率高的优质Ga+膨润土，各造浆材料所占比例为：膨润土为9～10％，纯碱为0.3～0.35％，CMC为0.075～0.1％；新浆的主要性能要求为：比重1.05～1.15kg/cm3，粘度25～30s，PH值7～9。循环泥浆的质量控制是地下连续墙施工质量的关键一环，施工前储备不低于单元槽段体积的1.5～2倍的泥浆量，施工过程中应跟踪检查泥浆的各项指标，保证泥浆各项指标处于最佳状态；在成槽过程中每抓测试送浆口、中部，底部泥浆指标三次，严防指标不合格泥浆进入槽段，确保泥浆液面不低于导墙300mm。成槽垂直度不大于1/400。

刷壁是接缝防渗效果的重要保证，刷壁采用与锁口管断面配套的钢丝刷壁器进行，刷壁至刷壁器表面无泥为止。对钢管桩侧采用沿壁高压水冲洗，然后开始清槽，采用泵吸反循环进行一次清底，第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。第二次清槽是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，二次清槽泥浆比重≤1.25，粘度＜30s符合要求后方可进行水下混凝土灌注。

本实用新型的钢筋笼4用于碰桩区，如图2a和图2b所示，图2a显示为包括一个钢管桩2的钢筋笼4，图2b显示为包括两个钢管桩2的钢筋笼4。钢筋笼4括主筋(垂直筋)和水平筋。在碰桩区的钢筋笼4中，需将处于钢管桩2位置的管桩顶部以下的主筋和水平筋割除，顶部以上的保留。在钢管桩2的两侧增设剪刀撑41，并通过增设与剪刀撑41相交的横向钢筋42共同形成整体，在剪刀撑41和横向钢筋42的交点处设置垂直的补强钢筋43。此外，钢筋笼内须留出放置两根砼导管5的空间。

加强剪刀撑和横向钢筋与笼子的连接，必须采用焊接，安装时随着钢筋笼的下沉，将碰桩钢筋割除，钢管桩顶以上的保留，桩顶以下钢筋笼呈“П”型。

地下连续墙砼浇捣时，钢筋笼4内放两根导管5的空间一定要留出，要保证导管能够插入槽底，确保水下混凝土的连续浇筑。用导管完成水下砼浇筑，浇筑前必须进行导管密闭性试验，防止在浇筑过程中漏水，影响混凝土的浇筑质量，浇筑时严格控制混凝土坍落度，避免出现堵管现象。

Claims (3)

1.一种用于地下连续墙施工的钢筋笼，所述连续墙的墙体内嵌有障碍物，所述钢筋笼是用于该嵌有障碍物的墙体成型，其特征在于：所述钢筋笼包括水平筋和主筋，在该障碍物的区域内不设水平筋和主筋，而在该障碍物位置的两侧设置剪刀撑，并在该障碍物的内侧设与剪刀撑相交的横向钢筋。

2.如权利要求1所述的钢筋笼，其特征在于：在所述剪刀撑和所述横向钢筋的交点处设置垂直的补强钢筋。

3.如权利要求1或2所述的钢筋笼，其特征在于：所述障碍物为钢管桩。

Images