CN201340199Y

CN201340199Y - 矿热炉电极自动带电压放控制装置

Info

Publication number: CN201340199Y
Application number: CNU2008202285551U
Authority: CN
Inventors: 姚建
Original assignee: XI'AN CHONGXIN ELECTRIC FURNACE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XI'AN CHONGXIN ELECTRIC FURNACE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2018-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉电极自动带电压放控制装置，包括均匀抱紧矿热炉电极的压力环、对所述压力环进行施压的压放油缸、由压放油缸带动对所述电极进行自动带电压放的上下气囊、分别与压放油缸和上下气囊相接的液压源和汽源装置以及分别对所述液压源和汽源装置进行控制的控制系统，所述上下气囊通过所述汽源装置对其内部充放气相应实现对所述电极进行抱紧和松开。本实用新型结构简单、使用操作和维护方便，不仅节能降耗，而且工作性能安全可靠，能大大提高劳动生产率。

Description

矿热炉电极自动带电压放控制装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉控制技术领域，尤其是涉及一种矿热炉电极自动带电压放控制装置。

背景技术

随着经济建设及国防工业的不断发展，国家要求企业节能降耗、节约成本，降低污染、降低危险。因此企业在工艺设备上必须不断地进行创新，并采用现代化技术来实现其生产过程的精确、高效、增产及降耗的目的。

采用矿热炉冶炼历史久远，并已成为中国乃至全世界冶炼铁合金及电石不可或缺的设备，而现有矿热炉大多控制老化、设备技术简单，各类问题特别多，如电极经常下滑，电极壳由于受压过大经常变形，漏油燃烧、操作烦琐，热停工时间长。究其原因，主要是现有矿热炉控制系统、受控装置不合理。

众所周知，原材料消耗、人力资本消耗及能源消耗组成企业三大消耗成本，所以采用新型控制技术、控制装置以降低各项消耗指标，提高生产率，乃当务之急。

随着科学发展观的普及，矿热炉如何更好的安全冶炼、如何提高劳动生产率的关键是如何控制好电极随炉料加热熔化冶炼工艺而升降的趋势。这里就引出“自动带电压放”概念。而“自动带电压放”这一技术装备的研究目前在冶金领域都没有一个操作简单、投资费用少、安全性高的设备方式。现有技术都是利用液压方式的装置来调节电极升降进而控制冶炼。利用该类装置成本较高，且操作不方便。

综上所述，有必要对现有技术改进来弥补其缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种矿热炉电极自动带电压放控制装置，其结构简单、使用操作和维护方便，不仅节能降耗，而且工作性能安全可靠，能大大提高劳动生产率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：包括均匀抱紧矿热炉电极的压力环、对所述压力环进行施压的压放油缸、由压放油缸带动对所述电极进行自动带电压放的上下气囊、分别与压放油缸和上下气囊相接的液压源和汽源装置以及分别对所述液压源和汽源装置进行控制的控制系统，所述上下气囊通过所述汽源装置对其内部充放气相应实现对所述电极进行抱紧和松开。

所述控制系统为PLC控制系统。

所述液压源为由油泵和液压电磁控制阀组成的液压站，液压站通过管道与压放油缸相接且三者组成对所述压力环压力大小进行控制调整的液压系统，所述液压电磁控制阀由所述控制系统进行控制。

所述汽源装置包括空压机、与空压机相接的储气罐以及安装在储气罐上的阀组，所述汽源装置通过气体输送管道分别与所述上下气囊相接，气体输送管道上安装有由所述控制系统进行控制的气动电磁控制阀，所述汽源装置、气体输送管道和所述上下气组成对所述电极进行自动带电压放的气动系统。

所述压力环为由压放油缸进行施力的顶紧装置，所述顶紧装置和与所述电极直接接触的铜瓦一一对应。

所述上下气囊之间安装有由所述控制系统进行控制且实现所述电极压放行程精确控制的接近开关。

所述气体输送管道上安装有自动控制气压的电接点压力表。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单，使用操作和维护方便。2、整体设计合理，本实用新型以气动为介质，采用气囊装置“以面代点”抱紧电极，并且以PLC控制系统对气动系统和液压系统进行控制，其导电采用压力环，通过PLC控制系统压放油缸升降对压力环的顶紧压力进行调整，同时压放油缸带动上下气囊实现对电极进行自动带电压放。3、采用压力环为由压放油缸进行施力的顶紧装置，实现一对一顶紧铜瓦，无垂直分力，并且其顶紧装置与铜瓦接触紧密，并且铜瓦对电极的压力大小通过液压系统可以调整，安全可靠，能有效防止电极下滑，且对电极的抱紧力均匀一致，能确保铜瓦与电极接触良好，导电均匀，不但可大大减少电极事故，还能延长铜瓦的使用寿命。4、气囊被气动系统充一定压力空气后，其上下及外表面被外壳限制且气囊内表面紧贴电极壳表面形成橡胶-金属摩擦带；上下气囊的工作原理是运用静摩擦原理，当气囊充气压力越大，气囊对电极壳的正压力就越大；当摩擦力等于或大于电极总重量时，气囊抱闸就抱紧电极，阻止电极下滑，并通过压放油缸实现压放连动。另外，气囊的抱紧与放松是依靠PLC控制系统控制气动系统电磁阀及接近开关，来实现充、放气控制。综上，上下气囊具有结构简单、使用方便、运行可靠、维护简便、改善环境、降低能耗、提高生产率等优点，此结构紧凑，运行平稳、灵活，安全可靠。5、压放油缸为液压式油缸。通过PLC控制系统控制液压电磁控制阀，可带动上下气囊抱闸实现自动带电压放连动；并且上下气囊抱闸之间装有接近开关，通过PLC控制系统控制可实现压放行程精确控制。6、液压系统由液压站、管道和压放油缸构成，液压站由油泵和液压电磁控制阀组成，整个系统压力自动控制，工作安全可靠；电极的提升、下降主要由液压传动来完成。气动系统是由空压机、储气罐、阀组、气动电磁控制阀和管道构成，由电接点压力表自动控制气压，因而整个气动系统终保持正常的使用压力，安全可靠。7、PLC控制系统，完成高压合分闸、电极升降(自动/手动)、电极压放(自动/手动)、液压泵站控制、事故报警等功能；液压系统和气动系统均由PLC控制系统进行控制。6、使用效果好，采用本实用新型在冶炼过程中对电极实现带电压放时，能有效减少铜瓦与电极之间打弧，最终达到节约电极消耗、改善工作环境、减少热停工时间、提高产量和降低电耗的目的，另外，本实用新型也能够大大提高劳动生产率，安全方便且工作可靠。总之，本实用新型不仅节能降耗，而且工作性能安全可靠，能大大提高劳动生产率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-上气囊； 2-压放油缸； 3-液压站；

4-PLC控制系统； 5-空压机； 6-储气罐；

7-气体输送管道；8-气动电磁控制阀；9-下气囊；

10-电接点压力表。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括均匀抱紧矿热炉电极的压力环、对所述压力环进行施压的压放油缸2、由压放油缸2带动对所述电极进行自动带电压放的上下气囊、分别与压放油缸2和上下气囊相接的液压源和汽源装置以及分别对所述液压源和汽源装置进行控制的控制系统，所述上下气囊通过所述汽源装置对其内部充放气相应实现对所述电极进行抱紧和松开。所述上下气囊具体为上气囊1和下气囊9，所述压放油缸2的数量为两个。实际使用过程中，通过调节压放油缸2，可以相应对施加在所述压力环上的压力大小进行调整。

本实施例中，所述控制系统为PLC控制系统4。所述液压源为由油泵和液压电磁控制阀组成的液压站3，液压站3通过管道与压放油缸2相接且三者组成对所述压力环压力大小进行控制调整的液压系统，所述液压电磁控制阀由所述控制系统进行控制。所述汽源装置包括空压机5、与空压机5相接的储气罐6以及安装在储气罐6上的阀组，所述汽源装置通过气体输送管道7分别与所述上下气囊相接，气体输送管道7上安装有由所述控制系统进行控制的气动电磁控制阀8，所述汽源装置、气体输送管道7和所述上下气组成对所述电极进行自动带电压放的气动系统。所述压力环为由压放油缸2进行施力的顶紧装置，所述顶紧装置和与所述电极直接接触的铜瓦一一对应且其通过铜瓦对所述电极进行抱紧。另外，所述气体输送管道7上安装有自动控制气压的电接点压力表10。所述上下气囊之间安装有由所述控制系统进行控制且实现所述电极压放行程精确控制的接近开关。所述储气罐6上还安装有对其内部压力进行检测的压力表11。

本实用新型的工作过程是：当矿热炉自培电极工作端太短，需要压放时，首先减小工作负荷，通过调整远程调压阀即所述液压电磁控制阀，使所述压力环的工作油压减小到既能使电极与铜瓦充分接触而不打弧，又能使电极顺利下放的状态。此时，按下列程序由PLC控制系统4控制实现电极的自动带电压放：首先，通过PLC控制系统4通过控制气动电磁控制阀8实现上气囊1抱闸松开；之后压放油缸2上升一定高度，上气囊1抱闸报紧，此时，下气囊9抱闸松开；然后，压放油缸2下降一定高度，下气囊9抱闸抱紧；再对通过控制压放油缸2的油压所述压力环的压力进行调整，使得所述压力再次环抱紧带电压放后的电极。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：包括均匀抱紧矿热炉电极的压力环、对所述压力环进行施压的压放油缸(2)、由压放油缸(2)带动对所述电极进行自动带电压放的上下气囊、分别与压放油缸(2)和上下气囊相接的液压源和汽源装置以及分别对所述液压源和汽源装置进行控制的控制系统，所述上下气囊通过所述汽源装置对其内部充放气相应实现对所述电极进行抱紧和松开。

2.按照权利要求1所述的矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统(4)。

3.按照权利要求1或2所述的矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：所述液压源为由油泵和液压电磁控制阀组成的液压站(3)，液压站(3)通过管道与压放油缸(2)相接且三者组成对所述压力环压力大小进行控制调整的液压系统，所述液压电磁控制阀由所述控制系统进行控制。

4.按照权利要求1或2所述的矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：所述汽源装置包括空压机(5)、与空压机(5)相接的储气罐(6)以及安装在储气罐(6)上的阀组，所述汽源装置通过气体输送管道(7)分别与所述上下气囊相接，气体输送管道(7)上安装有由所述控制系统进行控制的气动电磁控制阀(8)，所述汽源装置、气体输送管道(7)和所述上下气组成对所述电极进行自动带电压放的气动系统。

5.按照权利要求1或2所述的矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：所述压力环为由压放油缸(2)进行施力的顶紧装置，所述顶紧装置和与所述电极直接接触的铜瓦一一对应。

6.按照权利要求1或2所述的矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：所述上下气囊之间安装有由所述控制系统进行控制且实现所述电极压放行程精确控制的接近开关。

7.按照权利要求4所述的矿热炉电极自动带电压放控制装置，其特征在于：所述气体输送管道(7)上安装有自动控制气压的电接点压力表(10)。