CN201333355Y - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种用于轻工造纸行业中纸机湿部的真空脱水系统。包括筒体、在筒体的顶端设有空气出口、在筒体中下部的切向侧设有气液进口、在筒体底部两侧分别设有排污口和泵送口、在筒体的底部还焊接有支脚，筒体中设有螺旋式挡水器，螺旋式挡水器焊接在筒体的内壁上，螺旋式挡水器从气液进口的内壁上下端沿筒体内壁螺旋式的向下上沿伸盘旋一圈，螺旋式挡水器与筒体内壁形成螺旋式流道。气液分离器为能有效的提高纸机车速提供了保障，有效降低了真空泵的运行能耗，节能效果明显，能对分离出来的白水再进行回收与循环利用，还能及时地的处理气液分离出的污物，对气液分离器的冲击较小，噪音较低，达到节能、降噪与减排的目的。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种用于轻工造纸行业中纸机湿部的真空脱水系统。

背景技术

现有技术的轻工造纸行业中纸机湿部真空脱水，一般从纸机湿部来的气体与液体混合物通过普通型气液分离器进行真空脱水，即气液从中下部的气液进口切向侧面进入，经一开口式长方体挡水器(开口朝下)与一定直径的圆筒体进行气液分离，再从顶部空气出口径向中间抽气，底部泵送口则通过普通离心泵将分离出来的液体(指白水)进行回收与循环利用。虽然此技术在筒体中设有挡水器(可诱导液体进入该挡水器，使液体强迫流向筒体的底部，但采用的是90°突然转向，且该区的容积又小，液体的冲击就很大)与一定高度的气液缓冲区(利用气体和液体的速度差和重量差使该部分气体与液体进行自由式分离)，但还是有部分液体在真空状态下直接被湿式真空泵吸走，排污口则用于排污。因此，存在气体与液体分离效果不完全(气液有效分离率一般小于80％)、适用于中等真空度(真空度一般低于-0.05MPa)、难以提高纸机车速、增加了湿式真空泵因消耗于未分离部分白水的动力、液体对挡水器有较大的冲击、噪音大等不足。

中国专利CN1820816，公开一种螺旋管复合气液分离器，采用立式结构，主要由集气部分、螺旋离心分离部分、集液部分组成，属流体分离技术领域。流体进入螺旋分离部分的螺旋管产生离心加速度，在离心力和重力共同作用下密度大的液体向管道外下侧聚集，气体向管道内上侧聚集，在螺旋管道内上侧开孔，即可排出气体。当流体含气量很少或总体流量较小时，分离器主要依靠集气部分和集液部分进行重力分离。对气液的分离达不到理想的效果，而且会增加另外设备的负担，如果对于流量较大的气液，分离效果更加不乐观。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种适用在真空度高达-0.08MPa的真空状态下工作的气液分离器，气液分离效果好，噪音小，对气液分离出来的液体再进行回收与循环利用。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种气液分离器，包括筒体、在筒体的顶端设有空气出口、在筒体中下部的一侧设有气液进口、在筒体底部两侧分别设有排污口和泵送口、在筒体的底部还固定连接有支脚，其特征在于：所述的筒体中设有螺旋式挡水器，所述的螺旋式挡水器固定连接在筒体的内壁上，螺旋式挡水器从气液进口的内壁上端沿筒体内壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋式挡水器与筒体内壁形成螺旋式流道。螺旋式挡水器可有效的诱导液体进入到挡水器的螺旋式流道中，并诱导液体沿着筒体内壁流向筒体的底部，分离出来的气体则被空气出口的真空泵抽走，使气体和液体进行有效的强制式分离；且筒体具有一定的高度，能形成一个气液缓冲区，利用气体与液体的速度差与重量差，使部分气体与液体进行了自由式的分离。

作为优选，所述的螺旋式挡水器为

形，所述螺旋式挡水器从气液进口的内壁上端螺旋至气液进口的下端共一圈，所述的螺旋式挡水器的

形中与筒体内壁相连接的横条长度为筒体直径的10％～12％，螺旋式挡水器的

形中与横条相连接的竖条长度为筒体直径的3.5％～4.5％。形的螺旋式挡水器，能有效的分离气体和阻挡液体，使液体诱导至

形的螺旋式流道中，并沿筒体内壁流向筒体底部，即从气液进口进入的气液都通过这个螺旋式挡水器。

作为优选，所述筒体的外侧设有液位计；所述筒体的底部还设有清理孔；所述筒体的直径为600mm～2500mm。液位计主要用于观察气液分离器内的液位，可直观地了解气液分离的效果。筒体直径在一定的范围内，能使气液分离的效果更加的明显。

作为优选，所述的筒体顶端的空气出口的入端为弯口，所述的空气出口入端的弯口与气液进口呈反同向90°分布。

能防止真空泵抽气时直接将液体带入湿式真空泵内，弯口还能对气体和液体再作一次简单的分离，弯口使气液接触到更多的表面积，能使一小部分液体沾附在筒体的内壁上，并流向筒体的底部。

本实用新型所述的气液分离器，为提高纸机车速提供了保障，有效地降低了真空泵的运行能耗，节能效果明显；能对分离的白水进行回收与循环利用，还能及时地处理气液分离出的污物，筒体内部的螺旋式挡水器，对气液分离器的冲击较小，噪音较低，达到节能、降噪与减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种气液分离器，有一个筒体2，在筒体2的顶端设有空气出口1，所述空气出口1的入端为弯口10，在筒体2中下部(即筒体总高的1/4～1/3处)的切向侧设有气液进口3，在筒体2的内壁上设有螺旋式挡水器9，所述的螺旋式挡水器9从气液进口3的内壁上端向下螺旋至气液进口3的下端共一圈，所述的螺旋式挡水器9为

形，螺旋式挡水器9形成螺旋式流道，在筒体2底部的一侧设有泵送口8，在筒体2底部的另一侧设有排污口5，清理孔7设置在筒体2底部的一侧，在筒体2的底部还焊接有支脚6，液位计4位于筒体2的外侧，所述的筒体2的直径为600mm～2500mm，所述的螺旋式挡水器9的形中与筒体2内壁相连接的横条长度为筒体2直径的10％～12％，螺旋式挡水器9的

形中与横条相连接的竖条长度为筒体2直径的3.5％～4.5％，所述的空气出口1入端的弯口10与气液进口(3)呈反同向90°分布。

工作原理：在真空度高达-0.08MPa的真空状态下工作时，从纸机湿部等处来的气体与液体通过气液进口3进入到筒体2中，经过螺旋式挡水器9与直径为600mm～2500mm的筒体2时，将气体与大部分液体进行强制式分离，极少部分液体则利用气体和液体的速度差与重量差进入螺旋式挡水器9的外部进行气液自由式分离，且弯口10的空气出口1中的弯口10能再次分离一小部分气体和阻挡一小部分液体把气液进行阻挡，使一小部分液体沾粘附在空气出口入端的筒体2内壁上，气体则从空气出口1由湿式真空泵抽走，根据液位计4可了解气液分离的效果，通过排污口5排放筒体2底部污水，并通过清理孔7定期清理筒体2内壁污物，底部泵送口8则通过滤液泵将分离出来的液体进行回收与循环利用。

Claims (4)

1、一种气液分离器，包括筒体(2)、在筒体(2)的顶端设有空气出口(1)、在筒体(2)中下部的一侧设有气液进口(3)、在筒体(2)底部两侧分别设有排污口(5)和泵送口(8)、在筒体(2)的底部还固定连接有支脚(6)，其特征在于：所述的筒体(2)中设有螺旋式挡水器(9)，所述的螺旋式挡水器(9)固定连接在筒体(2)的内壁上，螺旋式挡水器(9)从气液进口(3)的内壁上端沿筒体(2)内壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋式挡水器(9)与筒体(2)内壁形成螺旋式流道。

2、根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述的螺旋式挡水器(9)为“

”形，所述螺旋式挡水器(9)从气液进口(3)的内壁上端螺旋至气液进口(3)的下端共一圈，所述的螺旋式挡水器(9)的“

”形中与筒体(2)内壁相连接的横条长度为筒体(2)直径的10％～12％，螺旋式挡水器(9)的“

”形中与横条相连接的竖条长度为筒体(2)直径的3.5％～4.5％。

3、根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述筒体(2)的外侧设有液位计(4)；所述筒体(2)的底部还设有清理孔(7)；所述筒体(2)的直径为600mm～2500mm。

4、根据权利要求1或2或3所述的气液分离器，其特征在于：所述的筒体(2)顶端的空气出口(1)的入端为弯口(10)，所述的空气出口(1)入端的弯口(10)与气液进口(3)呈反同向90°分布。

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