CN104870725B - 吊顶系统 - Google Patents

Abstract

在一个实施例中，吊顶系统包括支承格栅，所述支承格栅包括相交叉的格栅支撑构件和形成于所述格栅支撑构件之间的格栅开口。垂直挡板设于一个格栅开口内并连接到所述支承格栅。所述挡板包括在挡板的相对侧边之间延伸的相对的正面和背面。第一和第二安装槽形成于所述挡板内从所述格栅啮合和支撑所述挡板。在一个实施例中，一个安装槽设于各侧面以从相对侧支撑所述挡板。所述挡板可进一步包括形成于背面的第三安装槽并与支承格栅啮合，以有助于关于格栅排齐和笔直地对准所述挡板，形成整齐的线形视觉效果。在一个实施例中，所述格栅支撑构件可具有标准的T形横截面。

Description

吊顶系统

相关专利申请的交叉参考

本申请要求申请号为61/734,031，申请日为2012年12月6日的美国临时专利的优先权，此处其整体引入用于参考。

技术领域

本发明涉及吊顶系统，尤其涉及具有垂直悬挂挡板的吊顶系统。

背景技术

一种吊顶系统包括垂直挡板，分别用定制的独立悬挂部件和专门配置的水平支撑物将垂直挡板挂起。为了实现合理和美观的吊顶安装，需要耗费大量时间细心地排齐和对准在支撑物上彼此相关的挡板。而且，这些定制的垂直挡板系统不符合标准的顶部吊顶支承格栅和连续吊顶系统要求。因此，现有的顶部吊顶格栅不能便利地改型以适用于需要对整个支承格栅更换的垂直挡板，从而增加了材料和人工成本。

需要一种改进的吊顶系统，采用在标准的吊顶支承格栅和连续吊顶系统中使用的垂直挡板。

发明概述

本发明提供一种吊顶系统，包括垂直挡板，所述垂直挡板可拆卸地牢固和稳定地安装在标准吊顶支承格栅上，所述标准吊顶支承格栅具有倒T形格栅支撑构件。在一些实施例中，垂直挡板可垂直地安装到吊顶格栅并由吊顶格栅支撑，不需要特别的安装部件，从而提供一种易适于改进型安装的挡板或叶片系统。而且，标准吊顶格栅自动提供对彼此相关的挡板的适当排齐和对准，以创建整齐的线形视觉效果，无不当的步骤或工作。此外，在标准支承格栅中，垂直挡板可容易地与标准水平吊顶砖结合，以形成完整连续的吊顶系统。

根据一个示例性的实施例，吊顶系统包括悬吊的支承格栅，所述支承格栅包括多个相交叉的水平排列的格栅支撑构件和形成于格栅支撑构件之间的格栅开口。垂直挡板设于格栅开口内并连接到支承格栅。所述挡板包括在挡板的相 对侧边之间延伸的相对的正面和背面。第一和第二安装槽形成于挡板内，所述第一和第二安装槽与不同的格栅支撑构件啮合，以从支承格栅支撑挡板。所述挡板可进一步包括形成于挡板背面的第三安装槽，所述第三安装槽与支承格栅的格栅支撑构件啮合。

在另一个实施例中，吊顶系统包括悬吊的支承格栅，所述支承格栅包括多个相交叉的水平排列的格栅支撑构件和形成于格栅支撑构件之间的格栅开口。垂直挡板设于格栅开口内并连接到支承格栅。所述挡板包括顶部、底部和在挡板的相对侧边之间延伸的相对的正面和背面。表面安装槽形成于挡板的背面，侧面安装槽形成于挡板的各侧面。表面安装槽及侧面安装槽与支承格栅啮合以支撑挡板。

提供一种将垂直挡板安装到支承格栅的方法。所述方法包括：提供悬吊的支承格栅，所述支承格栅包括多个相交叉的水平排列的格栅支撑构件和形成于格栅支撑构件之间的格栅开口；至少部分地在格栅开口内设置垂直挡板；将形成于挡板第一侧边的第一安装槽与第一格栅支撑构件啮合；和通过水平旋转垂直挡板将形成于挡板第二相对侧边的第二安装槽与第二格栅支撑构件啮合；所述挡板由支承格栅支撑。

附图简述

本发明示例性的实施例的特征将参考以下的附图描述，同样的元件用相同的代号标记，其中：

图1是根据本发明的包括顶部悬吊支承格栅和从格栅悬吊的垂直挡板的吊顶系统的俯视图；

图2是从图1的放大的俯视细节图；

图3是从图1的侧立面局部剖视图；

图3A是从图1的放大的显示第一挡板安装细节的侧立面局部剖视图；

图4是从图1的放大的显示第二挡板安装细节的侧立面局部剖视图；

图5是图1中垂直挡板的俯视图；

图6是其后视图；

图6A是从图6的放大细节图；

图7是图5中垂直挡板的侧视图；

图7A是从图7的放大细节图；

图8是放大的将垂直挡板安装到支承格栅的格栅支撑构件的安装细节图；

图9A是显示从支承格栅安装垂直挡板方法第一步的侧视图；

图9B是显示从支承格栅安装垂直挡板方法第二步和第三步的俯视图；

图9C是显示从支承格栅安装垂直挡板方法第四步的俯视图；

图10是显示图1中安装到支承格栅的多个垂直挡板的侧视图；

图11是具有能跨越支承格栅多个格栅开口的横向宽度的垂直挡板的可选实施例的侧视图；

图12是图1和图10中挡板布置的立体图；

图13是图11中垂直挡板的可选实施例的立体图；

图14是显示垂直挡板的一个安装布置的立体图；

图15是显示交替模式中垂直挡板的另一个安装布置的立体图；

图16是显示图11中垂直挡板的可选实施例的一个安装布置的立体图；

图17是显示用水平场地砖安装在支承格栅上的垂直挡板的侧视图；

图17A是从图17的放大细节图；

图18是显示用水平场地砖安装在支承格栅上的垂直挡板的立体图。

所有附图都是示意性的并不必成比例。一幅图中以标号表示的部件在其他图中为了简洁而无标号表示时，可认为是同样的部件，除非用不同的部件号标出并在其中说明。

实施例的详细描述

参考示例性的实施例，本发明的特征和优点此处被图示说明和描述。示例性的实施例的描述意在结合附图理解，作为整个书面描述的一部分。相应地，本发明不应被特别地限制在这样的示例性实施例，其说明一些可能的能够独立地或在其他特征组合中存在的非限制性的特征组合。

此处公开的实施例的描述中，涉及的任何方向或方位仅意在描述的方便而不是意在以任何方式限制本发明的范围。相关的术语，如“下面的”，“上面的”，“水平的”，“垂直的”，“在…上方”，“在…下方”，“向上”，“向下”，“顶”，“底”及由此派生的(如，“水平地”，“向下地”，“向上地”，等)应该解释为在讨论 中将名义上的方向称作那里被描述的或图中显示的。这些相关的术语仅为描述方便，并不严格要求设施以术语表示的具体方向建造或操作。术语，如“附加的”，“附着的”，“连接的”，“耦合的”，“互连的”及类似的，指的是一种直接或间接通过中间结构的结构稳固关系或彼此依附关系，也指活动的或刚性的附件或关系，除非以其他方式特别地描述。

图1说明了根据本发明的吊顶系统100的示例性实施例。吊顶系统100包括顶部支承格栅200，其可以以悬吊方式从顶部建筑支撑结构安装。支承格栅200包括多个相交叉的纵向格栅支撑构件202和横向格栅支撑构件204。纵向和横向格栅支撑构件202、204是细长形的，其长度比各自长度更长(如，至少两倍)，在各种实施例中，长度大体上大于它们的宽度(如，3倍或更大)。纵向格栅支撑构件202大体上可比横向格栅支撑构件204更长并形成“滑槽”，大体上保持由横向格栅支撑构件平行隔开。横向格栅支撑构件204以适当的间隔用本技术领域所用的合适的永久的或可拆卸的方式安装在相邻的(但间隔开的)纵向格栅支撑构件202之间。互连的纵向和横向格栅支撑构件202、204的组合对支承格栅200提供横向稳定性。

在一个实施例中，安装时，格栅支撑构件202、204可水平取向。然而，应注意的是，支撑构件202、204其他合适的安装方向，如呈一定角度的或倾斜的(即，与水平方向的角度为0至90度之间)。相应地，虽然支撑构件202、204可用一个此处为水平的示例性的方向描述，但本发明不被限制在该方向，也可采用其他方向。

纵向和横向格栅支撑构件202、204相交叉而形成格栅开口208的阵列，配置用于吊顶垂直挡板300的插入和安装。在一些实施例中，格栅支撑构件202、204可用正交方式布置，其中支撑构件以直角相交以形成以直线围成的格栅开口208，如正方形或矩形(在俯视图中)。横向格栅支撑构件204的末端可配置为以直角与横向取向的纵向格栅支撑构件202互锁，以用本技术领域公知的方式形成用直线围成的格栅模式。可使用任何合适的互锁结构和配置，如，包括但不限于突起及槽、支架、夹子，等。相应地，本发明不由使用的连接方式限制。

在横截面中，当在从顶部吊顶支撑结构通过连接机构，如但不限于紧固件、悬挂件、线、缆、杆和支柱等，处于悬吊的安装位置时，纵向和横向格栅支撑构件202、204一般可具有标准的倒T形结构。格栅支撑构件202、204可包括纵向延伸的水平底凸缘210、球根形的顶部加强通道220和从凸缘到加强通道向上延伸的垂直腹板212。各格栅支撑构件202、204分别限定了纵向轴线LA1、LA2和轴的方向。在一个实施例中，腹板212可居中位于凸缘210的相对的纵向延伸的边214之间。底凸缘210限定面向上的支座表面201，配置和排列为与形成于挡板300上的面向下的支座表面301啮合。支座表面201设于腹板212的各侧并从腹板到凸缘210的相对边214横向向外延伸。在一个实施例中，在横截面上(见，如图3A和4)，边214可具有稍放大的球根形配置，有助于在垂直挡板300中与安装槽啮合。底凸缘210还限定远离凸缘并朝向支承格栅200下方位置或空间的面向下的底面206。底面206为顶部支承格栅200限定了水平参考平面。当挡板被完全安装到格栅上时，如此处进一步描述的，垂直挡板300包括分别在格栅支撑构件202、204的底凸缘210上方和下方延伸的上部和下部303、305。

格栅支撑构件202、204可由任何合适的金属或非金属材料制成，被构造用来在无不适当偏斜的情况下支撑挡板300的自重或静负载。在一些优选但非限制性的实施例中，格栅支撑构件可由金属制成，如铝、钛、钢或其他金属。

图5-7(包括所有的组成部分)更详细地单独示出了垂直挡板300。各挡板300一般具有扁平砖或平板形主体，分别包括顶部302、底部304、相对侧边306、308和相对的正面及背面310、312。各挡板限定了宽度W1、高度H1和厚度T1及T2(如此处进一步描述的)。在一个实施例中，周边306、308在正面/背面可具有直边并形成大体上平行的垂直延伸的侧面(见，如图6)。

正面及背面310、312均可在侧面限定大体扁平的规则表面(见，如图7)。在其他可能提供的形状中，正面及背面310、312可具有非规则的表面，包括各种波浪形的模式、设计、结构、孔、脊/谷，波浪形升高的特征，或其他配置，用作美学的和/或声学的(如，声音反射或抑制)目的。相应地，正面及背面310、312不被限制为任何特定的表面形状。在一些实施例中，挡板300的正面及背面310、312可大体上彼此平行(见，如图7)。在其他可能的实施例中，正面及背面310、312可彼此成角度的或倾斜的，以形成具有斜面的挡板。因此，本发明不被限制为任何前述的结构。

继续参考图5-7，各挡板300包括表面安装槽320和至少一个侧面安装槽322，它们每个均配置为与格栅支撑构件202、204的底凸缘210啮合。在一个实施例中，可提供两个相对的侧面安装槽322，以从格栅支撑构件202或204支撑各侧边306、308。在其他还可能的实施例中，可提供两个相对的侧面安装槽322而没有表面安装槽320。在优选的实施例中，表面安装槽和两个侧面安装槽320、322均被提供，用作最佳支撑和垂直挡板300关于支承格栅200正方形排列，以创建整齐的线形视觉效果。

表面安装槽320被形成为进入挡板300的背面312并横向延伸跨越侧边306和308之间的表面。在一个实施例中，表面安装槽320完全从一侧到另一侧延伸跨越背面312，并具有大体上与挡板300的宽度W1有共同边界的宽度。表面 安装槽320可被取向大体上平行于挡板300的顶部和底部302、304。

如图7A最佳所示的，表面安装槽320从背面312向正面310水平延伸进入挡板300，并部分地穿过挡板上部303的厚度T2。相应地，表面安装槽320具有小于挡板300的厚度T1和T2的深度D1。在一个实施例中，深度D1优选地足够接收横向格栅支撑构件204的底凸缘210的插入部分，以稳定方式用于将挡板300固定到支承格栅200。深度D1可大约为二分之一的或小于底凸缘210的在纵向延伸的底凸缘的相对边214之间测量的横向宽度(见，如图4和7A)。表面安装槽320在水平向后方向开口(限定为朝背面312的方向)。

继续参考图5-7，表面安装槽320可被认为将垂直挡板300分成位于槽320上方的上部303和位于槽320下方的下部305。上部303一般设于或位于格栅支撑构件202、204的底凸缘210上方，因此，当挡板和水平现场吊顶砖400(如果提供)被完全安装时，对观察者而言从支承格栅300下方为不可见的(见，如图18)。反之，下部305一般设于或位于格栅支撑构件202、204的底凸缘210下方，当挡板和水平现场吊顶砖400(如果提供)被完全安装时，对观察者而言从支承格栅300下方一般为可见的。

也参考图3A和4，挡板300的上部303具有垂直高度，该垂直高度近似与纵向和横向格栅支撑构件202、204的垂直高度有共同边界或小于纵向和横向格栅支撑构件202、204的垂直高度。在一个示例性的实施例中，上部303具有足够高的垂直高度以邻接地与格栅支撑构件202、204的顶部加强通道220的至少一部分啮合，用于增强安装的垂直挡板300的横向稳定性。取决于挡板可见的及伸进支承格栅200下方已占用空间的长度，挡板300在格栅支撑构件202、204下方延伸的可见的下部305可具有任何合适的预期高度。优选的高度可取决于诸如装饰的外观、声学性能(如，声音抑制或反射)、可用的上部空间等因素。

在一个实施例中，挡板300的上部303可具有小于下部305厚度T1的厚度T2(两者均在正面和背面310、312之间测量)。这在图4和7示出的侧面提供“阶梯状的”背面312，所述上部303的背面从相比下部305的背面不同的垂直平面水平偏移，并处于该不同的垂直平面内。有利地，该偏移的背面312配置允许可见挡板下部305的至少一部分在下方水平/横向延伸，并遮住格栅支撑构件202、204的底凸缘210。当相邻的水平场地砖400(如果提供)被安装到支承格栅200时，如图17A所示，如果需要，格栅支撑构件202、204则可被挡板300的可见下部305和场地砖400完全遮住。

参考图5-7，各侧面安装槽322被形成分别进入挡板300的侧边306、308，并在挡板的正面和背面310、312之间延伸。在一个实施例中，各侧面安装槽322延伸，从正面310到从一侧到另一侧的背面312完全跨过侧边306、308，具有 大体上与挡板300的上部303的厚度T2有共同边界的宽度(最佳示于图7A中)。因此，在一些实施例中，侧面安装槽322可与正面及背面310、312两者相交。侧面安装槽322可被取向大体上平行于挡板300的顶部和底部302、304。

继续参考图5-7，在平行于宽度W1的方向，侧面安装槽322从侧边306、308向内水平延伸到挡板300的垂直中心线(居中位于侧边306和308之间)。在一个实施例中，侧面安装槽322部分地穿过挡板上部303；各侧面安装槽322具有小于挡板300的宽度W1的深度D2。在一个实施例中，深度D2优选地足够接收横向格栅支撑构件204的底凸缘210的插入部分，以稳定方式用于将挡板300固定到支承格栅200。深度D2可大约为二分之一的或小于底凸缘210的在纵向延伸的底凸缘的相对边214之间测量的横向宽度(见，如图3A和6A)。侧面安装槽322在从挡板300的水平或横向向外方向开口(限定为垂直于侧边306、308的方向)。

当纵向格栅支撑构件202和横向格栅支撑构件204完全安装时，凸缘210的底面206将大体上位于相同的水平面内。相应地，在一个示例性的非限制性实施例中，表面安装槽320和侧面安装槽322可大体上位于相同的水平面内，并彼此在各垂直挡板300的背面312的两个相对的拐角处相交(见，如图6、7、6A和7A)。这允许侧面安装槽312与两个相对的及横向隔开的纵向格栅支撑构件202的底凸缘210啮合，挡板300的表面安装槽310与横向格栅支撑构件204底凸缘210啮合，在两个纵向格栅支撑构件之间跨越(见图1)。在一个实施例中，表面安装槽及侧面安装槽320、322和格栅支撑构件202、204的底凸缘210均大体上位于或落在共同的水平安装平面。

表面安装槽及侧面安装槽320、322配置为可移动地接收格栅支撑构件202、204的底凸缘210的一部分，以将垂直挡板300安装到支承格栅200。优选地，表面安装槽及侧面安装槽320、322具有稍大于凸缘210厚度(垂直的)的高度，以允许凸缘插入，但非大到允许过大的在槽中的凸缘的垂直间隙，以防止挡板300在由强制通风HVAC(供热通风与空调)系统或进/出通风装置引起的室内气流下摇摆。各表面安装槽及侧面安装槽320、322限定面向下的支座表面301，表面301与底凸缘210上的面向上的支座表面201啮合，底凸缘210从支承格栅200支撑挡板300。在一个实施例中，形成于表面安装槽及侧面安装槽320、322的支座表面301是连续的并落在相同的水平面上，以与格栅支撑构件202、204的底凸缘210匹配，与这些支撑表面啮合并类似地落在相同的水平面上。

垂直挡板300可由任何材料形成，包括但不限于矿物纤维板、玻璃纤维、黄麻纤维、金属、聚合物和木头等。表面安装槽及侧面安装槽320、322可由任何合适的加工方法形成，如包括但不限于布线(routing)、切割和铸造等。

现在将主要参考图9A-C描述一种将垂直挡板300安装到吊顶系统100的支承格栅200的方法，图9A-C示出了连续的安装步骤。

该方法包括：首先提供顶部支承格栅200，支承格栅200已被安装并从顶部建筑支撑结构悬吊。垂直挡板300设于一个格栅开口208下方的支承格栅200的下面。垂直挡板300接着通过格栅开口208部分地向上升高，直至侧面安装槽322与纵向格栅支撑构件202的底凸缘210水平对齐(见，如图9A中带圈的步骤1和图9B)。优选地，当升高时，垂直挡板300关于纵向和横向格栅支撑构件202、204垂直取向并倾斜地设于格栅开口208中。在本非限制性实施例中，垂直挡板的宽度W1优选为稍宽于在纵向格栅支撑构件202的相对边214之间测量的横向宽度，环绕格栅开口208，以由侧面安装槽322将垂直挡板300保持在支承格栅200中。

通过前述倾斜方向的垂直挡板300，垂直挡板300的第一侧边306、308之一(如，所示的非限制性例中的边308)横向移动到与纵向格栅支撑构件202之一接触(见，如图9B中带圈的步骤2)。在一个实施例中，该横向运动可大体上为边308的向格栅支撑构件202的线性方向。侧边308的侧面安装槽322接着与纵向格栅支撑构件202的底凸缘210啮合，如图8进一步示出的。

如图9B进一步示出的，当边308和上方的纵向格栅支撑构件202之间大体上保持啮合，且相对的纵向格栅支撑构件202的底凸缘210和挡板侧边306及308的两个侧面安装槽322之间进一步地保持水平对齐时，垂直挡板300接着被旋转(在图中为关于挡板的垂直中心线顺时针)。保持的第二侧边306之一(在本例中)接着横向移动到与保持的纵向格栅支撑构件202接触，纵向格栅支撑构件202将侧面安装槽322与格栅支撑构件的底凸缘210啮合，如所示的(见，如带圈的步骤3)。在一个实施例中，当垂直挡板旋转时，在向格栅支撑构件202移动边306的方向上的横向运动可大体上为成角度的。垂直挡板300旋转直至挡板大体上在关于横向格栅支撑构件204的方向(在俯视图中示出的)上平行，挡板将进一步安装到横向格栅支撑构件204上(见，如图9C)。垂直挡板300现在也对两个纵向格栅支撑构件202在每边上垂直取向。在侧边306、308上的两个安装槽322现在完全与相对的纵向格栅支撑构件202啮合。垂直挡板300完全由纵向格栅支撑构件202的底凸缘210支撑，以便安装者在需要时可释放挡板，无需提供额外支撑。

应注意的是，在迄今为止描述的前述安装方法的一些变型中，一旦被倾斜地设于格栅开口208中，垂直挡板300可被简单地旋转，以同时将两个侧边306、308与各自的纵向格栅支撑构件202啮合，依次逐一代替上述的一个侧边。任一安装方法均可接受。

采用如图9C中示出的现在关于格栅支撑构件202、204正交取向的垂直挡板300，垂直挡板300在平行于纵向轴线LA1(也见图1)的轴向沿着纵向格栅支撑构件202向横向格栅支撑构件204可滑动地移动。垂直挡板300被滑动，直至表面安装槽320与朝向挡板背面312的横向格栅支撑构件204上的底凸缘108啮合(见，如图9C中带圈的步骤4)。垂直挡板300现在于三个与支承格栅200相邻的侧边上被完全安装并啮合，如图1所示。垂直挡板300同时通过表面安装槽及侧面安装槽320、322与横向格栅支撑构件204及环绕格栅开口208的纵向格栅支撑构件202之一两者啮合。假设支承格栅200已被笔直地安装，其他格栅开口208中的额外的垂直挡板300将保证挡板被合理地放置和对准，以提供整齐的和正交的线形视觉效果。

图10示出了从图1中沿剖面线X的垂直挡板300安装的后视图。三个垂直挡板300被显示安装在支承格栅200中三个相邻的格栅开口208中。图14示出了与图10中显示的将挡板安装进各可用的格栅开口208中的类似方式安装到支承格栅200的垂直挡板300的示例性的非限制性排列。图12示出了从支承格栅200脱离的垂直挡板300的排列，以在该安装方案中更好地显示单个垂直挡板的关系。在所示的各线性行中，毗邻垂直挡板300可见垂直接头。

图15示出了可选的排列，垂直挡板300以错列和交替的排列安装，在各横行中(即，在纵向格栅支撑构件202之间)跳过格栅开口208。因此，在各纵行中(即，在横向格栅支撑构件204之间)，格栅开口也被跳过。很明显，垂直挡板300的大量排列和阵列是可能的，本发明不限于任何特定的排列。

在迄今为止描述的吊顶系统100中，垂直挡板300已被配置和测量，以与单个的格栅开口208配合。这在挡板300之间创建了一系列断续的正面310，垂直接头设于它们之间和各纵向格栅支撑构件202之下。图11、13和16示出了垂直挡板350可选的配置，垂直挡板350具有的整体结构被设计成跨过两个或更多相邻的格栅开口208(和三个或更多纵向格栅支撑构件202)。这为在至少两个或更多纵向格栅支撑构件202和格栅开口208之间的确定宽度创建了连续的正面310。

继续参考图11、13和16，垂直挡板350具有横向宽度(图6中确定为W1)，该横向宽度大于对应的在相对的平行的纵向格栅支撑构件202之间测量的横向宽度或开口(最佳示出于图16)。挡板上部303由一个或多个横向隔开的格栅安装间隙352断开，各间隙352具有一定尺寸并至少部分地接收其中一个纵向格栅支撑构件202。间隙352具有横向宽度，该横向宽度优选稍大于格栅支撑构件202的底凸缘210的横向宽度，用于将凸缘插入间隙。进一步地，间隙352足够宽，以允许垂直挡板350以与前述方法中安装垂直挡板300类似的方式被倾斜 地设于两个或更多的格栅开口208内，并被旋转完全进入安装位置(见图16)。在示出的非限制性实施例中，有两个垂直格栅安装间隙352和垂直挡板350跨过三个格栅开口208。在垂直挡板350的其他配置和变型中，取决于提供的垂直挡板35的宽度，可提供其他合适的横向宽度及多个间隙352。

在非限制性的示例性实施例中，垂直挡板350可在其他结构细节上与包括备用的表面安装槽及侧面安装槽320、322的垂直挡板300类似。在一些实施例中，侧面安装槽322也可形成于挡板上部303中的格栅安装间隙352内，以进一步支撑垂直挡板350。在其他实施例中，侧面安装槽322可仅在侧边306、308提供。

图17和18示出了示例性的连续形式的吊顶系统100，包括垂直挡板300和水平场地砖400，水平场地砖400填满位于垂直挡板和格栅支撑构件202、204之间的格栅开口208中的空隙。图17A是形成于场地砖400和横向格栅支撑构件204上的垂直挡板300之间的接头的剖视细节。以本技术领域使用的任何合适方式，场地砖400可紧邻垂直挡板300并从支承格栅200支撑。水平场地砖400可具有任何合适的侧边轮廓，包括正方形的平放边、瓦状边等。在一些实施例中，当以公知的方式安装时，侧边可搁在格栅支撑构件202、204的底凸缘210顶部。在确定的实施例中，夹子或支架(未示出)可进一步用于将场地砖400安装到格栅支撑构件202、204。

应注意的是，在一些具有敞开的吊顶概念或系统的实施例中，垂直挡板300或350可被单独使用并安装到支承格栅200上，无需水平场地砖400。相应地，本发明不以任何方式限制水平场地砖400在吊顶系统100中的使用或不使用。

前面的描述和附图表示本发明的示范实施例，将可这样理解，在不脱离所附的权利要求的精神、范围及相当的范围情况下，可进行各种增加，修改和替换。尤其，对本领域的技术人员很清楚的是，在不脱离其精神或基本特征的情况下，本发明可用其他形式，结构，排列，比例，尺寸及其他构件，材料和设备实施。另外，在本发明的范围内，此处描述的方法/过程可进行很多变化。本领域技术人员将进一步理解，在不脱离本发明原则的情况下，本发明可通过许多结构、排列、比例、尺寸、材料和设备等的改进来使用，用在本发明的实践中，特别适合于具体的环境和操作要求。因此，当前公开的实施例将被完全考虑作为示例性的而非限制性的。所附的权利要求应该概括地解释，包括本发明的其他变化和实施例，在不脱离本发明的范围及相当的范围情况下，可由本领域技术人员实施。

Claims (23)

1.一种吊顶系统，包括：

悬吊的支承格栅，包括多个相交叉的水平排列的格栅支撑构件和形成于所述格栅支撑构件之间的格栅开口；

垂直挡板，其设于所述格栅开口中的一个中并连接到所述支承格栅；

所述垂直挡板包括在所述垂直挡板的相对侧边之间延伸的相对的正面和背面，所述垂直挡板包括具有从所述正面到所述背面测量的第一厚度的下部和具有从所述正面到所述背面测量的第二厚度的上部，其中所述第一厚度小于所述第二厚度；

形成于所述垂直挡板的相对的侧面中的第一和第二安装槽；并且

其中，所述第一和第二安装槽与第一和第二纵向格栅支撑构件啮合，以从所述支承格栅支撑所述垂直挡板，所述垂直挡板的所述下部在下方水平延伸并且遮盖在所述第一和第二纵向格栅支撑构件之间跨越的横向格栅支撑构件的底表面。

2.根据权利要求1所述的吊顶系统，其中，所述垂直挡板的所述背面包括台阶状侧面轮廓。

3.根据权利要求2所述的吊顶系统，其中，所述台阶状侧面轮廓包括水平表面，其覆盖在所述纵向格栅支撑构件之间跨越的所述横向格栅支撑构件的至少一部分底表面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的吊顶系统，其中，所述下部遮盖在所述纵向格栅支撑构件之间跨越的所述横向格栅支撑构件的整个底表面。

5.根据权利要求1至3任一项所述的吊顶系统，其中，所述第一和第二安装槽部分地穿入所述垂直挡板。

6.根据权利要求1至3任一项所述的吊顶系统，其中，所述第一和第二安装槽均在所述垂直挡板的正面和背面之间延伸。

7.根据权利要求1至3任一项所述的吊顶系统，其中，所述格栅支撑构件具有倒T形横截面。

8.一种吊顶系统，包括：

悬吊的支承格栅，包括多个相交叉的水平排列的格栅支撑构件和形成于所述格栅支撑构件之间的格栅开口；

垂直挡板，其设于所述格栅开口中的一个中并连接到所述支承格栅；

所述垂直挡板包括顶部、底部和在所述垂直挡板的相对侧边之间延伸的相对的正面和背面；

表面安装槽，其形成于所述垂直挡板的背面；

侧面安装槽，其形成于所述垂直挡板的各相对的侧面；和

其中，所述表面安装槽和侧面安装槽与所述支承格栅啮合以支撑所述垂直挡板。

9.根据权利要求8所述的吊顶系统，其中，所述侧面安装槽均与纵向格栅支撑构件啮合，所述表面安装槽与在所述纵向格栅支撑构件之间跨越的横向格栅支撑构件啮合。

10.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述垂直挡板在侧面轮廓具有阶梯形结构，包括上部和更厚的下部。

11.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述表面安装槽部分地穿入所述垂直挡板一定深度，该深度小于在所述正面和背面之间测量的所述垂直挡板的厚度。

12.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述侧面安装槽均在所述垂直挡板的所述正面和背面之间延伸。

13.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述侧面安装槽穿过所述垂直挡板的正面和背面。

14.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述侧面安装槽与所述表面安装槽相交，以形成连续的槽。

15.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述垂直挡板具有整体结构，其横向跨过至少两个所述格栅开口。

16.根据权利要求15所述的吊顶系统，其中，所述垂直挡板包括横向隔开的格栅安装间隙，所述间隙均至少部分地在其中接收格栅支撑构件。

17.根据权利要求8或9所述的吊顶系统，其中，所述格栅支撑构件具有倒T形横截面。

18.根据权利要求17所述的吊顶系统，其中，所述正面和侧面安装槽均与不同的格栅支撑构件的底凸缘啮合。

19.一种用于从顶部支承格栅安装垂直挡板的方法，所述方法包括：

提供悬吊的支承格栅，包括多个相交叉的水平排列的格栅支撑构件和形成于所述格栅支撑构件之间的格栅开口；

至少部分地在格栅开口内设置垂直挡板；

将形成于所述垂直挡板第一侧边中的第一安装槽与第一格栅支撑构件啮合；

通过水平旋转所述垂直挡板将形成于所述垂直挡板第二相对侧边中的第二安装槽与第二格栅支撑构件啮合；

将形成于所述垂直挡板的表面中的第三安装槽于第三格栅支撑构件啮合；和

所述垂直挡板由所述支承格栅支撑。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述设置步骤包括在所述格栅开口内垂直取向所述垂直挡板。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，涉及所述第三安装槽的所述啮合步骤包括水平地线性滑动所述垂直挡板，以将所述第三安装槽与所述第三格栅支撑构件啮合。

22.根据权利要求19至21任一项所述的方法，其中，所述第三安装槽垂直于所述第一和第二安装槽取向。

23.根据权利要求1至3任一项所述的吊顶系统，其中所述垂直挡板大体上平行于所述格栅支撑构件中的所述横向格栅支撑构件延伸。