CN201334420Y - 处理石油污水的撬装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种处理石油污水的撬装装置，总体上由六块钢板组成的长方体，另由一钢板将该长方体分隔为气浮模块和生化模块；由前后平行的两块钢板横隔于气浮模块中，将气浮模块隔成3部分，生化模块由5块钢板竖隔成6个池子，均为氧化池，并均装有生化填料。本实用新型氧化池内精选专项、高效的嗜油工程菌群固定在生化填料上使生化处理过程快速高效、出水水质稳定；其次是实现了石油污水处理工艺的模块化，撬装化，规模可调化，可适应生产规模大小不同的采油炼化企业外排污水的处理。

Description

处理石油污水的撬装装置

技术领域

本实用新型涉及一种可用于生产规模大小不同的高效快速的石油污水生化处理的撬装装置。

背景技术

石油污水处理难度大，现有技术中采用的活性污泥法或生物挂膜法多为单独运行，采用的污水处理设施或设备，各占据着较大的处理池，存在着结构分散、占用空间大、维修及施工费用高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种处理石油污水的撬装装置，它能克服上述石油污水处理设施或设备的缺陷。

一种处理石油污水的撬装装置，其特征在于总体上由六块钢板组成的长方体，另由一钢板将该长方体分隔为气浮模块和生化模块；由前后平行的两块钢板横隔于气浮模块中，将气浮模块隔成3部分，从前到后依次为气浮池、刮渣池和蓄渣池，刮渣池上面装有刮渣板，气浮池和刮渣池之间的钢板上有使两者联通的矩形孔洞；生化模块由5块钢板竖隔成6个池子，均为氧化池，刮渣池与左部第一个氧化池之间的钢板上有矩形孔洞，每相邻的两个氧化池之间的钢板上也均有矩形孔洞，各氧化池内均有潜水曝气机，并均装有生化填料，气浮池左部设有进水管，进水管上装有射流器，氧化池的右部设有出水管。

本装置的有益效果是，精选专项、高效的嗜油工程菌群固定在载体上使生化处理过程快速高效、出水水质稳定；其次是实现了石油污水处理工艺的模块化，撬装化，规模可调化，可适应生产规模大小不同的采油炼化企业外排污水的处理。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型总体上由六块钢板组成的长方体，另由一钢板将该长方体分隔为气浮模块和生化模块；有前后平行的两块钢板横隔于气浮模块中，将气浮模块隔成3部分，从前到后依次为气浮池1、刮渣池2和蓄渣池3，刮渣池2上面装有刮渣板，气浮池1和刮渣池2之间的钢板上有使两者联通的矩形孔洞，在气浮模块中完成石油污水中部分分散油、乳化油及部分细小悬浮物的去除。生化模块由5块钢板竖隔成6个池子，分别为氧化池4、5、6、7、8、9，刮渣池2与氧化池4之间的钢板上有矩形孔洞，使经过刮渣池的污水进入氧化池中，进行生物处理。每相邻的两个氧化池之间的钢板上也均有矩形孔洞，氧化池4、5、6、7、8、9内均有潜水曝气机11，并装有生化填料，实际运行中生化填料表面会附着微生物，在微生物的新陈代谢作用下可去除石油污水中的部分油类污染物。气浮池1左部设有进水管12，进水管12上装有射流器10，氧化池9的右部设有出水管13。

使用本实用新型时，石油污水由进水管12经射流器10进入气浮池1中，首先在气浮池1中形成气水混合体，然后进入刮渣池2去除石油污水中的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物，浮渣进入蓄渣池3。刮渣池2中的污水经刮渣池2与氧化池4之间钢板上的矩形孔洞依次进入互相联通的氧化池4、5、6、7、8、9，六个氧化池内装填有生物载体填料和潜水曝气机11，污水经固定在载体上的高效嗜油菌群的新陈代谢作用得到处理净化，同时由于载体的截留过滤作用使得固液分离，处理过的污水经出水管13进入后续处理设备或直接排放。

Claims (1)

1.一种处理石油污水的撬装装置，其特征在于总体上由六块钢板组成的长方体，另有一钢板将该长方体分隔为气浮模块和生化模块；由前后平行的两块钢板横隔于气浮模块中，将气浮模块隔成3部分，从前到后依次为气浮池(1)、刮渣池(2)和蓄渣池(3)，刮渣池(2)上面装有刮渣板，气浮池(1)和刮渣池(2)钢板上有使两者联通的矩形孔洞；生化模块由5块钢板竖隔成6个池子，分别为氧化池(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)，每相邻两个氧化池的钢板上均有矩形孔洞，氧化池(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)内均有潜水曝气机(11)，并装有生化填料，气浮池(1)左部设有进水管(12)，进水管(12)上装有射流器(10)，氧化池(9)的右部设有出水管(13)。

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