CN112534104A - 可逐个地接近、隐藏格栅、在所有四个侧面上搁置、允许减小的厚度和更大的型式的模块化天花板 - Google Patents

可逐个地接近、隐藏格栅、在所有四个侧面上搁置、允许减小的厚度和更大的型式的模块化天花板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可逐个地接近的矩形天花板模块，所述矩形天花板模块允许使用大于标准的、厚度减小的型式，所述矩形天花板模块具有前面、后面和四个边缘，其中拐角形成钝角和牢固的几何形状；所述矩形天花板模块在不越过标准支撑格栅的高度的情况下从下方进行安装；所述矩形天花板模块通过其四个边缘或侧面搁置在所述格栅上并将所述格栅隐藏。所述模块主要在办公楼中可用作隐藏位于楼板下方的空调装置、电气装置、防火系统、弱电流系统等的标准伪天花板，而同时取决于使用的材料，还充当绝缘和/或吸声元件。

Description

可逐个地接近、隐藏格栅、在所有四个侧面上搁置、允许减小 的厚度和更大的型式的模块化天花板
背景技术
在建筑领域，在将伪天花板瓷砖与楼板之间的腔室或空间用于容纳该位置使用的所有服务(诸如电气、防火系统、空调系统和弱电系统等)的装置的情况下，通常使用可移除的天花板面板来给予此平坦的收尾并且提供通往这种设备的途径。对于安装，用从楼板悬垂的标准格栅并且该标准格栅被称为15/16格栅(以英寸为单位)或24mm格栅(采用米制)。组装61×61cm或61×122cm的格栅，在该格栅上安装模块化天花板，从而能看见格栅。随着更美观呈现的演变，开发出具有凹入边缘的天花板模块，其中正如其名称所指示，该模块在其四个支撑边缘中具有凹部，这允许棕叶饰或模块低于格栅，从而消除了型材的美观突出点。甚至更美观的替代方案是本发明所属的隐藏格栅的模块，其中这些模块的面的尺寸大于支撑格栅所留下的空间。标准的15/16格栅(24mm面)由366cm主要元件以及122cm和61cm辅助元件组成，从而在型材边缘之间留出586×586mm或586×1,196mm(610-24＝586mm或1,220-24＝1,196mm)的间隙。根据所使用的解决方案，它们隐藏格栅，从而在模块之间留出在1mm至6mm范围内的间隙，具体取决于所选择的系统。天花板瓷砖之间的间隙越小，整体感觉到的模块化天花板就越平滑。
在隐藏支撑型材并暴露小间隙的可接近模块化天花板的市场中，存在若干替代方案，这些替代方案具有在两个侧面上进行支撑的特性，从而需要诸如钩子、天花板油灰、夹具等附接元件，以在天花板模块因操纵移动或地球运动而释放它拥有的两个支撑件中的一个使得模块掉落到地上时充当保持或安全元件。(示例：Hunter Douglas的Natura-Sky或Armstrong的Vector)。由于在两个侧面上受到支撑，它还具有两个支撑点之间的距离变窄的限制，因为对这些模块的弯曲起到作用的重力导致它们因重力作用而变形。为了避免变形，这些类型的天花板必须具有61cm的最大宽度型式(在两个受到支撑的边缘之间)以及16mm(对于凝聚物)和18mm(对于矿物纤维)的最小材料厚度。
对具有隐藏格栅的天花板的先前描述的替代方案的更好解决方案是智利专利200500058Removable Ceiling Module以及专利US20060162283和EP1690994。这个解决方案的基本特征是它在四个侧面上进行支撑，其中使用模块的较短侧面上的凹部执行安装，这些凹部切断边缘的几何形状而仅维持面上的连续性，以便安装模块。这种设计目前在市场上出售并且使用因在所有的四个侧面上搁置而不会扭曲的12mm中密度纤维面板作为底板(mdf＝中密度纤维面板)，该中密度纤维面板在使用时没有问题，因为它的密度适于边缘的设计、它们的耐久性和模块的尺寸，所述尺寸在安装凹部所在的较短侧面上不能超过61cm。如果期望制作宽度为122cm的天花板模块，那么必须将安装凹部(图1)的长度增加至会有损抗震措施的有效性的程度，因为凹部将非常明显(122cm中有90cm)并且留出90cm的凹部作为由重力产生的mdf板的扭曲距离，这将意味着需要使用更大的厚度，从而意味着更大的重量。因此，可使用这种设计的实际范围至多是12mm的中密度纤维面板天花板模块(61×122cm)，并且在低密度材料的情况下且鉴于它们边缘形状的脆性，只有在不需要可移除性(或可接近性)但需要矿物纤维模块的声学性能的地方才能使用。
本发明的天花板模块允许在不损失安全特性、不变得扭曲并且也不通过要求更小厚度来减小每平方米重量的情况下增大其尺寸，所述更小厚度对于mdf可为9mm并且对于矿物纤维可为12mm或15mm，具体取决于材料的密度。在诸如矿物纤维的较低密度材料的情况下，鉴于其设计的稳固性，它们可在所有地方使用，而不管对可移除性的需要如何。
附图说明
图1是现有技术中的天花板模块的一个拐角的透视图。
图2是根据本发明的天花板模块的一个拐角的透视图，其中看出因将边缘的第一矩形与第二矩形加在一起而引起的厚度增加。
图3是根据本发明的天花板模块的后表面的后视图，该后视图(更深的颜色)超出大于后表面的前表面的后部的视图。
图4是相对于格栅设置的边缘的截面图以及凹部的枚举。
图5是根据本发明的天花板模块的安装在组装的标准格栅中开始的位置的视图。
图6是当执行移位移动而导致旋转时根据本发明的天花板模块设置在格栅上的位置的视图。
图7是格栅中的根据本发明的天花板模块现在被容纳在格栅中并且在朝向拐角施加对角线移动之前的位置的视图。
图8是示出安装在格栅上并由矩形或后表面的支撑凸缘支撑的天花板面板的位置的视图。
图9是示出在被提起直至到达面的前表面的后部部分为止且沿对角线朝向拐角移动的天花板面板的位置的视图。
图10是示出在一旦格栅的拐角已经下降就施加平移和旋转移动从而留在自由位置以便移除之后的天花板面板的位置的视图。
图11是示出凹入边缘式天花板面板的透视图，其中凹部在支撑边缘的拐角上。
图12是从凹入边缘式天花板面板下方的透视图，其中凹部在支撑边缘的拐角中。
图13是凹入边缘式天花板面板的透视图，其中凹部在支撑边缘的拐角上并且矩形在前表面上突出并隐藏对应的型材。
具体实施方式
通过新型可接近的隐藏型材的天花板模块解决的技术问题是使得可能在对大于标准的型式没有可接近性限制的情况下使用低密度材料，并且所述型式在不损失抗震安全特性且不变得扭曲的情况下具有高达12mm的更小厚度。宽度与长度之间没有区别，因为其四个边缘具有相同的拐角设计。对于如中密度mdf或纤维面板的材料和其他相似材料，有可能使用9mm的厚度，这表示最终重量的大幅减少。
本发明是一种矩形模块，所述矩形模块具有：前表面(c)，所述前表面从下方可见且具有最大尺寸的四个边缘(3)，每个边缘包括凹部(3a)、(3b)、(3c)和(3d)；以及后表面(d)，所述后表面具有比支撑格栅的边缘之间存在的距离大的尺寸。通常，这个较大尺寸是每个侧面上的5mm或更大，并以此作为支撑(3d)。这个支撑型材(3d)具有从(1)到(2)的至少两个凹入拐角，从而增加这些拐角的角度并且是对四个相等拐角的最佳使用。考虑610×610mm模块，这些凹入拐角从直角变为94°的钝角，其中凹部的长度为10cm，从(1)到(2)的距离与凹部从(1b)到(2b)的相同长度，所述凹部对应于边缘3b并且平行于边缘3d的凹部。两个凹部的长度必须相同并且可根据天花板模块的型式而变。
本发明的拐角使得安装更直观、简单且步骤较少。拐角的角度从90°增加至94°，因为具有3mm的厚度和5mm的深度(1)的上部支撑凸缘(3d)从10cm的距离降至深度(2)为0mm。凹部描述了从拐角(1)到实际拐角(2)的10cm的对角线，其中凸缘具有5mm的深度，沿着该轨迹，深度降至达到0mm。在拐角(2)中，其厚度(3d)添加到第二凹槽(3c)的厚度，从而导致具有7mm的厚度和6mm的深度的支撑矩形，这更坚固。除了上述之外，新型天花板设计“隐藏了格栅、在不超过支撑型材的高度的情况下从下方安装、在没有困难或劣化的情况下可逐个地单独接近，并且当在所有的四个侧面上进行支撑时具有抗震性能。”
拐角的凹部的长度优选地为1cm至15cm。如果模块的长度为122cm，则15cm是合理的，使得其外部不会变得离格栅太远，并且10cm凹部足够实现61cm的横向长度。
如果模块的尺寸从61×61cm增加至122×122cm，则拐角设计保持不变，从而使用相同的标准格栅维持安全的附接和安装的简单性，而不必增加厚度。
模块的边缘(3)包括凹部(3a)、(3b)、(3c)和(3d)，所述凹部受到以下约束：为了能够使用模块之间的0.5mm或更大的间隔间隙，可逐个地、简单地且独立于其余的天花板模块来完成接近。这通过确保天花板面板(3a)的前表面的矩形的厚度小于模块的中间的全部矩形(3b)+(3c)加上固定矩形的厚度(其为1mm)来完成。
组成边缘的这些矩形中的每一个必须满足的条件是：
3a.可见的前表面和边缘：必须具有减去型材的厚度后允许进入由两个或三个矩形留下的工作空间的最大厚度，所述最大厚度在mdf的情况下应为2×17mm并且对于具有15mm的厚度的矿物纤维来说应为5×17mm。
3b.工作空间：必须具有足够的高度以允许在安装期间操纵内部的型材，所述高度在mdf的情况下为2mm并且对于15mm的矿物纤维来说为3mm。
3c.型材边缘之间的垫片：必须具有允许模块容易找到其位于格栅的边缘之间的位置的厚度，所述厚度在mdf的情况下应为3×6mm并且对于15mm的矿物纤维来说应为4×6mm。
3d.型材上方的支撑件：必须足够牢固以支撑模块的重量，所述支撑件在9mm mdf的情况下应为2×5mm并且对于15mm的矿物纤维来说应为3×5mm。
模块由连续的倒T形格栅支撑，该格栅使用被设计用于此作用的线材或型材从屋顶楼板悬挂。这些型材以彼此相距1220mm的距离悬挂、被同样倒T形设计的型材模块隔开，从而在轴线之间形成1220×1220mm矩形的格栅。如果平行于主要型材，在两个主要型材之间安装1220mm的另一个辅助型材，则形成1220×610mm矩形的格栅。如果这些矩形又借助于610mm的辅助型材在主要型材与平行于主要型材的1220mm的辅助型材之间进行细分，则形成610×610mm的矩形，从而具有610×610mm的格栅。所有这些格栅也都由成角度的型材支撑，所述成角度的型材包围整个周边并固定到包含模块化天花板空间的墙壁并且被称为周边型材。
所述型材在其可见或下部部分中的宽度为24mm(15/16英寸)。固定型材由具有大约0.8mm的厚度的镀锌且涂漆的钢制成。
本发明的可接近天花板模块的四个拐角(2)允许使用转动移动与移位加上平直对角线调整来执行安装。安装和拆卸系统是所请求的专利的一部分。
通过将格栅引入到模块的拐角(2a)的凹部(3b)中直至到达型材的竖直壁为止来完成安装。这个拐角(2a)平行于其型材移位到格栅(5)的拐角，从而确保在拐角(2b)的移位期间，格栅进入模块的凹槽(3b)直至到达型材的竖直壁为止。在两个拐角(2a)和(2b)都在型材的竖直壁上接触型材的情况下，将模块的拐角(2a)移动到格栅的拐角(5)，从而致使模块旋转，使得模块的拐角(2b)移动到格栅的拐角(6)。在这个位置，模块的长度(7)和(8)支撑在相应的型材上，以此方式使得模块的相对长度在后表面的水平上没有格栅，使得这个拐角高于型材的水平。一旦这已经完成，就沿对角线将模块朝向拐角(9)移动，这将天花板面板定位在最后位置，其中模块下降，从而保持在后表面(3d)的凸缘上完全地被支撑并且四个长度保持距格栅的相同距离。
安装过程包括执行相反过程，也就是，将模块提起而使前表面(3a)的凹部的后表面接触型材；沿对角线将模块朝向格栅(5)的拐角移动至其最大位置，也就是，长度(7)和(8)保持与型材接触，此时，相对的拐角(9)保持自由以便相对于格栅下降、平行于对应的型材朝向与格栅接触的拐角(2a)的一个侧面移动，而同时前部拐角(2b)也平行于其相应的型材移动，也就是，两个平直的垂直移动产生旋转和转移，这导致天花板模块是自由的；然后当模块相对于格栅转动了大约20°时缩回模块。
考虑到天花板模块仅由后表面(d)形成并且第三凹部或调整部(3c)是保留在格栅的型材的边缘之间的一个凹部，我们得到具有凹入边缘的可接近天花板模块，其中间隔凹部(3c)具有9mm的厚度，从点(1)到(2)的距离对应于支撑凸缘(3d)的凹部，在这种情况下，所述距离在拐角处未达到0mm，而是2mm(4)以便保持从下方通过上部拐角不可见。换句话说，也可以达到0mm，但这不是最美观的选择。安装和拆卸方法与本发明的模块相同，应记住，当对于本发明的主要设计来说引入主凹部(3b)中的型材时，对于这种情况，模块的新表面(c1)将在型材的翼片之上。
如果我们将具有5mm的厚度和25mm的长度的矩形(11)添加至具有凹入边缘的天花板模块的前表面(c1)的边缘之一，所述天花板模块具有9mm的间隔凹部，则我们将得到在侧面中的一个上具有隐藏型材的凹入边缘式天花板模块。我们可将这种模块定义为走廊隐藏型材的天花板模块，所述模块逐个地安装，从而覆盖间隙型材而只留下最后一个作为传统凹入边缘，使得同一凹入边缘端部保持围绕所安装的“走廊天花板”的整个周边，所述走廊天花板具有凹入边缘以及在模块与所有间隙之间的隐藏型材。
增大本发明的可接近天花板模块的型式非常简单，因为拐角保持不更改并且只有它们之间的长度增加，从而贯穿期望的增加的长度维持其支撑。在现有技术CL200500058的情况下不是这样，因为通过增大具有安装凹部的宽度的型式，凹入区段必须变得更长，因为否则不可能进行安装。因此，如果宽度增加至120cm，使得安装凹部可起作用，则这将必须增加长度，使得支撑区段(e)至(f)将保持不变。这导致这些边缘的支撑区域从大约50％减少至大约25％，也就是，凹部将是122cm长度中的91.5cm，所述凹部将不被格栅支撑或调整，这意味着在处理和地球运动期间的安全水平更低，即，将损失抗震品质。此外，通过使122cm长度中的91.5cm的模块未被支撑，它将受重力所产生的扭曲影响，这将导致其厚度增加且进而其重量增加以便进行补偿。

Claims (9)

1.一种可接近的天花板模块，所述可接近的天花板模块具有大于标准的型式和小于标准的厚度，所述可接近的天花板模块在不超过格栅的高度的情况下从下方进行安装并将所述格栅隐藏，其中所述模块具有包括前表面(c)、后表面(d)和四个边缘(3)的矩形形状，所述四个边缘包括：(3a)边缘或表面矩形，所述边缘或表面矩形是具有最大尺寸的平面且具有2至8mm的厚度；(3b)安装凹部，所述安装凹部相对于所述前表面的拐角具有2至5mm的厚度和2至22mm的深度；(3c)调整凹部，所述调整凹部相对于所述前表面具有2至8mm的厚度和2至12mm的深度；以及(3d)支撑凸缘或矩形，所述支撑凸缘或矩形相对于所述前表面的拐角具有1.5至6mm的厚度和0至10mm的深度；支撑凹槽(3d)具有凹部，所述凹部具有在所述拐角的两侧上的整个厚度和1至15cm的长度，所述凹部在所述支撑凹槽(3d)与附接凹槽(3c)之间的深度差值最大的地方(1)开始并且到达所述差值为0mm的拐角(2)，并且两者的厚度彼此相加，从而增加其刚度。
2.如权利要求1所述的可接近的天花板模块，其特征在于，消除了水平面(3a)或前表面以及水平面(3b)或安装部，从而留下新的前表面(c1)，所述新的前表面具有比所述后表面(d)小的尺寸并且执行调整的功能，即，以调整方式进入所述格栅的边缘之间；所述后表面(d)借助于所述支撑凸缘(3d)将所述模块支撑在所述格栅上并且具有等于所述支撑凹槽的所述整个厚度和距所述拐角的1至15cm的长度的凹部，所述凹部在所述支撑凹槽(3d)与所述附接凹槽(3c)之间的所述深度差值最大时(1)开始，直至在拐角(4)处深度达到2mm为止。
3.如权利要求1和2所述的可接近的天花板模块，其特征在于，所述拐角的两个侧面上的所述凹部能够替代地在一个、两个、三个或四个拐角中。
4.如权利要求1、2和3所述的可接近的天花板模块，其特征在于，所述凹部能够替代地仅在所述拐角的一个侧面上。
5.如权利要求2所述的可接近的天花板模块，其特征在于，前面的边缘中的一个跨厚度为2mm至7mm、深度为10mm至24mm的矩形(11)的整个长度突出，并且覆盖安装型材，从而将一个模块与下一个模块隔开。
6.一种用于安装如权利要求1所述的可接近的天花板模块的方法，所述可接近的天花板模块具有大于标准的型式和小于标准的厚度，所述可接近的天花板模块在不超过格栅的高度的情况下从下方进行安装并将所述格栅隐藏，所述方法包括以下步骤：
a)使所述模块靠近支撑格栅中的矩形，在那里所述模块将被安装成使得前表面面向下并与所述矩形齐平、相对于所述矩形转动大约20°，使得两个拐角将所述格栅插入第三凹槽，即，安装凹槽(3b)，所述凹槽是最深的凹槽，并且使得拐角(2a)和(2b)尽可能地靠近相应的格栅壁；
b)平行于所述格栅将完全地插入所述格栅中的所述拐角(2a)和(2b)朝向每一者的最近拐角移动，直至所述模块的长度(7)和(8)均接触相应型材的长度为止；
c)将与完全地插入所述格栅中的拐角相对的拐角(9)提起至格栅的水平，并且沿对角线移动所述模块，直至所述模块借助于调整凹部(3c)装配在所述格栅的所述拐角之间为止，从而使所述后表面的支撑凹槽(3d)完全地支撑在所述型材上。
7.如权利要求6所述的用于安装所述可接近的天花板模块的方法，其特征在于，鉴于所述模块不具有前表面(3a)和所述安装凹部(3b)的水平面，所述调整凹部(3c)的水平面保持为新的前表面(c1)，当所述方法提及使所述格栅插入所述第三或安装凹槽(3b)时，这个新的前表面(c1)经过所述格栅，因为所述第三或安装凹槽已被消除。
8.一种用于拆卸如权利要求1所述的可接近的天花板模块的方法，所述可接近的天花板模块具有大于标准的型式和小于标准的厚度，所述可接近的天花板模块在不超过格栅的高度的情况下从下方进行安装并将所述格栅隐藏，其特征在于包括相同的安装步骤但顺序和方向相反，也就是：
a)将所述模块提起直到前面的后部凹部与所述格栅接触为止并且沿对角线移动到所述格栅的一个拐角(5)，所述模块的拐角(2a)保持完全地插入安装凹部(3b)内部的所述拐角(5)中，其中所述模块的长度(7)和(8)均接触对应格栅的长度；
b)从所述格栅那行降低相对的拐角(9)，并且平行于对应的型材将接触所述格栅的所述拐角(2a)向一侧移动，而同时也平行于相应的型材但垂直地移动前部拐角(2b)，即，在垂直方向上的两个直线移动产生所述模块的旋转和移位；
c)当所述模块相对于所述格栅转动大约20°时，进行将所述模块拉回的直线移动，从而使所述模块从所述格栅完全地缩回。
9.如权利要求8所述的用于拆卸所述可接近的天花板模块的方法，其特征在于，所述模块不具有前表面(3a)和所述安装凹部(3b)的水平面，所述调整凹部(3c)的水平面保持为新的前表面(c1)，当所述方法提及使所述格栅插入所述第三或安装凹槽(3b)时，这个新的前表面(c1)经过所述格栅，因为所述第三或安装凹槽已被消除。
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