CN201351320Y - 天花板的镶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种天花板的镶板，所述镶板用于悬挂在天花板的龙骨上。当从下方进行观看时，镶板隐藏了部分龙骨；包括具有倒T型截面的支撑龙骨和镶板，处于相对位置的第一条及第二条边A及B，在将镶板安装到龙骨上及将其从龙骨上拆卸下来的过程中，两条边均为活动的，且其侧面互不相同；处于相对位置的第三条及第四条边C和D，每一条边应有一阶梯形侧面；本实用新型的优点是：由于将镶板安装的过程是从下方进行操作的，不需要接触龙骨上方空间，故整个天花板高度可以更高，并且在镶板安装及维护过程中，不会妨碍到通风设施的正常运转。

Description

天花板的镶板

技术领域

本实用新型涉及到一种天花板的镶板，所述镶板用于悬挂在天花板的龙骨上。当从下方进行观看时，镶板隐藏了部分龙骨。

背景技术

悬挂于天花板的镶板应用很普遍。该种型式的天花板使用龙骨，具有倒T形截面，所述龙骨的面宽通常为15/16英寸。通常而言，由龙骨所形成的矩形空间尺寸，可以为24英寸×24英寸或24英寸×28英寸，具体尺寸需要与相应尺寸的镶板相匹配。然而，在实际使用过程中，也使用到不规则形状及不规则尺寸的开口及镶板。尺寸可以为公制单位。

本实用新型适用于这种型式的悬挂天花板及镶板。

镶板可以有不同型式的材质，例如矿物纤维、玻璃纤维、木材、金属、塑料及其他成分等。将这些材质安装到龙骨围起的空间，并以龙骨进行支撑。当从下方观看镶板时，龙骨会曝露出来，也可以将其部分或全部隐藏起来。本实用新型所述镶板，指的是当从下方进行观看时，能隐藏龙骨的镶板。

曝露龙骨的镶板，具有沿龙骨上部进行延伸的上凸缘，而在龙骨下方，则没有凸缘。通过该上凸缘，镶板才得以能够悬挂在龙骨上。这种型式镶板的安装、定位及拆卸，相对而言其过程比较简单。

另一方面，当从下方进行观看时，为了使镶板能隐藏龙骨，而位于龙骨下方的镶板的边缘，则会对任何简单的安装、定位及拆卸过程产生影响，从而引起了特殊的问题。然而，隐藏龙骨的镶板由于具有其他优势而显得更为理想，例如美观因素等。龙骨可以被全部隐藏，也可已部分隐藏。另外，由于这种型式的镶板将金属龙骨隐藏了起来，故而在火灾事故过程中，还具有对金属龙骨起到隔热效果。因为，在通常情况下，镶板是由防火材料进行制备的。

隐藏龙骨的镶板，通常含有位于龙骨下方的凸缘和位于龙骨上方的凸缘，这就为将镶板固定到龙骨上提供了可能。在火灾事故、甚至地震破坏过程中，尤其有用。在地震过程中，落下的镶板对位于天花板下方的人群，造成严重的人身安全威胁，当在礼堂或公共区域进行集会时，尤其如此。

如仅对固定到龙骨上的镶板进行目视检查，将找不到任何对其进行拆卸的线索，这就防止了无关人员进入天花板上部空间，从而提供了一定的安全度。

虽然，所述镶板具有隐藏龙骨的理想特征，但是由于其安装及拆卸的问题，使其在应用上，受到很大程度的限制。在某些情况下，必须使用特殊形状的龙骨。在其他设计中，还需要用到辅助夹钳或金属固位体。通常而言，在镶板的安装或拆卸过程中，在龙骨的上方需要有一定的空间，而这个空间必须预留出来，这就降低了房间的空高。

在某些情况下，安装工人必须从下方对镶板进行目视定位，这就减缓了镶板的安装进程。

在已有技术中，通常需要使用到特殊的工具，对固定或隐藏龙骨的镶板进行安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型涉及一种易于被安装的天花板镶板。

本实用新型是这样实现的，一种悬吊于天花板的镶板，包括具有倒T型截面的支撑龙骨和镶板，当镶板进行水平延伸安装时，其特征在于：处于相对位置的两条活动边，即第一条和第二条边，分别将其指定为边A和边B，这两条边的侧面互不相同；其另两条处于相对位置的第三条和第四条边(C和D)有一阶梯侧面，而C、D两条边可以完全相同；位于第一条边(A)侧面的一条插入槽(33)，该插入槽沿第一条边(A)水平延伸；位于第二条边(B)侧面的定位槽(35)，该槽沿第二条边(B)进行延伸；位于第二条边(B)侧面的定位槽(35)的上平面(30)，沿着第二条边(B)进行延伸，且高于第一条边(A)侧面上的插入槽(33)；位于第一条边(A)的侧面上，含有竖平面(34)及上平面(39)的定位梯，并沿着第一条边(A)进行延伸，且高于第一条边(A)侧面上的插入槽(33)，而上平面(39)与第二条边(B)的上平面(30)几乎处于同一水平面；位于第一条边(A)上的上凸缘(42)的底面是由定位梯的上平面(39)所形成的，而第二条边(B)上的上凸缘(43)的底面则是由边B的上平面(30)所形成的，当镶板(20)沿龙骨平面进行延伸时，上述上凸缘(42，43)的底面几乎位于同一水平面上，龙骨通过上述水平面对镶板进行支撑。

所述的镶板为矩形；

所述的镶板第三条及第四条边(C和D)还具有下凸缘，在将镶板安装到龙骨上或将其从龙骨上拆卸下来的过程中，该边为辅助边。

所述的镶板与所述的龙骨相结合，同时至少在镶板第一条边(A)和第二条边(B)上具有下凸缘。

第一条边(A)上的插入槽(33)和第二条边(B)上的定位槽(35)是镶板在安装及拆卸过程中的配合，使镶板20与龙骨相22相结合。

所述的镶板20与龙骨22相结合，是镶板20上的凸缘、插入槽、上平面及定位梯上的竖平面与龙骨构成互锁的结构。

所述镶板20与龙骨22相结合，是所述镶板20的第一条边(A)和第二条边(B)还含有下凸缘。

本实用新型的优点是：由于将镶板安装的过程是从下方进行操作的，不需要接触龙骨上方空间，故整个天花板高度可以更高，并且在镶板安装及维护过程中，不会妨碍到通风设施的正常运转。

镶板一旦进行安装，则应具备下述特征：

A)隐藏支撑龙骨；

B)与安装在天花板上的其他镶板看上去相同；

C)靠龙骨进行支撑；

D)垂直或水平固定；

E)从表面上，看不出该如何拆卸镶板；

F)对于不熟悉拆卸操作规范的人员而言，不能对镶板进行随意拆卸；

G)在遭遇诸如火灾或地震等破坏性事件时，仍然能保持原位。

只要知道拆卸操作规范，仍然能够很方便地将镶板从天花板上拆卸下来。一旦知道了如何对特征边进行定位，只需简单地将安装程序倒过来，即可将镶板拆卸下来。

在镶板安装和拆卸过程中，不需要使用任何工具。

本实用新型不仅适用于矩形的镶板，同样还适用于六边形、八边形及其他规则及不规则形状的镶板。只要镶板具有两条活动的、处于相对位置的、平行的第一条和第二条边A和B即可，这两条边侧面互不相同，且上述侧面要曝露在外。而镶板的其他边则为被动边。

附图说明

图1：仰视图，从安装有本实用新型所述镶板的下方进行观看，其中一块镶板是按其被安装状态进行显示的。

图2：仰视图，图示为本实用新型所述的镶板，显示出了第一条及第三条边A和C。

图3：仰视图，图示为本实用新型所述的镶板，显示出了第二条及第四条边B和D。

图4：沿图1中4-4剖面截断后的天花板水平截面图，显示出了镶板第一条及第二条边A和B的剖面图。

图5：与图4类似，为沿图1中5-5剖面截断后的水平截面图，显示出了镶板第三条及第四条边C和D的剖面。

图6A-6D：水平截面概略图，显示出了第一条及第二条边A和B的剖面，表示了天花板镶板安装过程中的渐进操作。

图7A-7D：水平截面概略图，显示出了第一条及第二条边A和B的剖面，表示了天花板镶板拆卸过程中的渐进操作。

图8：镶板部分截面图，与图6A-6D所示镶板相比，该图隐藏了更多的龙骨。

图9：本实用新型所述实施方案中所涉镶板的部分截面图，镶板的第一条及第二条边将龙骨完全隐藏了起来。

图9A：与图9类似，显示了边B的可替换实施方案，其中镶板的第一条及第二条边隐藏了龙骨。

图10和11：安装有锁紧弹簧的镶板部分截面图。

具体实施方案

本实用新型所述镶板20具有下述特征，镶板安装于天花板21上，以具有倒置T型断面的金属龙骨22进行支撑。这种龙骨22通常用以形成一正方形开口23，开口尺寸为24英寸*24英寸，如图1所示，也可形成尺寸为24英寸*48英寸的矩形开口。本实用新型可适用于上述尺寸的开口，也可适用于其他任何尺寸的矩形开口，以及六边形、八边形或其他规则或不规则形状的开口，这在后文中将进行详细阐述。

另外，在镶板20的下表面，还可以对其进行装饰或设计，甚至还可进行雕刻，使天花板呈现出三维效果。

在下文中所描述的具体实施方案中，本实用新型所给出的是正方形镶板，例如，尺寸为24英寸*24英寸的镶板。

镶板20的基材可以为不同材料，例如矿物纤维、纤维玻璃、木材、金属、塑料或其他复合材料。然而，这些基材在形成镶板过程中，须能使边侧面曝露出来。镶板厚度可以由下述方法进行确定：边形成后，再将镶板进行插入或拆卸，考察所形成边是否能承受破坏行为，是否能在不被破坏的情况下对安装在天花板上的镶板进行支撑。镶板越厚，所使用的材料也就越多，因此在评价本实用新型所使用材料的适用性过程中，必须要进行经济性判断。

如图4所示的龙骨断面，在为人们所熟知的款式中，龙骨22包含了头部25，基体26及含有折边28及29的凸缘，整个凸缘宽度通常为15/16英寸。本实用新型可以使用任何尺寸的凸缘。从下文中的详细叙述中可以看出，必须对侧面尺寸进行适当调整，以使其与不同尺寸的凸缘进行匹配。

安装于天花板21上的镶板20，包含平型顶面31及平型底面32。在下文中所公开的镶板20描述中，当镶板伸展进入水平平面、例如天花板内时，则将涉及到镶板组件。

本实用新型涉及位于镶板20上的、处于相对位置的、活动的第一条及第二条边A和B，以及处于相对位置的、被动的第三条及第四条边C和D。A和B作为活动边，其侧面互不相同。在将镶板20安装到龙骨22上的过程中，或在镶板22的拆卸过程中，这两条边是活动的，如下文所述或如图纸所示。第三条及第四条边C和D为被动边，与此类似。在镶板20的安装及拆卸过程中，这两条边为辅助的，如图中所示或文中所述。第一条及第二条边A和B均含沿水平方向延伸的槽，将边A上的槽指定为插入槽33，而将边B上的槽指定为定位槽35，用以承接支撑龙骨凸缘折边28或29。边B上的定位槽35含有上平面30，将延伸进入水平平面。

第一条边A上的插入槽33应具有足够的厚度和深度，使其能以滑动方式承接龙骨凸缘折边28或29。如图6B所示，当边B上的定位槽35与对应的龙骨凸缘排成一行时，槽33的深度还应使处于相对位置的第二条边B能向上旋转进入相应位置。

例如，如图4所示，边A含有一定位梯36，该梯级含有垂直的竖平面34及上平面39。上平面39形成了边A上凸缘42的较低水平表面。上平面39与边B的定位槽35的上平面30处于相同水平面，而后者则形成了边B上凸缘43的较低表面。如图6D所示，当将镶板20安装到凸缘折边28及29之上时，第一条边A上的上平面39与第二条边B上的上平面30则形成了镶板20的支撑表面。如图4及6B所示，边A一定位梯36上的竖平面34及边B定位槽35内向深度53决定了镶板20在凸缘28和29之间的位置。同样，边C壁面37与边D壁面38也对镶板20在沿两边之间的方向上对其在凸缘28和29之间的位置进行了定位。

上凸缘42的壁面55是一个切口；在上凸缘43的壁面56也是一个切口，这样的设计可避免镶板20在安装及拆卸过程造成影响。上述安装及拆卸过程将在下文中予以阐述。

边B的下凸缘41比边A的下凸缘40要厚。

第三条边C的下凸缘45及第四条边D的下凸缘46同样对镶板20在龙骨22上的固定起到了锁位作用，同时还具有隐藏龙骨的作用。定位槽35、定位梯36的竖平面34、第三条边C壁面37及第四条边D壁面38，将镶板20水平定位于天花板开口23中。对于第三条及第四条边C和D，同样有切口部分，对于第三条边C为50，对于第四条边D为51，这些切口部分应使镶板20的安装及拆卸过程不受到这些边的影响。

插入槽33及定位槽35位于镶板20的不同厚度水平上。从剖面图上可以看出，定位槽35在镶板中的位置比插入槽更高一些。通过后面的阐述可知，上述镶板20的结构，在安装及拆卸过程更合理。

本实用新型所述矩形镶板20上的四条边A、B、C及D，为以龙骨22进行支撑的镶板20，在天花板上的悬吊、安装、定位、锁位、解锁及拆卸提供了方法。可以采用与安装及锁位同样的方法对安装在天花板上的镶板20进行解锁和拆卸。当镶板20进入天花板合适位置后，边A、B、C及D同样还起到了隐藏支撑龙骨22凸缘的作用。

A)安装过程的第一个步骤

安装方法包括对镶板20第一条边A上的槽33及第二条边B上的槽35进行安装。边B上的定位槽35在镶板上的位置比第一条边A上的插入槽33在镶板上的位置要高。两条槽均延伸进入水平平面内。

如图1及图6A所示，保持第一条边A在最上方，首先将镶板20以一倾斜位置进入到靠近安装位置。然后如图6B所示，对镶板20进行安装，即将第一条边A上的插入槽33与龙骨凸缘折边28进行插接，再将镶板20旋转到水平位置(通常而言)，以龙骨22进行支撑；其中，使第二条边B的下凸缘41与凸缘折边29处于毗邻的位置。在该点上，第二条边B上的定位槽35将与相邻的凸缘折边29成一条直线。

B)安装及定位过程的第二个步骤

对整个镶板20进行移位或调动，将其调整到正确位置，如图6C所示，向着第二条边B进行调整，将第二条边上的定位槽35插入到与其相邻的龙骨22的凸缘折边29上。一旦第二条边进行移位操作，第一条边A上的插入槽33将滑离与其毗邻的凸缘折边29，第一条边A可以下降到与定位梯36的上平面39的位置，如图6D所示。由于第一条边A所处的定位梯36上平面39与第二条边B定位槽35的上平面30上凸缘处于同一水平面上，这样，镶板20即处于水平位置，如图6D所示。

可对镶板20进行轻微移位，使其回到左侧与定位梯36垂直竖平面34相邻的位置，该操作也被称为反向操作。这就使得安装人员可以方便地、实际上也是自动精密地对镶板进行水平定位，只需要最低限度地利用简单的感觉手段进行视觉判断即可进行。

C)锁位

第二条边B上的定位槽35，包括竖平面34及第一条边A上的上平面39在内的定位梯36，第三条及第四条边C和D上的垂直壁面37及38，边A、B、C及D的凸缘40-43、45和46，均对镶板20在龙骨22上的固定起锁位作用。

D)拆卸

在后文所描述的具体实施方案中，当从下方进行观看时，龙骨22被部分隐藏或被完全隐藏起来。从镶板20上，看不出它们是被如何进行安装的，同样也看不出该如何对其进行拆卸。

在对其进行拆卸时，只需将安装镶板20所需要的步骤倒转过来即可。由于镶板20无法提供任何线索，故拆卸人员不能通过视觉确定出应该从哪条边开始进行拆卸操作。锁位固定后的镶板可以承受无差别提升或移位操作。因此需要了解拆卸程序，该程序涉及到对镶板进行探察性的向上轻微提升操作，以从镶板中心进行该操作最佳，从而发现哪条边移动幅度最大，移动幅度最大的边即为边A。这样，如果熟悉拆卸过程的人员已经知道了镶板操作方向，即可对其进行拆卸了。

镶板20的拆卸过程与其安装过程正好相反。要知道从哪里开始进行拆卸，则必须知道哪条边为边A。在不知道哪一条边才是需要寻找的边的前提下，所进行的随意探察是不能使镶板解锁的。

如图7所示，当将轻微的向上应力施加于镶板中心时，边A将向上进行小幅度移动，而第二条边B上的定位槽35则受到限制。而第三条和第四条边C和D则不会对该操作产生影响。基于安装程序的反向过程，拆卸人员即可继续进行拆卸操作了。将镶板20向左移位，如图7B所示。这就使得第二条边B从龙骨中掉落下来，如图7C所示。这样，镶板20就可自由落下，如图7D所示。

图8给出了一则可替代具体实施方案，与前述实施方案相比，图中所示实施方案隐藏了更多的龙骨。第一条边A的下凸缘40’有一剪切部分47’，而第二条边B的下凸缘41’则有一剪切部分48’，这样，前述镶板的插入及拆卸过程将不受到影响。在图9中，下凸缘40”及41”的剪切部分47”和48”，同样使镶板得以进行安装和拆卸，同时，镶板还能将龙骨完全隐藏起来。在图9A中，剪切部分48”斜倚在59上，比图9所示方形剪切方式留有更多的空间。

还需要注意的很重要的一点是，在剪切部分47”及48”的上方，仍然留有延伸表面65’和65”。这两个表面能对插入槽33和定位槽35进行引导，使其与相邻的龙骨凸缘对齐，并能起到本实用新型所述的位置反馈作用。

对于如图8所示具体实施方案的下凸缘40’和41’，及对于如图9所示具体实施方案的下凸缘40”和41”，可进行适当延伸，以提供适宜的龙骨隐藏效果。对被动边，即第三条及第四条边C和D的下凸缘45及46，也可进行修饰，以实现理想的龙骨隐藏效果。

本实用新型所述的任何实施方案中的任何下凸缘或所有下凸缘均可以为不规则形状，例如扇贝状，当从下方进行观看时，类似形状可以为天花板提供进一步的装饰效果。

图10及11显示了使用安全弹簧52的具体实施方案，安全弹簧可以增加镶板拆卸过程中所需的对第一条边A的向上提升压力。反向U型的凸面压缩弹簧52增加了第一条边A的纵向长度。

如图7B所示拆卸过程，除非向第一条边A施加了更大的向上压力，弹簧将影响凸缘进入到第一条边A上的插入槽33中。图10显示了松弛状态下的弹簧52，这时，镶板已安装于天花板上。图11则显示了压缩状态下的弹簧，其位置与图7A所示拆卸过程中的位置相对应。

本实用新型可适用于矩形形状之外的镶板。这些形状须具有处于相对位置的两条活动边，即第一条边A和第二条边B，且其侧面应曝露出来。而其他边则为被动边，且没有上凸缘。这些形状至少应有两条处于相对位置的被动的第三条及第四条边C和D，每一条被动边位于活动的第一条边A和第二条边B之间。

Claims (7)

1、一种天花板的镶板，包括具有倒T型截面的支撑龙骨，当镶板进行水平延伸安装时，其特征在于：

a)处于相对位置的第一条及第二条边(A及B)，在将镶板安装到龙骨上及将其从龙骨上拆卸下来的过程中，两条边均为活动的，且其侧面互不相同；

b)处于相对位置的第三条及第四条边(C和D)，每一条边应有一阶梯形侧面；

c)位于第一条边(A)侧面的一条插入槽(33)，该插入槽沿第一条边(A)水平延伸；

d)位于第二条边(B)侧面的定位槽(35)，该槽沿第二条边(B)进行延伸；

e)位于第二条边(B)侧面的定位槽(35)的上平面(30)，沿着第二条边(B)进行延伸，且高于第一条边(A)侧面上的插入槽(33)；

f)位于第一条边(A)的侧面上，含有竖平面(34)及上平面(39)的梯形槽，沿着第一条边(A)进行延伸，且高于第一条边(A)侧面上的插入槽(33)，而上平面(39)与第二条边(B)的上平面(30)几乎处于同一水平面；

g)位于第一条边(A)上的上凸缘(42)的底面是由定位梯的上平面(39)所形成的，而第二条边(B)上的上凸缘(43)的底面则是由边(B)的上平面(30)所形成的，当镶板(20)沿龙骨平面进行延伸时，上述上凸缘(42、43)的底面几乎位于同一水平面上，龙骨通过所述上平面(42、43)对镶板进行支撑。

2、根据权利要求1所述一种天花板的镶板，其特征在于：所述的镶板为矩形。

3、根据权利要求1所述一种悬吊于天花板的镶板，其特征在于：所述的镶板第三条及第四条边(C和D)还具有下凸缘(45、46)，在将镶板安装到龙骨上或将其从龙骨上拆卸下来的过程中，该边为辅助边。

4、根据权利要求1所述一种悬吊于天花板的镶板，其特征在于：所述的镶板与所述的龙骨相结合，同时至少在镶板第一条边(A)和第二条边(B)上具有下凸缘。

5、根据权利要求1所述一种悬吊于天花板的镶板，其特征在于：第一条边(A)上的插入槽(33)和第二条边(B)上的定位槽(35)是镶板在安装及拆卸过程中的配合，使镶板(20)与龙骨相(22)相结合。

6、根据权利要求5所述一种悬吊于天花板的镶板，其特征在于：所述的镶板(20)与龙骨(22)相结合，是镶板(20)上的凸缘、插入槽、上平面及定位梯上的竖平面与龙骨构成互锁的结构。

7、根据权利要求5所述一种悬吊于天花板的镶板，其特征在于：所述镶板(20)与龙骨(22)相结合，是所述镶板(20)的第一条边(A)和第二条边(B)还含有下凸缘。

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