CN201333692Y - 平板料专属托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄板托架，尤其是涉及流水线作业中的薄板移动及摆放过程中避免水平放置引起变形，而采用多点支持的一种平板料专属托架，包括底座、托料片，在底座上设有若干件带通槽的托条，每条托条上的通槽设有若干个，若干个的通槽之间的距离相等，若干的托料片插装在托条的通槽内，托料片的一侧为托齿，当带齿形的托料片排列固定在托条的通槽内后，众多的托齿形成纵横的支撑点，以保证薄板放置其上容易取放而不变形。

Description

平板料专属托架

技术领域

本实用新型涉及一种薄板托架，尤其是涉及流水线作业中的薄板移动及摆放过程中避免水平放置引起变形，而采用多点支持的一种平板料专属托架。

背景技术

在钣金制作过程中，对于薄板冲压、折弯、压力成形的工艺变更中，一般采用的平板托架或运输车由于对板料的支承点或为整个平面或为板料的某部分，而这种平面如果是很平整的，则提拿这些板料便很困难，如果这些支承平面不在同一水平面上，则很容易使板料弯形。在日常的专属托架中，人们都是根据所服务的产品而设计的。

如专利号为200380105864.X的壁体安装组件，通过止动螺纹件固定在壁体上，搁板支承组件的弯曲的卡入部卡入到壁体安装组件的相应的被卡入部中从而拆装自如地安装。如专利号为200720303063实用新型的一种地板托架，包括托架框，托架框内设有托架支杆，托架支杆上均匀设有若干立柱，立柱在托架支杆上向上延伸，立柱顶部设有限位凸块，立柱底部位于地板托架下方支撑于地面，限位凸块为圆柱体，托架支杆呈纵横网格状分布，可以通过底面中间设有凹槽的塑木地板与本实用新型地板托架进行配合，从而达到固定连接的目的，保证塑木地板表面的平整度。

又如专利号为01801663.4用带材冲压全L形结构搁板托架时，这样布置剪切线，要使一道切削制出两个彼此相对旋转180°相邻托架的上边缘，后一道切削则制出两个在该位置彼此相互连接的那两个相邻托架的下边缘。每个托架悬臂部分有一自由端，其钩形部分从上边缘伸出，在使用中用来固定相应的搁板。再如专利号为200720117095一种多功能壁板托架，主要解决现有托架支撑高低不能调节的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决钣金加工中的薄板工序变更运输过程中容易产生变形的问题，提供一种结构简单，制作方便，通用性好，采用多点支承板料，保证被加工的薄板或薄料半成品不变形的平板料专属托架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种平板料专属托架，包括底座、托料片，在底座上设有若干件带通槽的托条，每条托条上的通槽设有若干个，若干个的通槽之间的距离相等，若干的托料片插装在托条的通槽内，托料片的一侧为托齿，当带齿形的托料片排列固定在托条的通槽内后，众多的托齿形成纵横的支撑点，以保证薄板放置其上容易取放而不变形。

作为优选，所述的托条的横截面为长方形，也可以是方管，若干件托条相互平行，根据工厂实际所摆放的薄板物料，底座、托条设计成一定的尺寸即可，如1500mm方形，可放置在这个尺寸之内的所有规格产品。

作为优选，所述的托料片的一侧设有若干的托齿，托齿为均匀连续性排列，托齿的齿顶为圆弧形，相互邻接的托料片的齿形在托料片长度方向错开一齿，这样整个平面上的齿形成有规律而叉错开拓排列，在制作时，刚好把一块材料对称制作，用激光切割机或等离子切割机和其它方式一次性加工成两件，既不浪费材料，制作成本也低。

作为优选，所述的托料片的另一侧设有卡口，托齿的一侧为工作点，卡口的一侧作为固定在托条的支点，卡口的长宽尺寸与托条的横截面长方形尺寸间隙配合，托料片的厚度与通槽的槽孔间隙配合，托料片固定于底座和托条上时，需要定位，而且尽量避开焊搂，工作时，板料避免不了与托齿的磨擦，而使托料板产生移动，这时托条上的这些通槽便起到定位的作用。

作为优选，所述的托条焊装在底座之上，并与底座垂直，方形的骨架在实际中是较为实用的，不管是叉车还是输送带，放置最为方便整齐，不占空间，而托条与底座相互垂直焊装，使托料片能平行等距地装配在托条上，由此所有的托齿组成一平面，也就是说，所有的托齿在平面内是均匀排布的，对设计的摆放薄板的目的便一目了然。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，强度可靠，适用性广，同一平面内多点支承板料，保证被加工的薄板或薄料半成品不变形的平板料专属托架。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的底座结构示意图。

图3是本实用新型图2的A向结构示意图。

图4是本实用新型图3的M局部放大结构示意图。

图5是本实用新型托料片的一种制作实施例示意图。

图中：1.底座，2.托条，21.通槽，3.托料片，31.卡口，32.托齿。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、2、3、4，本实施例的底座1选用相互平行装配的两根截面为方管的型材，在底座上方焊接五根方管的托条2，五根托条2相互平行，间距等分，底座与托条共同组成一方形框，边长为1500mm。

托条2的上面沿托条的横截面方向开设通槽21，通槽21的深度为5～10mm，通槽21的槽宽与托料片3的宽度间隙配合，每件托条2上开设28个通槽21，五件托条2焊装在底座1上后，不在同一件托条2上的每一排通槽21必须在同一条直线上。

选一块长度为1500mm、厚度3mm、宽度为250mm的板材，用激光切割机按如图5所示的齿形对开成两块，同时加工好卡口31，卡口加工5个，两端卡口31无边不封口，卡口的宽度为50mm，深度为35mm，卡口之间的距离同托条2之间的距离相等。

装配时，把托料片3的各个卡口31对应托条2上的通槽21安插，安插时，注意相邻的两片托料片3的托齿32错开一齿，实际上，只要把对开切割的两片托料片3不用调头，托齿32朝一方向，然后相邻安装即可满足要求。

由于众多的托齿32都在同一平面内，工作时，以点的形式与被托薄板接触，并使被托薄板完全置于托齿32所组成的平面内，不会在薄板底部产生真空，使搬运产生难度，也不会使薄板变形，影响产品质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种平板料专属托架，包括底座、托料片，其特征是所述的底座(1)上设有若干件带通槽(21)的托条(2)，通槽(21)设有若干个，若干个的通槽(21)之间的距离相等，托料片(3)的一侧设有若干的托齿(32)，托料片(3)插装在托条(2)的通槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的平板料专属托架，其特征在于所述的托条(2)的横截面为长方形，若干件托条(2)相互平行。

3.根据权利要求1或2所述的平板料专属托架，其特征在于所述的托料片(3)设有的若干托齿(32)均匀连续性排列，托齿(32)的齿顶为圆弧形，相互邻接的托料片(3)的齿形在托料片(2)长度方向错开一齿。

4.根据权利要求1或2所述的平板料专属托架，其特征在于所述的托料片(3)的另一侧设有卡口(31)，卡口(31)的长宽尺寸与托条(2)的横截面长方形尺寸间隙配合，托料片(3)的厚度与通槽(21)的槽孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的平板料专属托架，其特征在于所述的托条(2)焊装在底座(1)之上，并与底座(1)垂直。

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