CN201346810Y

CN201346810Y - 一种内圆切割机的夹具

Info

Publication number: CN201346810Y
Application number: CNU2009201297039U
Authority: CN
Inventors: 叶竹之
Original assignee: SHENZHEN TIMEMAKER CRYSTAL TECHNOLOGY Ltd
Current assignee: SHENZHEN TIMEMAKER CRYSTAL TECHNOLOGY Ltd
Priority date: 2009-01-21
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种内圆切割机的夹具，包括垫块，所述垫块通过装夹板固定安装在所述内圆切割机上，并且所述装夹板横向进给于所述内圆切割机的切割刀具，以切割所述垫块上安装的被加工件，所述垫块包括平台底部和凸台部，所述垫块的平台底部安装于所述装夹板上，所述凸台部上粘接被加工件。借此，使用本实用新型提供的内圆切割机的夹具，提高了内圆切割机切割石英晶片的生产效率，降低生产了成本，并且提高操作者操作的安全性。

Description

一种内圆切割机的夹具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种内圆切割机的夹具。

背景技术

石英晶体的研发和生产活动中，对晶片的生产加工需要一个切割过程。如图1～图3所示，一般需要使用内圆切割机1对石英晶体进行切割，内圆切割机1的夹具包括垫块13，垫块13安装在装夹板12上，装夹板13固定安装在内圆切割机1上，并且装夹板12横向进给于内圆切割机1的切割刀具11，以切割被加工件，内圆切割机1还包括冷却喷淋头14。垫块13材料一般为钢制品，如45号钢。通过该垫块13固定被加工件。被加工件被固定以后便能进行切割作业。

现有的石英晶体内圆切割技术是使用平板形的垫块13固定被加工件，在垫块13上粘一层或几层与垫块尺寸相近的配切材料，如玻璃等，然后在玻璃上用粘合剂固定住坨状的石英晶片。垫块13底部设置有一安装孔131，将粘好被加工件的垫块13装上装夹板12。启动机器，切割刀具11高速旋转，垫块13随着装夹板12作横向进给运动，被加工件与配切材料17与切割刀具11接触从而达到切屑效果。

这种平板形的垫块13具有以下缺点：

1、切割时对操作者的操作技能要求较高，不当操作很容易导致切割刀具11在进给过程中，高速旋转的刀片很可能会碰到垫块13及装夹板12头部，而导致产品报废，还可能危及操作者的人身安全。

2、需要的配切材料17厚度较大，导致配切材料17浪费，生产成本较高。

3、切割刀具11的使用寿命不高，由于配切材料17尺寸较大，在切割被加工件的同时也有一部分配切材料17被切掉，切割材料17厚度越大相应切割时间越长，这同时增加了切割时间，因此生产效率低。

4、取料不方便，由于被加工件与配切材料17、配切材料17与垫块13接触面积较大，被加工件从配切材料17上取下时，很容易造成坨状石英晶片碎裂，导致产品不合率上升。

5、垫块13需循环使用，由于垫块13与配切材料17接触面积大，垫块上配切材料17也不易清理干净，从而影响切割精度。

综上可知，现有的内圆切割机的夹具在实际使用上存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种内圆切割机的夹具，以提高石英晶片的切割生产效率，降低生产成本及提高操作者操作的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种内圆切割机的夹具，包括垫块，所述垫块通过装夹板固定安装在所述内圆切割机上，并且所述装夹板横向进给于所述内圆切割机的切割刀具，以切割所述垫块上安装的被加工件，其特征在于，所述垫块包括平台底部和凸台部，所述垫块的平台底部安装于所述装夹板上，所述凸台部上粘接被加工件。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述垫块的平台底部的横截面积大于所述凸台部的横截面积。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述垫块的凸台部设置于所述垫块的平台底部的正中央。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述垫块的平台底部对称中心设置有一安装孔。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述安装孔为螺纹孔或者销钉孔。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述安装孔的直径为6～12毫米；和/或，

所述垫块平台底部的长宽高尺寸分别为30毫米、30毫米和8毫米；和/或，

所述垫块凸台部的长宽高尺寸分别为30毫米、18毫米和6毫米。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述垫块的平台底部与所述凸台部一体成形或者螺接。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述垫块呈凸字形。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述被加工件为石英晶片。

根据所述的内圆切割机的夹具，所述石英晶片与所述凸台部间粘接有配切材料。

本实用新型通过将内圆切割机的垫块采用凸台结构，使被加工件在切割过程中刀具与垫块及装夹板最近直线距离较现有技术中的平板形的垫块大。因此，刀具接触到垫块及装夹板的机率大大减少，使内圆切割机的切割更节省材料，有利于操作者的安全操作。另外，在切割过程中配切材料减少了，切割刀具使用寿命延长。切割完成后取料、清理垫块方便，提高石英晶片的切割生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中内圆切割机的结构示意图；

图2A是现有技术中内圆切割机的垫块的正面立体结构示意图；

图2B是现有技术中内圆切割机的垫块的背面立体结构示意图；

图3是现有技术中内圆切割机的垫块上粘接石英晶片的切割状态示意图；

图4A是本实用新型提供的内圆切割机的垫块的正面立体结构示意图；

图4B是本实用新型提供的内圆切割机的垫块的背面立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的内圆切割机的垫块上粘接石英晶片的切割状态示图；

图6是本实用新型提供的内圆切割机的垫块装配在内圆切割机上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的基本思想是：内圆切割机的垫块采用凸台结构，使被加工件在切割过程中，刀具与垫块及装夹板最近直线距离较现有技术中的平板形的垫块大。因此，刀具接触到垫块及装夹板的机率大大减少，使内圆切割机的切割更节省材料，以及有利于操作者的安全操作。

参见图5和图6，本实用新型提供了一种内圆切割机的夹具，包括垫块15，垫块15通过装夹板12固定安装在内圆切割机1上，并且装夹板12横向进给于内圆切割机1的切割刀具11，以切割垫块15上安装的被加工件，垫块15包括平台底部152和凸台部151，垫块15的平台底部152安装于装夹板12上，凸台部151上粘接被加工件。

如图4A～图4B所示，垫块15的平台底部152的横截面积大于凸台部151的横截面积。并且垫块15的凸台部151设置于垫块15的平台底部152的正中央。并且在垫块15的平台底部152对称中心设置有一安装孔153。该安装孔153可以为螺纹孔或者销钉孔，用于垫块15在装夹板12的定位。优选的，在本实用新型的一个实施例中，安装孔153为螺纹孔，其直径为6～12毫米；与装夹板12上的安装孔对应。而垫块15平台底部152的长宽高尺寸分别为30毫米、30毫米和8毫米；垫块15凸台部151的长宽高尺寸分别为30毫米、18毫米和6毫米。而优选的，垫块15的平台底部152与凸台部151一体成形或者螺接。垫块15的上下两部分可以由钢材质一体成形，或者为了加工的需要，上下两部分可以通过螺钉连接，这样可以加工多个不同横截面积的凸台部151，根据被加工件的尺寸选择不同的凸台部151。在本实用新型中，垫块15呈凸字形。

参见图5，在本实用新型的一个实施例中，被加工件为石英晶片16。石英晶片16与凸台部151间粘接有配切材料17。

参见图5和图6，凸台部151顶部平台粘接配切材料17，配切材料17上粘被加工件石英晶片16。石英晶片16随着装夹板12横向进给，迎着切割刀具11垂直方向运动，与旋转的切割刀具11接触而达到切割效果。由于本实用新型提供的垫块15为凸台结构，在切割过程中切割刀具11与垫块15及装夹板12最近直线距离较平板形垫块13大，因此切割刀具11接触到垫块15及装夹板12的机率大大减少，便于操作者进行操作以及保护操作者的操作安全。

由于垫块15采用凸台结构，有效地减少了配切材料17的长宽尺寸及厚度，加工同样尺寸的石英晶片16，采用现有技术的垫块13的结构，配切材料17的厚度为6.8毫米，而采用本实用新型提供的垫块15的结构，配切材料17的厚度仅为3.1毫米。因此，采用本实用新型提供的垫块15的结构切割石英晶片16，降低了生产成本，减少了切割时间，提高了生产效率。另外，内圆切割机1的一次进给动作，切割到配切材料17的切割面面积减少，从而相对提高了刀片的使用寿命。

另外，相比使用平板形的垫块13，本实用新型提供的垫块15与配切材料17、配切材料17与被加工件接触面积减少约50％，在使用相同粘合剂的情况下，切割完后取料更为容易，同时有效地改善了取料过程中被加工件，如坨状的石英晶片16碎裂而导致产生不良的几率。另外，垫块15上残留的配切材料也更容易清理干净。

综上所述，本实用新型通过将内圆切割机的垫块采用凸台结构，使被加工件在切割过程中刀具与垫块及装夹板最近直线距离较现有技术中的平板形的垫块大。因此，刀具接触到垫块及装夹板的机率大大减少，使内圆切割机的切割更节省材料，有利于操作者的安全操作。另外，在切割过程中配切材料减少了，切割刀具使用寿命延长。切割完成后取料、清理垫块方便，提高石英晶片的切割生产效率，降低生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1、一种内圆切割机的夹具，包括垫块，所述垫块通过装夹板固定安装在所述内圆切割机上，并且所述装夹板横向进给于所述内圆切割机的切割刀具，以切割所述垫块上安装的被加工件，其特征在于，所述垫块包括平台底部和凸台部，所述垫块的平台底部安装于所述装夹板上，所述凸台部上粘接被加工件。

2、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述垫块的平台底部的横截面积大于所述凸台部的横截面积。

3、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述垫块的凸台部设置于所述垫块的平台底部的正中央。

4、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述垫块的平台底部对称中心设置有一安装孔。

5、根据权利要求4所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔或者销钉孔。

6、根据权利要求4所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述安装孔的直径为6～12毫米；和/或，

7、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述垫块的平台底部与所述凸台部一体成形或者螺接。

8、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述垫块呈凸字形。

9、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述被加工件为石英晶片。

10、根据权利要求1所述的内圆切割机的夹具，其特征在于，所述石英晶片与所述凸台部间粘接有配切材料。