CN201353857Y - 新型卧式注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型卧式注液机。现有注液机的切换开关都容易出现胶液渗漏现象，特别是注胶时。为此，本新型卧式注液机包括盛液容器和吸注液装置，二者相连，其中吸注液装置包括机芯和旋转式切换开关，旋转式切换开关包括阀座和其内设的阀芯，其特征在于：所述阀芯上或/和阀座的内圆周面上设有环形回流槽，其中至少有一个环形回流槽靠近阀芯的外露端，每个环形回流槽通过其上方阀座上的回流孔与盛液容器相通。本新型卧式注液机密封效果好，是现有带旋转式切换开关的注液机理想的替代产品，适于定量注液，特别适于向LED等电子元件浇注绝缘胶。

Description

新型卧式注液机

技术领域

本实用新型涉及一种新型卧式注液机，特别一种带旋转式切换开关的注液机，适用于LED浇注。

背景技术

现有注液机大致包括盛液容器和吸注液装置，二者相连，其中吸注液装置包括机芯和切换开关，机芯上开有多个活塞孔，每个活塞孔内设有一个活塞柱，上述活塞柱同步动作，在切换开关的控制下，吸液时，活塞孔与盛液容器相通；注液时，活塞孔与注液针头相通。

其中切换开关包括两种：一种是拖板式切换开关；一种是旋转式切换开关。前者工作时，拖板在底板和机芯之间前后拖动，不可避免地会产生磨擦，当磨损到一定程度时，拖板与底板之间、底板与机芯之间的缝隙就会有胶液渗出；后者虽然密封性相对较好，但使用时间长了，阀芯和阀座之间的间隙变大，也会出现胶液渗漏现象。

注胶时胶液内压较大，最容易出现渗漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种不漏液的新型卧式注液机。

为解决上述技术问题，本新型卧式注液机包括盛液容器和吸注液装置，二者相连，其中吸注液装置包括机芯和旋转式切换开关，机芯上开有多个活塞孔，每个活塞孔内设有一个活塞柱，上述活塞柱同步动作，旋转式切换开关包括阀座和其内设的阀芯，其特征在于：所述阀芯上或/和阀座的内圆周面上设有环形回流槽，其中至少有一个环形回流槽靠近阀芯的外露端，每个环形回流槽通过其上方阀座上的回流孔与盛液容器相通。

如此设计，阀芯无论怎样转动，环形回流槽都与盛液容器相通的。注胶时，胶液沿阀芯渗透至环形回流槽后，经回流孔回流至盛液容器阻力小，外漏阻力大，因而胶液不会外漏，密封效果更好。

作为优化，所述环形回流槽设置在阀芯上。如此设计，环形回流槽设在阀芯上，便于加工。

作为优化，所述环形回流槽设置在阀座内圆周面上。如此设计，设置在阀座内圆周面上的环形回流槽，可以代替阀芯上的环形回流槽。

作为优化，所述环形回流槽共有两个，分别设置在阀芯或阀座的两端。如此设计，回流效果更好。

作为优化，所述阀芯和阀座内圆周面上均设有环形回流槽，且阀座内圆周面上的环形回流槽套在阀芯上的环形回流槽上。如此设计，阀芯和阀座内圆周面上的环形回流槽共同组成回流通道，回流更容易。

作为优化，所述阀座的中空部分通过多个竖直通孔与盛液容器相通；所述注液孔位于阀座正下方，所述侧孔呈水平状态；所述换向通道为直角通道，并与上述竖直通孔一一对应。如此设计，结构简单，加工方便。

作为优化，所述阀芯两端分别设有O型密封垫。如此设计，结构简单，加工方便。

作为优化，所述盛液容器的横截面呈倒梯形。如此设计，结构简单，加工方便。

作为优化，每个活塞孔前端设有一个O型密封垫，并配有密封垫压板，该密封垫压板的相应位置上开有通孔，所述活塞柱穿过通孔和O型密封垫，伸入活塞孔。如此设计，利用O型密封垫，增加活塞柱与活塞孔之间的密封性。

本新型卧式注液机在阀芯上设置环形流槽，注胶时，胶液沿阀芯渗透至环形回流槽后，经回流孔回流至盛液容器阻力小，外露阻力大，因而不会外漏，密封效果好，增设O型密封垫后，密封效果更好，是现有带旋转式切换开关的注液机理想的替代产品，适于定量注液，特别适于向LED等电子元件浇注绝缘胶。

附图说明

下面结合附图对本新型卧式注液机作进一步说明：

图1是本新型卧式注液机实施例一的结构示意图；

图2是图1中盛液容器、机芯、底座及注液针头等部件的示意图；

图3是图2所示装置剖去右半部分后的结构示意图；

图4是图2所示装置纵向剖面结构示意图；

图5是图4所示部件的分解图；

图6是图2所示装置的分解图。

图7是本新型卧式注液机实施例二底座的纵向剖面结构示意图。

图中：1为盛液容器、2为机芯、3为活塞孔、4为活塞柱、5为阀座、6为阀芯、7为注液孔、8为注液针头、9为侧孔、10为竖直通孔、11为换向通道、12为环形回流槽、13为回流孔、14为O型密封垫、15为密封垫压板、16为通孔、17为脚踏开关、18为伸缩气缸、19为控制箱、20为驱动阀芯的齿轮、齿条机构、21为密封盖板、22为容纳O型密封垫的沟槽。

具体实施例

实施例一：如图1-6所示，本新型卧式注液机包括盛液容器1和吸注液装置，二者相连，其中吸注液装置包括机芯2和旋转式切换开关，机芯2上开有多个活塞孔3，每个活塞孔3内设有一个活塞柱4，上述活塞柱4同步动作，旋转式切换开关包括阀座5和其内设的阀芯6。所述阀座5的中空部分通过多个竖直通孔10与盛液容器1相通，其正下方底部设有注液孔7和注液针头8，其一侧开有多个侧孔9，该侧孔9呈水平状态。所述阀芯6上开有多个换向通道11，该换向通道11为直角通道。上述换向通道11与侧孔9、注液孔7数目相同，位置对应；通过阀芯6的转动，活塞孔3可以选择与盛液容器1相通，或者与注液针7头相通。

所述阀芯6上设有两个环形回流槽12，分别设置在阀芯6的外露端，每个环形回流槽12通过其上方阀座上的回流孔13与盛液容器1相通。

(当然，若阀座5一端封闭，只在另一端露出阀芯6，只在阀芯6设置一个靠近外露端的环形回流槽8，也可以达到相同效果)。

所述阀芯6两端分别设有O型密封垫14。

所述盛液容器1的横截面呈倒梯形。

每个活塞孔3前端设有一个O型密封垫14，并配有密封垫压板15，该密封垫压板15的相应位置上开有通孔16，所述活塞柱穿过通孔16和O型密封垫11，伸入活塞孔3。

实施例二：如图7所示，所述环形回流槽12设置在阀座5的内圆周面上，其余部件和结构如实施例一所述。

相对于实施例一，实施例二是将环形回流槽12改设在阀座5的内圆周面上，效果与实施例一相同。

当然也可以：在阀座5内圆周面和阀芯6上均设置环形回流槽12，并使阀座5内圆周面上的环形回流槽12套在阀芯6上的环形回流槽12上。这样阀芯和阀座内圆周面上的环形回流槽共同组成回流通道，其横截面积更大，回流更容易，图略。

Claims (9)

1、一种新型卧式注液机，包括盛液容器和吸注液装置，二者相连，其中吸注液装置包括机芯和旋转式切换开关，机芯上开有多个活塞孔，每个活塞孔内设有一个活塞柱，上述活塞柱同步动作，旋转式切换开关包括阀座和其内设的阀芯，其特征在于：所述阀芯上或/和阀座的内圆周面上设有环形回流槽，其中至少有一个环形回流槽靠近阀芯的外露端，每个环形回流槽通过其上方阀座上的回流孔与盛液容器相通。

2、根据权利要求1所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述环形回流槽设置在阀芯上。

3、根据权利要求1所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述环形回流槽设置在阀座内圆周面上。

4、根据权利要求1所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述环形回流槽共有两个，分别设置在阀芯或阀座的两端。

5、根据权利要求1所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述阀芯和阀座内圆周面上均设有环形回流槽，且阀座内圆周面上的环形回流槽套在阀芯上的环形回流槽上。

6、根据权利要求5所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述阀座的中空部分通过多个竖直通孔与盛液容器相通；所述注液孔位于阀座正下方，所述侧孔呈水平状态；所述换向通道为直角通道，并与上述竖直通孔一一对应。

7、根据权利要求6所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述阀芯两端分别设有O型密封垫。

8、根据权利要求7或所述的新型卧式注液机，其特征在于：所述盛液容器的横截面呈倒梯形。

9、根据权利要求1至8任一所述的新型卧式注液机，其特征在于：每个活塞孔前端设有一个O型密封垫，并配有密封垫压板，该密封垫压板的相应位置上开有通孔，所述活塞柱穿过通孔和O型密封垫，伸入活塞孔。

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