CN209465723U - 一种自涨缸筒顶盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自涨缸筒顶盘，包括包括拉杆螺丝、固定螺栓、圆形的涨紧板、圆形的链接板、顶芯和锥柄套，固定螺栓和涨紧板固定焊接，链接板通过固定螺栓和垫片固定连接在涨紧板的侧壁上，锥柄套的内腔中固定连接有内隔套和隔套，锥柄套的内腔中设有轴承和平面推力轴承，锥柄套的锥柄安装在机床的尾座上，链接板和顶芯的侧壁之间通过弹簧弹性连接。本实用新型能够实现自涨缸筒顶盘通过顶紧力，实现自动涨紧内壁表面，达到内孔与待加工各部件内孔同心，同时对工件提供更稳定可靠的夹持力，自涨缸筒顶盘有效解决了大孔径长工件的内孔里面的定位，操作简单，使用方便，大幅提高了生产效率。

Description

一种自涨缸筒顶盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅具技术领域，尤其涉及一种自涨缸筒顶盘。

背景技术

目前，液压油缸制造领域，以及机械加工领域使用的机床辅具都是顶尖，大头顶尖，这类辅具无法满足缸筒类大孔径工件的加工，现有的缸筒顶盘会影响大孔径同类工件的加工效率，自涨缸筒顶盘也不方便大孔径长工件的内孔定位，大幅度降低了生产效率，鉴于此本实用提供一种自涨缸筒顶盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缸筒顶盘会影响大孔径同类工件的加工效率，自涨缸筒顶盘也不方便大孔径长工件的内孔定位，大幅度降低了生产效率等缺点，而提出的一种自涨缸筒顶盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自涨缸筒顶盘，包括包括拉杆螺丝、固定螺栓、圆形的涨紧板、圆形的链接板、顶芯和锥柄套，所述固定螺栓和涨紧板固定焊接，所述链接板通过固定螺栓和垫片固定连接在涨紧板的侧壁上，所述涨紧板和链接板的中间均开设有通孔，所述涨紧板通过拉杆螺丝固定在顶芯上，且顶芯的一端穿插在涨紧板和链接板的通孔内，所述锥柄套的内腔中固定连接有内隔套和隔套，所述锥柄套的内腔中设有轴承和平面推力轴承，所述平面推力轴承固定内隔套和隔套之间，所述顶芯的另一端固定穿插在轴承和平面推力轴承的安装孔内，所述锥柄套的锥柄安装在机床的尾座上，所述链接板和顶芯的侧壁之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述锥柄套的一端固定卡接有端堵块。

优选的，所述轴承的数目为两个，且隔套、平面推力轴承和内隔套从左到右依次固定在锥柄套的内腔中。

优选的，所述弹簧的数目不少于三个，且多个弹簧均匀对称分布在链接板上通孔的圆周。

优选的，所述涨紧板侧面正对通孔的位置焊接有固定套，且拉杆螺丝穿插在固定套上。

优选的，所述锥柄套的拐角处均设有倒角。

本实用新型提出的一种自涨缸筒顶盘，有益效果在于：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现自涨缸筒顶盘通过顶紧力，实现自动涨紧内壁表面，达到内孔与待加工各部件内孔同心，同时对工件提供更稳定可靠的夹持力。

自涨缸筒顶盘有效解决了大孔径长工件的内孔里面的定位，操作简单，使用方便，大幅提高了生产效率。

通过弹簧，方便链接板的在顶芯滑动，实现链接板在顶芯上的复位，利用顶芯作用在涨紧板力释放，工件方便取下。

自涨缸筒顶盘在使用时，机床尾座向前运动时，尾座推动锥柄套，同时尾座向前的推力作用在涨紧板和链接板上，链接板在顶芯上水平滑动，而在拉杆螺丝的作用下，涨紧板限位，顶芯的锥头强迫涨开涨紧板，此时涨紧板的外圆增大，从而对同心的涨紧待加工工件进行加工；而机床尾座退位时，链接板和顶芯通过弹簧复位，顶芯作用在涨紧板力释放，此时工件即可取下。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中：1-拉杆螺丝，2-弹簧，3-固定套，4-固定螺栓，5-涨紧板，6-链接板，7-顶芯，8-挡圈，9-轴承，10-隔套，11-平面推力轴承，12-内隔套，13- 锥柄套，14-端堵块，15-垫片，16-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种自涨缸筒顶盘，包括包括拉杆螺丝1、固定螺栓4、圆形的涨紧板5、圆形的链接板6、顶芯7和锥柄套13，固定螺栓4和涨紧板5固定焊接，链接板6通过固定螺栓4和垫片15固定连接在涨紧板5的侧壁上，涨紧板 5和链接板6的中间均开设有通孔16，固定套3固定在涨紧板5正对通孔16的位置上，且拉杆螺丝1穿插在固定套3上，涨紧板5通过拉杆螺丝1固定在顶芯7上，且顶芯7的一端穿插在涨紧板5和链接板6的通孔16内，锥柄套13 的内腔中固定连接有内隔套12和隔套10，锥柄套13的一端固定卡接有端堵块 14，锥柄套13的拐角处均设有倒角，锥柄套13的内腔中设有轴承9和平面推力轴承11，轴承9的数目为两个，且隔套10、平面推力轴承11和内隔套12从左到右依次固定在锥柄套13的内腔中，自涨缸筒顶盘有效解决了大孔径长工件的内孔里面的定位，操作简单，使用方便，大幅提高了生产效率。

平面推力轴承11固定内隔套12和隔套10之间，顶芯7的另一端固定穿插在轴承9和平面推力轴承11的安装孔内，锥柄套13的锥柄安装在机床的尾座上，链接板6和顶芯7的侧壁之间通过弹簧2弹性连接，弹簧2的数目不少于三个，且多个弹簧2均匀对称分布在链接板6上通孔16的圆周，通过弹簧2，方便链接板6的在顶芯7滑动，实现链接板6在顶芯7上的复位，利用顶芯7 作用在涨紧板5力释放，工件方便取下。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，能够实现自涨缸筒顶盘通过顶紧力，实现自动涨紧内壁表面，达到内孔与待加工各部件内孔同心，同时对工件提供更稳定可靠的夹持力。

工作原理：自涨缸筒顶盘在使用时，机床尾座向前运动时，尾座推动锥柄套13，同时尾座向前的推力作用在涨紧板5和链接板6上，链接板6在顶芯7 上水平滑动，而在拉杆螺丝1的作用下，涨紧板5限位，顶芯7的锥头强迫涨开涨紧板5，此时涨紧板5的外圆增大，从而对同心的涨紧待加工工件进行加工；而机床尾座退位时，链接板6和顶芯7通过弹簧2复位，顶芯7作用在涨紧板5 力释放，此时工件即可取下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自涨缸筒顶盘，包括拉杆螺丝(1)、固定螺栓(4)、圆形的涨紧板(5)、圆形的链接板(6)、顶芯(7)和锥柄套(13)，其特征在于：所述固定螺栓(4)和涨紧板(5)固定焊接，所述链接板(6)通过固定螺栓(4)和垫片(15)固定连接在涨紧板(5)的侧壁上，所述涨紧板(5)和链接板(6)的中间均开设有通孔(16)，所述涨紧板(5)通过拉杆螺丝(1)固定在顶芯(7)上，且顶芯(7)的一端穿插在涨紧板(5)和链接板(6)的通孔(16)内，所述锥柄套(13)的内腔中固定连接有内隔套(12)和隔套(10)，所述锥柄套(13)的内腔中设有轴承(9)和平面推力轴承(11)，所述平面推力轴承(11)固定内隔套(12)和隔套(10)之间，所述顶芯(7)的另一端固定穿插在轴承(9)和平面推力轴承(11)的安装孔内，所述锥柄套(13)的锥柄安装在机床的尾座上，所述链接板(6)和顶芯(7)的侧壁之间通过弹簧(2)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自涨缸筒顶盘，其特征在于：所述锥柄套(13)的一端固定卡接有端堵块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自涨缸筒顶盘，其特征在于：所述轴承(9)的数目为两个，且隔套(10)、平面推力轴承(11)和内隔套(12)从左到右依次固定在锥柄套(13)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种自涨缸筒顶盘，其特征在于：所述弹簧(2)的数目不少于三个，且多个弹簧(2)均匀对称分布在链接板(6)上通孔(16)的圆周。

5.根据权利要求1所述的一种自涨缸筒顶盘，其特征在于：所述涨紧板(5)侧面正对通孔(16)的位置焊接有固定套(3)，且拉杆螺丝(1)穿插在固定套(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种自涨缸筒顶盘，其特征在于：所述锥柄套(13) 的拐角处均设有倒角。