CN201343336Y - 一种塔筒升降机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塔筒升降机，包括：升降机本体；爬梯，安装在塔筒内侧壁上的固定支架上，与安装在升降机本体上的支撑臂导向装置配合，用于对升降机本体的升降进行导向；驱动机构，安装在升降机本体上，用于带动升降机本体爬升或下降；塔筒升降机还包括过载保护装置，安装在所述升降机本体上，用于检测所述塔筒升降机的载荷，并当所述塔筒升降机超载时，进行报警。升降机本体的顶部和最底部还分别设置有上轮廓限位装置和下轮廓限位装置。本实用新型安装有过载保护装置，同时安装有智能化操控及显示装置和应急备用门，大大提高了塔筒升降机应急处理的安全性，在顶部和底部设置了轮廓限位装置，进一步提高了塔筒升降机的使用安全性。

Description

一种塔筒升降机
技术领域
本实用新型涉及升降设备领域，特别是涉及一种应用在风力发电领域内的塔筒升降机。
背景技术
塔筒升降机是应用在风力发电厂风塔筒内的一种垂直升降设备，用于对人或物料的输送。目前的塔筒升降机主要采用以驱动装置带动升降机沿预设钢丝绳上下运动为主，在升降机本体内应急及提示设备不足，操作维护不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全可靠的塔筒升降机，特别是提供一种应用在风力发电领域内的塔筒升降机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种塔筒升降机，所述塔筒升降机包括：
升降机本体；
爬梯，安装在塔筒内侧壁上的固定支架上，与安装在所述升降机本体上的支撑臂导向装置配合，用于对升降机本体的升降进行导向；
驱动机构，安装在所述升降机本体上，用于带动所述升降机本体爬升或下降。
其中，所述塔筒升降机包括智能化操控及显示装置，安装在所述升降机本体上，与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构，同时显示升降机的工作状态及相关信息。
其中，所述塔筒升降机包括安全装置，安装在所述升降机本体上，用于当所述塔筒升降机因意外状况或突发事件而坠落超过设定速度时，将所述塔筒升降机锁定在安全钢丝绳上。
其中，所述安全装置为安全锁。
其中，所述塔筒升降机包括过载保护装置，安装在所述升降机本体上，用于检测所述塔筒升降机的载荷，并当所述塔筒升降机超载时，进行报警。
其中，所述过载保护装置包括：
称重传感器，安装在所述升降机本体的底板下，用于采集运送物体的载荷信息；
控制单元，与所述称重传感器连接，用于当所述载荷信息超过所述塔筒升降机的额定载荷时，控制报警器报警，并控制所述塔筒升降机停止向上运行。
其中，所述升降机本体还设置有备用门结构，所述备用门结构包括底板和活动板，将底板和活动板放在所述升降机本体的底架上，并将底板与底架用铆钉连接固定，活动板活动安装在底架上。
其中，所述升降机本体的顶部还设置有上轮廓限位装置，用于当塔筒升降机向上运行遇到障碍时，控制所述塔筒升降机停止向上运行。
其中，所述升降机本体的最底部设置有下轮廓限位装置，用于当所述塔筒升降机向下运行遇到障碍时，控制所述塔筒升降机停止。
其中，所述下轮廓限位装置包括：
固定板和支架用铆钉连接，折叠板和固定板用合页连接，插销和折叠板连接，插销头部插进支架边框孔处；
短连接件、长连接件和支架用长螺纹轴连接，外边用垫片和卡簧挡住其轴向运动，中间用螺母将长螺纹轴固定在支架上；
底架设置有带有耳槽孔的耳槽，短连接件和长连接件形状相同，为由一根横杆和两根竖杆构成的U型结构，所述短连接件和长连接件的横杆安装在所述耳槽孔内，具有围绕所述耳槽孔旋转的自由度，所述短连接件和长连接件的竖杆与所述支架连接，所述短连接件和长连接件的竖杆上设置有销轴，滑轨上设置有滑槽，所述销轴在所述滑槽内滑动，所述行程开关安装在所述滑轨与支架之间。
上述实用新型技术方案具有如下优点：本实用新型安装有过载保护装置和智能化操控及显示装置，并且升降机本体的顶板和底板部分还设有应急备用门，用于紧急情况下迅速撤离升降机；升降机本体内部一侧的侧围板上还设有智能化操控及显示装置，用于控制升降机本体运行及显示设备状态，大大提高了塔筒升降机应急处理的安全性，在顶部和底部设置了轮廓限位装置，进一步提高了使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种塔筒升降机示意图；
图2是本实用新型实施例升降机本体结构示意图一；
图3是本实用新型实施例升降机本体结构示意图二；
图4是本实用新型实施例升降机本体结构示意图三
图5是本实用新型实施例升降机本体过载保护装置主视图；
图6是本实用新型实施例升降机本体过载保护装置俯视图；
图7是本实用新型实施例升降机本体下轮廓限位装置主视图；
图8是本实用新型实施例升降机本体下轮廓限位装置俯视图；
图9是本实用新型实施例升降机本体下轮廓限位装置和过载保护装置组装示意图；
图10是本实用新型实施例升降机本体上轮廓限位示意图；
图11是本实用新型实施例组装升降机本体步骤一示意图；
图12是本实用新型实施例组装升降机本体步骤二示意图；
图13是本实用新型实施例组装升降机本体步骤三示意图；
图14是本实用新型实施例组装升降机本体步骤四示意图；
图15是本实用新型实施例组装升降机本体步骤五示意图；
图16是本实用新型实施例组装升降机本体步骤六示意图；
图17是本实用新型实施例组装升降机本体步骤七示意图；
图18是本实用新型实施例组装升降机本体步骤八示意图；
图19是本实用新型实施例组装升降机本体步骤九示意图；
图20是本实用新型实施例组装升降机本体步骤十示意图；
其中，1.爬梯，2.升降机本体，3.驱动机构，4.安全装置，5.智能化操控及显示装置，6.支撑臂导向装置，7.过载保护装置，7-1.过载支架，7-2.称重传感器，7-3.传感器支撑件，7-4.备用门，7-5.底板，8.下轮廓限位装置，8-1.底架，8-2.滑轨，8-3.支架，8-4.外耳，8-5.短连接件，8-6.固定板，8-7.长螺纹轴，8-8.行程开关，8-9.长连接件，8-10.插销，8-11.短螺纹轴，8-12.折叠板，8-13.销轴，8-14.限位螺钉，8-15.内耳，8-16.合页，9.上限位杆，10.紧急上限位开关，11.上限位杆支撑板，12.轮廓限位开关，13.提升板辅板，14.提升板，15.顶板，16.前围板，17.左侧围板，18.后围板，19.右侧围板，20.安全锁块，21.后导向罩，22.上支撑臂，23.L型导向装置，24.下支撑臂，25.左门板，26.右门板，27.机仓罩前板，28.控制箱，29.机仓罩左侧板，30.警示灯，31.机仓罩后板，32.机仓罩右侧板，33.脚蹬，34.手册盒，35.钢丝绳导向装置，36.天窗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实施例的塔筒升降机(以下简称升降机)应用在风力发电厂风机塔筒内，升降机内部采用的连接螺栓都是高强度螺栓，以确保连接的可靠性。
结合图1-10，本实施例的塔筒升降机包括升降机本体2、爬梯1、以及安装在升降机本体顶板上的驱动机构3和安全装置4。爬梯安装在风机塔筒内侧壁上伸出的固定支架上，与安装在升降机本体上的支撑臂导向装置6配合，对升降机本体2的升降进行上下导向控制。驱动装置3采用的是塔筒升降机专用的牵引提升机，在智能化操控及显示装置5的控制下，可以带动升降机本体2沿固定的钢丝绳爬升或者下降，带有电磁失电制动器，保证塔筒升降机准确定位，同时带有手动释放装置，可以使升降机在断电状态下手动下降。安全装置4是安全锁，它可以通过对设备运行速度的检测来保证塔筒升降机因意外状况或突发事件而坠落超过设定速度时，将设备锁定在安全钢丝绳上。升降机本体2设置有过载保护装置7。过载保护装置7由称重传感器7-2、过载支架7-1、底板7-5、备用门7-4、传感器支撑件7-3和控制单元组成，在称重传感器7-2与过载支架7-1、传感器支撑件7-3间设置垫片，目的是要让称重传感器7-2得到充分的变形空间，而过载支架7-1则是为了更加充分、更加均匀的将重物的压力分配给各个称重传感器7-2，使测出的结果更加准确。当在底板上加装重物时，重物在重力作用下，对夹在中间的称重传感器7-2施加压力，称重传感器7-2受压产生微量变形后输出微量电信号，通过对每个传感器传出的微量电信号集中整理，再由信号放大器对其信号的放大，由A/D转换器(模数转换器)将其模拟信号转换为数字信号，传输给控制单元，处理单元对转换的数字信号进行分析处理，得出检测载荷，并用检测载荷与预先设置的额定载荷相比较，当检测载荷大于额定载荷时，控制单元控制报警装置进行报警，并停止设备的运行，直至卸载到额定载荷或额定载荷以下，才停止报警，设备恢复正常工作状态，达到过载保护的目的。而过载保护装置7里面的备用门7-4，备用门7-4的结构为：包括底板和活动板，将底板和活动板放在底架上，并将底板与底架用铆钉连接固定，活动板活动安装在底架上。当升降机在突发故障或紧急情况下，为了使人员安全的撤离，可拉动活动板上的拉环将活动板提起，拉动插销8-10将其打开，折叠板8-12在受自重的影响下自动下滑，这时升降机的底部就会出现一个出口，当遇到紧急情况时，工作人员就可以从该出口爬出，沿着爬梯1就可以顺利撤离升降机，脱离危险。下轮廓限位装置8设置在升降机的最底部，该装置对来自升降机底部任意位置的阻碍均能可靠的发出使升降机自动停止的信号，从而使升降机及时停止，避免危险。如图7-9所示，下轮廓限位将固定板8-6和支架8-3用铆钉连接，在将折叠板8-12和固定板8-6用合页8-16连接，然后将插销8-10和折叠板8-12连接起来，插销头部插进支架8-3边框孔处。在将短连接件8-5、长连接件8-9和支架8-3用长螺纹轴8-7连接，外边用M8垫片和卡簧挡住其轴向运动，中间用M10螺母将长螺纹轴8-7固定在支架上。然后把内耳8-15用螺钉固定在底架8-1上，将短连接件8-5和长连接件8-9的横杆放在耳槽内，在扣上外耳8-4，由于两耳槽所开的孔要大于横杆，所以连接件可在耳槽内顺畅的转动。在将长连接件8-9和滑轨8-2用销轴8-13连接起来，并且滑轨8-2用短螺纹轴8-11和底架8-1也进行连接。滑轨8-2上设置有滑槽，销轴8-13在所述滑槽内滑动，最后把行程开关8-8与底架8-1内边框连接起来，安装在滑轨8-2与支架8-3之间，调整好行程。当升降机离地悬空的时候，连接在支架8-3上的固定板8-6未触发行程开关8-8，可以上下移动，当升降机向下运行的时候，底部任意位置上的障碍将推动固定板8-6向上移动，从而带动长连接件8-9、短连接杆8-5绕耳槽内孔转动，销轴8-13将沿滑轨8-2所开的长条孔内滑动，触发行程开关8-8，发出使升降机停止的信号，停止升降机向下运行。此结构突出的特点为平动效果好、无死点，下面不管是平地还是突出物，只要接触到固定板就可带动机构整体进行平动上移，更好、更快、更及时的触发行程开关。升降机本体2的顶部还设置有上轮廓限位装置，包括上限位开关、紧急上限位开关10和轮廓限位开关12，当上限位杆9碰到障碍时，将向下压动触发轮廓限位开关12，从而使升降机停止向上运行，若紧急上限位开关10触发时，所有控制将会失效，只有利用手动释放装置将升降机下降，恢复紧急上限位开关10到关闭状态，才能继续控制升降机运行。
图10-20是本实用新型塔筒提升机的本体安装步骤示意图。
首先将过载保护装置7放入底架8-1内，组成过载保护部分；然后将提升板14、提升板辅板13和顶板15组成顶部提升部分；将顶部提升部分和过载保护部分上下平行放置，且顶部提升部分开口处与过载部分备用门7-4对齐，将前围板16、后围板18、左侧围板17和右侧围板19把过载保护部分和顶部提升部分连接，组成提升机的基本框架；然后将安全锁块20、安全锁4、提升机3、智能化操控及显示装置5和顶部提升部分连接；在将后导向罩21通过后围板18安装在顶板15上，L型导向装置23安装在后围板18上，钢丝绳导向装置35安装在顶部提升部分，上支撑臂22通过后围板18安装在顶板15上，下支撑臂24安装通过后围板18安装在底架8-1上；然后将左门板25和右门板26安装在前围板16上；在将警示灯30和控制箱28连接，并将连接好的合体与顶板15连接，把轮廓限位开关12和紧急上限位开关10与提升辅板13连接，然后将机仓罩前板27和前围板16相连，机仓罩右侧板32和右侧围板19相连，机仓罩后板31和后围板18相连，机仓罩左侧板29和左侧围板17相连，并将机仓罩各板两两相连，在将上限位杆9、上限位杆支撑板11分别和机仓罩左侧板29、机仓罩右侧板32连接；然后将脚蹬33安装在由前围板16、后围板18、左侧围板17、右侧围板19组成的轿厢内，手册盒34安装在右侧围板19上；然后把天窗36安装在顶板15上；最后将下轮廓限位装置8安装在升降机的最底部，这样，整个塔筒升降机就组装完毕了。
由以上实施例可以看出，本实用新型实施例安装有过载保护装置，大大提高了塔筒升降机应急处理的安全性，在顶部和底部设置了轮廓限位装置，大大提高了使用安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种塔筒升降机，其特征在于，所述塔筒升降机包括：
升降机本体；
爬梯，安装在塔筒内侧壁上的固定支架上，与安装在所述升降机本体上的支撑臂导向装置配合，用于对所述升降机本体的升降进行导向；
驱动机构，安装在所述升降机本体上，用于带动所述升降机本体爬升或下降。
2、如权利要求1所述的塔筒升降机，其特征在于，所述塔筒升降机包括：
智能化操控及显示装置，安装在所述升降机本体上，与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构，同时显示升降机的工作状态及相关信息。
3、如权利要求1所述的塔筒升降机，其特征在于，所述塔筒升降机包括：
安全装置，安装在所述升降机本体上，用于当所述塔筒升降机因意外状况或突发事件而坠落超过设定速度时，将所述塔筒升降机锁定在安全钢丝绳上。
4、如权利要求3所述的塔筒升降机，其特征在于，所述安全装置为安全锁。
5、如权利要求1所述的塔筒升降机，其特征在于，所述塔筒升降机包括：
过载保护装置，安装在所述升降机本体上，用于检测所述塔筒升降机的载荷，并当所述塔筒升降机超载时，进行报警。
6、如权利要求5所述的塔筒升降机，其特征在于，所述过载保护装置包括：
称重传感器，安装在所述升降机本体的底板下，用于采集运送物体的载荷信息；
控制单元，与所述称重传感器连接，用于当所述载荷信息超过所述塔筒升降机的额定载荷时，控制报警器报警，并控制所述塔筒升降机停止向上运行。
7、如权利要求1所述的塔筒升降机，其特征在于，所述升降机本体还设置有备用门结构，所述备用门结构包括底板和活动板，将底板和活动板放在所述升降机本体的底架上，并将底板与底架用铆钉连接固定，活动板活动安装在底架上。
8、如权利要求1所述的塔筒升降机，其特征在于，所述升降机本体的顶部还设置有上轮廓限位装置，用于当所述塔筒升降机向上运行遇到障碍时，控制所述塔筒升降机停止向上运行。
9、如权利要求1所述的塔筒升降机，其特征在于，所述升降机本体的最底部设置有下轮廓限位装置，用于当所述塔筒升降机向下运行遇到障碍时，控制所述塔筒升降机停止。
10、如权利要求9所述的塔筒升降机，其特征在于，所述下轮廓限位装置包括：
固定板和支架用铆钉连接，折叠板和固定板用合页连接，插销和折叠板连接，插销头部插进支架边框孔处；
短连接件、长连接件和支架用长螺纹轴连接，外边用垫片和卡簧挡住其轴向运动，中间用螺母将长螺纹轴固定在支架上；
底架设置有带有耳槽孔的耳槽，短连接件和长连接件形状相同，为由一根横杆和两根竖杆构成的U型结构，所述短连接件和长连接件的横杆安装在所述耳槽孔内，具有围绕所述耳槽孔旋转的自由度，所述短连接件和长连接件的竖杆与所述支架连接，所述短连接件和长连接件的竖杆上设置有销轴，滑轨上设置有滑槽，所述销轴在所述滑槽内滑动，所述行程开关安装在所述滑轨与支架之间。
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