CN201335140Y - 自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮，它包括由轴承支承于轴套的左、右皮带轮、成多线螺纹配合结构配合的轴套和换向滑套，在皮带轮的内壁配置有凸块，换向滑套翅板两侧做成与凸块相吻合的凹槽，当主轴带动轴套正反转时，与轴套成多线螺纹配合的换向滑套分别向左或向右滑移，翅板的凹槽将分别与左、右凸块形成光滑吻合接触配合而实现动力传动换向，本实用新型具有换向平稳、运行安全可靠、无换向冲击噪音、使用寿命长等显著优点，它特别适用于碾米粉碎组合机用作动力传动换向装置，是现有组合机进行升级换代时首选的产品。

Description

自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮

技术领域：

本实用新型涉及一种皮带轮换向装置，属于机械传动的技术领域，具体地说是一种自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮，它特别适用于碾米粉碎脱粒多功能组合机作为动力传动换向装置。

背景技术：

根据农机产品市场调查：我国农村地区的农户家庭已经普遍使用碾米机、粉碎机或脱粒机对农副产品进行碾米、粉碎和脱粒加工作业。但是这些单台型的农机加工设备配置的传动装置和电机功率是基本相同的，相当于每个农户家庭都重复支出购买多台电机和传动装置，这不仅增大农民经济支出，也是对农机资源极大的浪费。为节约生产资源、降低农机设备的生产成本，已有将碾米机、粉碎机或脱粒机组装一体的多功能组合机产品上市，这种组合机只配置一台电机和一套皮带轮传动装置，使用时只需换装传动皮带即可进行多项加工作业，它的优点是：价格较低却功能齐全，基本上能满足一般农户家庭的使用需求。但是客观地说，换装传动皮带的操作也是较为麻烦的。农民兄弟在实际使用组合机过程中，对换装传动皮带的操作不是很熟练，也时常出现伤手伤人的事故。为解决这个问题，有的生产厂家已在组合机上增加配置了可换向的皮带轮装置，但是就使用情况来说：目前所配置的换向皮带轮装置的实际使用效果并不是很理想的，主要表现为：它的换向结构较为复杂、生产成本高而直接导致农机产品的市场售价大幅上涨，一般农民家庭难于接受；现有换向皮带轮装置在实际使用中噪声较大、使用寿命较短并且工作稳定性也较差。这是广大农户急盼需要解决的问题，这也正是本实用新型所要解决的课题。

实用新型内容：

本实用新型的目的旨在克服上述换向皮带轮装置的使用缺陷，在现有技术的基础上提出一种新型的自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：它包括左皮带轮、右皮带轮、轴套和换向滑套，所说左皮带轮、右皮带轮是由轴承支承于轴套，其特征在于：换向滑套与轴套成多线螺纹配合结构，在左皮带轮的侧壁配置有凸块，在右皮带轮的侧壁配置有凸块，换向滑套的翅板两侧做成与凸块相吻合的凹槽。其工作原理是：将轴套安装于电机主轴上，采用倒顺电器开关控制电机正反转动，再将驱动加工作业机的传动皮带分别套装于左、右皮带轮，当电机主轴正向旋转时即可带动轴套正向转动，这时与轴套成多线螺纹配合的换向滑套将向左滑移，这将使换向滑套翅板两侧的凹槽与左皮带轮侧壁配置的凸块形成光滑吻合接触进而带动左向皮带轮转动，即可驱动一个加工作业机工作；如果要变换另一个加工作业机工作时，只需操作倒顺电器开关使电机反转，同理，换向滑套将向右滑移而带动右皮带轮转动.至此即可实现本实用新型的发明目的。

本实用新型还有如下技术特征：

在轴套上配装换向滑套的螺纹两端装置有限制滑移行程的限位挡圈，可由限位挡圈对换向滑套沿轴套左右滑移的行程进行限制定位，能有效地阻止换向滑套顶死凸块，确保离合皮带轮能够稳定正常地进行传动换向工作。

所说凸块的外端做有螺纹杆，所说螺纹杆分别与左皮带轮、右皮带轮成螺纹连接并伸出壁外，这种设计是为了易于更换凸块，当出现凸块出现较大磨损而失效后，无需拆卸皮带轮，只需操作伸出皮带轮壁外的螺纹杆即可取出已磨损的凸块进行更换。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提出的“换向滑套与轴套成多线螺纹配合”的结构方式，能使换向滑套沿轴套平稳轻便地进行双向滑移；在“轴套上配装限制滑移行程的限位挡圈”的结构，可对换向滑套进行限位，能确保传动换向工作稳定；特别是换向滑套采用“翅板两侧凹槽与凸块形成光滑吻合接触”的换向传动结构，可非常轻便地实现传动换向，使整个动力传动的换向过程实现“无冲击、无碰撞、无噪音”设计效果，它具有结构简单、生产成本低、换向操作平稳无冲击噪音、使用寿命长的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是在换向滑套的侧视图，展示换向滑套的翅板两侧凹槽结构示意图(放大)。

图3是本实新型又一实施例。

图4是展示换向滑套侧壁设置嵌块的结构示意图(左视)。

图5是展示盖板侧壁设置与嵌块相啮合的牙块的结构示意图(左视)。

具体实施方式：

实施例：如图1至图2所示，它主要由左皮带轮6、右皮带轮2、轴承3、限位挡圈8、轴套13和换向滑套7构成，在轴套13中部轴肩处做有多线螺纹，所说的换向滑套7是按多线螺纹配合方式配装于轴套13的轴肩上，在轴套13轴肩做有多线螺纹的两端处装置有限制换向滑套7滑移行程的限位挡圈8，左皮带轮6、右皮带轮2是分别由轴承3支承于轴套13上并位于换向滑套7的两侧位置，在左皮带轮6、右皮带轮2的内壁分别配置做有螺纹杆的凸块10、4，所说螺纹杆分别与左皮带轮6、右皮带轮2构成螺纹连接并伸出壁外，也可以在左皮带轮6、右皮带轮2的内壁分别装配左盖板9、右盖板12，所说的换向滑套7的翅板5两侧做成与凸块4、10相吻合的凹槽11，它是这样进行动力传动换向工作的：将轴套13固定安装于由倒顺电器开关控制正反转的电机主轴1上，再将驱动加工作业机的传动皮带分别套装于左皮带轮6、右皮带轮2，当电机主轴1正向转动时即带动轴套13正向转动，与轴套13成多线螺纹配合的换向滑套7将向左滑移，并由限位挡圈8对换向滑套7的滑移行程进行限位，刚好使换向滑套7的翅板5两侧的凹槽11与左皮带轮6侧壁配置的凸块10形成光滑吻合接触配合即可带动左皮带轮6转动而驱动一个加工作业机工作；要变换另一个加工作业机工作时，只需操作倒顺电器开关使电机反转，同理，换向滑套7将向右滑移，这时换向滑套7的翅板5两侧的凹槽11将与右皮带轮2侧壁配置的凸块4形成光滑吻合接触配合进而带动右皮带轮6转动，即可轻便地进行换向驱动一个加工作业机工作。当凸块4、10出现较大磨损失效后，只需操作伸出皮带轮壁外的螺纹杆即可进行更换。

实施例二：如图3至图5所示，所说的换向滑套7的两侧壁分别设置嵌块17、15，所说左盖板9、右盖板12对应侧壁分别设置有与嵌块17、15相适应的牙块16、14，其余结构和换向工作方式与实施例一所述相同，当换向滑套7向左滑移时，换向滑套7侧壁的嵌块17会与左盖板12的牙块16相啮合；当换向滑套7向右滑移时，换向滑套7另一侧壁的嵌块15会与牙块14相啮合，也能很好地实现动力传动换向分别驱动加工机工作的目的。

Claims (3)

1.一种自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮，它包括左皮带轮(6)、右皮带轮(2)、轴套(13)和换向滑套(7)，所说左皮带轮(6)、右皮带轮(2)是由轴承(3)支承于轴套(13)，其特征在于：换向滑套(7)与轴套(13)成多线螺纹配合结构，在左皮带轮(6)的侧壁配置有凸块(10)，在右皮带轮(2)的侧壁配置有凸块(4)，换向滑套(7)的翅板(5)两侧做成与凸块(10、4)相吻合的凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮，其特征在于：在轴套(13)上配装换向滑套(7)的螺纹两端装置有限制滑移行程的限位挡圈(8)。

3.根据权利要求1所述的自动滑移双面牙嵌式离合皮带轮，其特征在于：所说凸块(10、4)的外端做有螺纹杆，所说螺纹杆分别与左皮带轮(6)、右皮带轮(2)成螺纹连接并伸出壁外。

Images