CN201334562Y - 牵伸轴的安装结构 - Google Patents

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CN201334562Y CNU2008201296474U CN200820129647U CN201334562Y CN 201334562 Y CN201334562 Y CN 201334562Y CN U2008201296474 U CNU2008201296474 U CN U2008201296474U CN 200820129647 U CN200820129647 U CN 200820129647U CN 201334562 Y CN201334562 Y CN 201334562Y
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Abstract

本实用新型涉及化纤熔融纺丝后牵伸机上的牵伸轴安装结构,在牵伸轴的后端,反向安装两个单列圆锥推力滚子轴承,在牵伸轴的前端,串联安装两个双列调心滚子轴承,前、后轴承均置于轴承座孔内,轴承座用螺栓固定在牵伸箱体上,牵伸轴上装有定位圈。该结构改善了轴承的工作受力状况,延长了轴承和牵伸箱体使用寿命。

Description

牵伸轴的安装结构
技术领域
本实用技术涉及化纤熔融纺丝后各类型牵伸机上的牵伸轴安装结构。
背景技术
化纤工业生产过程中,采用两步法生产工艺时,经熔融纺丝后的粗生原丝需经过集束、上油、牵伸、卷曲、定形、切断、打包等一系列后加工工序后,才能按要求生产出不同纤度和强度等各种规格的工业丝或民用丝。其中按不同牵伸比对丝束进行牵伸,为后加工关键工序,通常采用两道或三道牵伸,使用设备为七辊或九辊牵伸机,工作承载能力最大的为位于第二道牵伸的第三牵伸机,很多用户使用后反映:该牵伸机牵伸轴前后支撑采用单轴承,造成轴承易磨损、烧坏,使用寿命短,导致停车损失。最简单的办法是加大轴承外形尺寸,提高轴承受力能力,但如果采用此种办法,会产生一些不利因素,1.必须加大各牵伸辊之间的位距,使牵伸箱体加大,增加了整台设备的重量和体积,2.使丝束与牵伸辊的包角加大,减少了丝束与牵伸辊的接触面积,丝束更易打滑。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了克服现有技术的不足,提供一种能延长轴承使用寿命,减少停车损失的牵伸轴的安装结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的:在牵伸轴的后端反向安装两个单列圆锥推力滚子轴承,后轴承座固定在牵伸箱体上,用挡圈、端盖固定单列圆锥推力滚子轴承的外圈,用锁紧螺母、挡圈固定单列圆锥推力滚子轴承的内圈;在牵伸辊轴的前端,串联安装两个双列调心滚子轴承,前轴承座固定在牵伸箱体上,双列调心滚子轴承的内圈左端由轴套固定,右端由挡圈固定,外圈右端不固定;牵伸轴上装有定位圈。
本实用新型的优点为:1.轴承的工作受力状况得到改善,工作寿命得到较大提高。2.可避免牵伸机工作和更换轴承过程中造成对牵伸箱体的损害。
附图说明
图1是本实用新型牵伸轴安装结构示意图
具体实施方式
如图1所示,在牵伸轴13的后端反向装有两个单列圆锥推力滚子轴承7,将它们安装在后轴承座5孔中,后轴承座5用螺栓固定在牵伸箱体6上,为了使牵伸轴13不产生轴向窜动,须对此两个单列圆锥推力滚子轴承7的内、外圈进行固定,用挡圈4、端盖3固定单列圆锥推力滚子轴承7的外圈,用锁紧螺母1、挡圈2固定单列圆锥推力滚子轴承7的内圈;在牵伸轴13的前端,串联安装两个双列调心滚子轴承12,将它们安装在前轴承座11孔中,前轴承座11用螺栓固定在牵伸箱体6上,双列调心滚子轴承12的内圈左端由轴套10固定,右端由挡圈14固定,外圈右端不固定;牵伸轴13上装有定位圈8。
本实用新型在工作时,主传动力矩来自传动齿轮9,通过牵伸轴13再传动牵伸辊15,依靠牵伸辊15面与丝束之间产生的磨擦力带动丝束向前运行。工作过程中,由于温度的变化,单列圆锥推力滚子轴承7的内圈会随着牵伸轴13产生轴向移动,因此,轴承的外圈右端不固定,让其游动,以利自动调心。由于牵伸轴13前后支撑采用此种双轴承结构,轴承的工作受力状况得到改善,延长了轴承和牵伸箱体6使用寿命。

Claims (1)

1、一种牵伸轴的安装结构,其特征在于:牵伸轴(13)后端反向装有两个单列圆锥推力滚子轴承(7),后轴承座(5)固定在牵伸箱体(6)上,挡圈(4)、端盖(3)固定单列圆锥推力滚子轴承(7)的外圈,锁紧螺母(1)、挡圈(2)固定单列圆锥推力滚子轴承(7)的内圈;牵伸轴(13)的前端装有两个双列调心滚子轴承(12),前轴承座(11)固定在牵伸箱体(6)上,双列调心滚子轴承(12)的内圈左端由轴套(10)固定,右端由挡圈(14)固定;牵伸轴(13)上装有定位圈(8)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102009317A (zh) * 2010-05-31 2011-04-13 无锡恒富科技有限公司 焊接滚轮架防窜动结构

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