CN201333669Y - 一种内胀夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胀夹头，包括一个壳体、拉杆，壳体安装于支架中，拉杆包括左杆、中杆，中杆有一个锥台形外表面，壳体的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有第二锥块，壳体的外表面、第二锥块的相应处套设有可胀开的夹套，中杆的一端连接有带有端盖的右杆，一面壁带有通孔的推板套设在右杆的外表面，推板的面壁上固设有筒体，所述筒体也加工出一锥台形的外表面，筒体内放置有弹性组件，所述壳体与筒体锥台形外表面相应处开有通孔，通孔内放置有第一锥块，第一锥块沿着轴线0－0’旋转而成的圆的纵截面半径大于第二锥块沿着轴线0－0’旋转而成的圆的纵截面半径，该内胀夹头对于内腔有偏差的工件，也能很牢固卡紧。

Description

一种内胀夹头

技术领域

本实用新型涉及一种内胀夹头。

背景技术

当前，市场上用于从内部固定工件的夹具有多种，如图7所示的一种内胀夹头，包括一个壳体100和一个可在该壳体100中与之相对移动的拉杆101，所述壳体100安装于支架中，所述拉杆101一端连接于液压缸中，另一端加工出一个锥台形外表面，壳体100的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有锥块104，锥块104与拉杆101一端接触的表面形状与拉杆101外表面相适配，所述壳体100的外表面、锥块104的相应处套设有可胀开的夹套103，其工作原理是，工件102套设于夹套103的外表面，当液压缸拉动拉杆101，使拉杆101移动，锥块104被推出，从而胀开夹套103，实现由工件102内腔对工件102的夹紧，在实施过程中，发明人发现，该内胀夹头存在缺陷，工件102内腔加工存在误差时、或工件102内腔有特殊要求时，也即一端内径大、一端内径小时，用该内胀夹头去夹持工件，就会造成内径小的一端被夹紧，而内径大的一端未被夹紧，加工时，未被夹紧的一端就会发生晃动，导致加工出来的工件质量不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内胀夹头，该内胀夹头对于内腔有偏差的工件、或内腔有特殊要求的工件，也能很牢固卡紧。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种内胀夹头，包括一个壳体和一个可在该壳体中与之相对移动的拉杆，所述壳体安装于支架中，所述拉杆包括左杆、中杆，左杆连接于液压缸中，中杆有一个锥台形外表面，壳体的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有第二锥块，第二锥块与中杆接触的表面为锥形配合，所述壳体的外表面、第二锥块的相应处套设有可胀开的夹套，所述中杆的一端连接有带有端盖的右杆，一带有通孔的筒套设在右杆的外表面，所述筒上的筒体有一锥台形的外表面，筒体内放置有弹性组件，所述弹性组件的一端抵靠在筒板面壁上，另一端抵靠在右杆端盖上，所述壳体与筒体锥台形外表面相应处开有通孔，通孔内放置有第一锥块，第一锥块与筒体接触的表面形状与筒体外表面相适配，一工件套设在夹套的外表面，所述第一锥块的外表面先接触工件内腔，之后第二锥块的外表面接触工件内腔。

上述技术方案中，所述夹套为一中空的柱体，并在其侧壁上开出若干条凹槽，并且凹槽的一端终止于夹套本体侧壁的某一位置处，另一端一直沿柱体方向延伸到夹套的端面，形成一开口。

上述技术方案中，所述相邻凹槽开口方向相反，彼此交错设置在夹套本体侧壁上。

上述技术方案中，所述右杆端部设置的端盖为可拆式端盖，将端盖设置为可拆式的端盖，便于安装，以及出现质量问题时，易于维修。

上述技术方案中，所述右杆与端部的可拆式连接为右杆端部旋合有螺母，该优选的实施例，加工比较方便。

上述技术方案中，所述壳体的端部还设置有盖，可以起到遮挡的作用，防止灰尘等进入。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型对于内腔有偏差的工件，或内腔有特殊要求的工件，也即一端内径大、一端内径小的工件也能很紧固地卡紧。

附图说明

图1为内胀夹头主视图

图2为夹套的结构示意图

图3为图2所示夹套的俯视图

图4为图1中沿A-A向剖视图

图5为图1中沿B-B向剖视图

图6为图1中I处放大图

图7为现有技术中内胀夹头的主视图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1～图6，内胀夹头主要由壳体1、拉杆2、锥形块、筒5、弹性组件6等构成。

所述壳体1具有一大、一小两个相连并呈圆柱形的内表面，所述壳体1一端安装于支架中，一拉杆2位于壳体1的内部，并可沿着轴线0-0’与壳体1相对移动，所述拉杆2大体被加工成三段，包括左杆20、中杆21、右杆22，所述左杆20一端通过活塞连接于液压缸中，左杆20的另一端有一个小头，连接中杆21的锥台形的外表面，壳体1的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有第二锥块3，所述第二锥块3的内表面与中杆21外表面相适配，并按锥度相反的方向叠置在一起，换句话说，第二锥块3的小头部分朝向右端。

所述壳体1的外表面、第二锥块3的相应处套设有可胀开的夹套4，所述夹套4见图2、图3，所述夹套4为一中空的圆柱体，并在其壁上开出若干条凹槽40、41、42、43，并且凹槽40、41、42、43的一端终止于夹套4本体侧壁的某一位置处，另一端一直沿柱体方向延伸到夹套4的端面，形成一开口，所述相邻凹槽40、41、42、43开口方向相反，也就是说凹槽40、42开口方向相同，凹槽41、43开口方向相同并与所述凹槽40、42开口方向相反，凹槽40、42相对于凹槽41、43交错设置在夹套4本体侧壁上，所述通孔、第二锥块3应当开设2个或2个以上，这样能保证较为均匀的胀开夹套4，图4中示出了较佳的通孔、第二锥块3的个数为3个，以及其相互错开角度120度。

所述中杆21的右端连接有带有可拆式端盖的右杆22，所述右杆22可拆式端盖为右杆22通过相互配合的螺纹旋合有螺母8，当然，右杆22可拆式端盖还可设置成别的形状，比如说卡入式连接等等。，所述右杆22有一个圆柱形的外表面，并且直径约为壳体1小端内径的1/2，一带有通孔的筒5套设在右杆22的外表面，所述筒5包括筒板51与筒体50，筒体50也加工出一锥台形的外表面，并可沿轴线0-0’相对移动，所述筒5的筒板51外表面与壳体1的内表面、筒板51内表面与右杆22的外表面相适配，这样可使环形筒板51沿着轴线0-0’直线运动，防止偏离轴线0-0’，所述筒体50锥台形外表面的小头与中杆21锥台形外表面的小头朝向一致，筒体50内放置有弹性组件6，并环绕着右杆22，优选的，所述弹性组件6为弹簧，安装方便，所述弹性组件6的一端抵靠在筒板51面壁上，另一端抵靠在右杆22的可拆式端盖上，所述壳体1与筒体50锥台形外表面相应处开有通孔，通孔内放置有第一锥块9，所述第一锥块9的锥度与中杆21外表面的锥度一致，并按锥度相反的方向叠置在一起，从上面所述可以理解，通孔、第一锥块9也应当开设2个或2个以上，图5示出了较佳的通孔、第一锥块9的个数为3个，以及其相互错开角度120度，并且第一锥块9与第二锥块3纵截面上的投影，角度错开60度。

所述壳体1的端部还设置有盖10，起遮挡作用。

为实现本实用新型的技术效果，在实际作业中，第一锥块9须先胀开夹套4，之后第二锥块3再胀开夹套4，换句话说，所述第一锥块9的外表面应先胀紧工件7内腔，之后第二锥块3的外表面再胀紧工件7内腔，才能达到牢固夹持工件的作用，这就要求第一锥块9沿着轴线0-0’旋转而成的圆的纵截面半径R1必须大于第二锥块3沿着轴线0-0’旋转而成的圆的纵截面半径R2。

工作时，将工件7套设在夹套4的外表面，然后通过液压缸拉动拉杆2，中杆21、弹性组件6推动筒板51移动，使第二锥块3、第一锥块9向外移动，由于R1＞R2，首先第一锥块9胀开夹套4，使夹套4与工件顶紧，当夹套4与工件7产生的摩擦力大于弹性组件6的弹力时，弹性组件6压缩，继续拉动拉杆2，弹性组件6被压缩，筒体50和第一锥块9位置不变，第二锥块3继续移动，与第二锥块3相应处的夹套4继续与工件7顶紧，从而使内腔不一致的工件7也能被顶紧。

不难理解，为了适应不同内表面的工件：如内表面为方形工件，将夹套4外表面适应性的修改成方形外表面，壳体1与拉杆2的截面为矩形或类矩形，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种内胀夹头，包括一个壳体(1)和一个可在该壳体(1)中与之相对移动的拉杆(2)，所述壳体(1)安装于支架中，所述拉杆(2)包括左杆(20)、中杆(21)，左杆(20)连接于液压缸中，中杆(21)有一个锥台形外表面，壳体(1)的侧壁与所述锥台形外表面的相应处开有通孔，通孔内放置有第二锥块(3)，第二锥块(3)与中杆(21)接触的表面为锥形配合，所述壳体(1)的外表面、第二锥块(3)的相应处套设有可胀开的夹套(4)，

其特征在于，

所述中杆(21)的一端连接有带有端盖的右杆(22)，一带有通孔的筒(5)套设在右杆(22)的外表面，所述筒(5)上的筒体(50)有一锥台形的外表面，筒体(50)内放置有弹性组件(6)，所述弹性组件(6)的一端抵靠在筒板(51)面壁上，另一端抵靠在右杆(22)端盖上，所述壳体(1)与筒体(50)锥台形外表面相应处开有通孔，通孔内放置有第一锥块(9)，第一锥块(9)与筒体(50)接触的表面形状与筒体(50)外表面相适配，一工件(7)套设在夹套(4)的外表面，所述第一锥块(9)的外表面先接触工件(7)内腔，之后第二锥块(3)的外表面接触工件(7)内腔。

2、如权利要求1所述的内胀夹头，其特征在于，所述夹套(4)为一中空的柱体，并在其侧壁上开出若干条凹槽(40)、(41)、(42)、(43)，并且凹槽(40)、(41)、(42)、(43)的一端终止于夹套(4)本体侧壁的某一位置处，另一端一直沿柱体方向延伸到夹套(4)的端面，形成一开口。

3、如权利要求2所述的内胀夹头，其特征在于，所述凹槽(40)、(42)开口方向相同，凹槽(41)、(43)开口方向相同并与所述凹槽(40)、(42)开口方向相反，凹槽(40)、(42)相对于凹槽(41)、(43)交错设置在夹套(4)本体侧壁上。

4、如权利要求1所述的内胀夹头，其特征在于，所述右杆(22)端部设置的端盖为可拆式连接。

5、如权利要求4所述的内胀夹头，其特征在于，所述右杆(22)与端部的可拆式连接为右杆(22)端部旋合有螺母(8)。

6、如权利要求1至5中任一项所述的内胀夹头，其特征在于，所述壳体(1)的端部还设置有盖(10)。

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