CN201353585Y - 高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道 - Google Patents

Abstract

高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道，属于冶金机械设备技术领域。包括电动机、齿轮箱、固定支架、万向联轴器、圆台形辊子、风冷系统，电动机带动齿轮箱通过万向联轴器驱动连接安装在固定支架上的圆台形辊子，圆台形辊子分组交错换向安装在固定支架上，每一辊组的圆台形辊子的锥度方向相同，相邻辊组的圆台形辊子的锥度方向相反，两相邻辊组之间设有圆柱形过渡辊。本实用新型结构合理简单，生产制造或用于在线生产设备改造容易，成本低，安装、调整方便快捷。其上运行的线圈，以边斜前进，边滑移，边旋转，运行至拐点处变换方向前进，形成Z字型线圈运行轨迹，实现线圈的均匀冷却和正常自动输送，有很好的推广应用前景。

Description

高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道

技术领域

本实用新型涉及属于轧钢线材生产线圈线输送辊道的结构，属于冶金机械设备技术领域。

背景技术

目前的高速热轧线材生产线圈线输送控冷辊道上被输送的线圈基本上是作平移运动及偶尔的短暂垂直运动，这种运动方式的辊道所安装一般是圆柱形辊子，不能改变线圈各圈之间的搭接点和在辊道上的堆积状态，因而也就不能实现线圈的均匀冷却。

摩根-西马克公司针对高速热轧线材生产线圈线输送控冷辊道下部的供风系统，研制了一个被称为“佳灵”〔Optiflex〕的一种风量分配装置。它将来自辊道下部的风量按圈线堆积密度不同分为三个部分，以求尽量使圈线冷却均匀。原有技术的不足之处是，呈散卷状态的圈线在辊道上冷却时，基本上是作平移运动及偶尔的短暂垂直运动，但是因圈线堆积的圈线疏密程度不一，且不能改变圈线中圈与圈的搭接点，故而导致了散热严重不均的现状，致使线材性能不均。尽管“佳灵”〔Optiflex〕装置能解决不同区域上风量分配问题，但其风量分配结果并不符合圈线在辊道上堆积密度的规律，因而该装置不能从根本上解决圈线冷却不均的问题。

许多人对高速热轧线材生产线的线卷输送控冷辊道进行过研究、改进，例如，专利申请为00200386.4的高速热轧线材生产线用线卷旋转输送控冷辊道，由电动机、齿轮箱、固定支架、活动支架、活动支架位置调整装置、万向联轴器、呈圆台形辊身的辊子、自动调心型滚动轴承、直孔轴承座和球形孔轴承座等零部件组成。每组辊道由一台电动机驱动一台具有多个输出轴的齿轮箱。此齿轮箱的每个输出轴经万向联轴器各自带动一条具有圆台形辊身的辊子。辊子轴两端的轴承位上安装有自动调心型滚动轴承，它被装在球形内套的孔中。一端的球形内套安装在传动侧的球形孔轴承座内；另一端的球形内套安装在置于非传动侧直孔轴承座内的剖分式过渡套零件的孔中，该非传动侧的直孔轴承座安装在活动支架的上面，在活动支架下面设有活动支架位置调整装置。该输送控冷辊道的圆台形辊子的大、小头没有间隔穿插安装，大头在一边，小头在另边，线卷是在圆台形辊子的旋转输送控冷辊道运行，线卷容易倾向一侧，也未从根本上解决圈线冷却不均的问题，还需要经常通过调整装置进行调正，劳动强度大，影响工作效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述不足，通过对现有技术改进，提供一种高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道。

本实用新型的目的是通过对现有技术的改进实现的，高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道，包括电动机、齿轮箱、固定支架、万向联轴器、圆台形辊子、风冷系统，电动机带动齿轮箱通过万向联轴器驱动连接安装在固定支架上的圆台形辊子，其特征是所述的圆台形辊子分组交错换向安装在固定支架上，每一辊组的圆台形辊子的锥度方向相同，而相邻辊组的圆台形辊子的锥度方向则相反，每两相邻辊组之间设有圆柱形过渡辊。

所述的辊组至少有三个圆台形辊子。圆台形辊子由圆柱形辊身和圆台形辊套构成，圆台形辊套安装固定在圆柱形辊身上。

本实用新型结构合理简单，生产制造或用于在线生产设备改造容易，成本低，安装、调整方便快捷。由圆台形辊子分组交错换向安装构成的控冷辊道，形成以组周期性变化，能迫使在其上运行的线圈，以边斜前进，边滑移，边旋转，当运行至拐点处时，即作如下改变：边相反方向斜前进，边相反方向滑移，边相反方向旋转，从而既能达到连续改变线圈各圈之间的搭接点，又能在曲行输送控冷辊道上的线圈运行轨迹各拐点处，自动改变线圈的运行方向，形成“Z”字型线圈运行轨迹(曲行输送轨迹)，从而实现线圈的均匀冷却和正常自动输送。

本实用新型的圆台形辊子由圆柱形辊身和圆台形辊套构成，有利于传统的在线生产设备的改造，将圆台形辊套套在原有输送辊(圆柱形辊身)外径上，圆台形辊套(锥套)可以是对开剖分式，也可以是整体式，用机械联接方法进行紧固，达到径向同轴、轴向定位和传递扭矩的要求，使锥套与原有输送辊成为一个刚性组合体(锥套辊)。

在线生产设备改造时，两相邻辊组之间的圆柱形过渡辊，由圆柱形辊身和园柱形辊套组成(园柱形辊套套在原有输送辊外径上)，园柱形辊套可以是对开剖分式，也可以是整体式，用机械联接方法进行紧固，达到径向同轴、轴向定位和传递扭矩的要求，使转向园柱套与原有输送辊成为一个刚性组合体。

附图说明

图1是本实用新型的圆台形辊子分组交错换向安装的结构示意图；

图2是本实用新型的圆台形辊子的结构示意图；

图3是本实用新型的由圆柱形辊身和圆台形辊套构成的圆台形辊子的结构示意图；

图4是本实用新型的圆柱形过渡辊的结构示意图；

图5是本实用新型的由圆柱形辊身和园柱形辊套构成的圆柱形过渡辊的结构示意图；

图6是本实用新型的圈线曲行输送轨迹示意图。

图中：1圆台形辊子、2圆柱形过渡辊、3圆柱形辊身、4圆台形辊套、5园柱形辊套、6线圈。

具体实施方式

由包括电动机、齿轮箱、固定支架、万向联轴器、圆台形辊子1、风冷系统安装构成高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道，电动机与齿轮箱驱动连接，齿轮箱通过万向联轴器驱动连接圆台形辊子1，圆台形辊子1安装在固定支架上。圆台形辊子1分组安装，至少有三个圆台形辊子1为一个辊组，每个辊组内的圆台形辊子1的锥度方向相同，而相邻辊组的圆台形辊子的锥度方向则相反，两相邻辊组之间安装圆柱形过渡辊2。圆台形辊子1可以是整体式的(如图2所示)，也可以是由圆柱形辊身3和圆台形辊套4构成，圆台形辊套4安装固定在圆柱形辊身3上(如图3所示)。圆柱形过渡辊2可以是整体式的(如图4所示)，也可以是由圆柱形辊身3和圆柱形辊套5构成，圆柱形辊套5安装固定在圆柱形辊身3上(如图5所示)。本实用新型用于在线项目改造和新建项目中，均能低投资或不增加投资就可以实施。

Claims (3)

1、一种高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道，包括电动机、齿轮箱、固定支架、万向联轴器、圆台形辊子、风冷系统，电动机带动齿轮箱通过万向联轴器驱动连接安装在固定支架上的圆台形辊子，其特征是所述的圆台形辊子分组交错换向安装在固定支架上，每一辊组的圆台形辊子的锥度方向相同，而相邻辊组的圆台形辊子的锥度方向则相反，每两相邻辊组之间设有圆柱形过渡辊。

2、根据权利要求1所述的高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道，其特征是所述的辊组至少有三个圆台形辊子。

3、根据权利要求1所述的高速热轧线材生产线圈线曲行输送控冷辊道，其特征是所述的圆台形辊子由圆柱形辊身和圆台形辊套构成，圆台形辊套安装固定在圆柱形辊身上。

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