CN201332113Y - 带防爆装置的电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种带防爆装置的电池盖板,为解决现有充电式电池存在着爆炸的安全隐患的问题,它包括盖板,在所述盖板的内面设有一个凹槽,在盖板的顶部设有1-2个排气孔连通凹槽与盖板外部,在所述凹槽内固定有防爆组件,所述防爆组件包括带通孔的上垫片、带通孔的薄片、防爆膜和带通孔的下垫片,薄片和防爆膜装在上垫片和下垫片之间,薄片压在防爆膜上。本实用新型有着十分稳定的防爆功能以及良好的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池盖板。
背景技术
目前国内外所有方型或扁形铝壳充电式电池自身都未设置防爆安全装置,这是业界人士众所周知的事实,存在着绝对的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有方形或扁形充电式电池存在着爆炸的安全隐患的问题,提供一种良好安全性的带防爆装置的电池盖板。
本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型包括盖板,在所述盖板的内面设有一个凹槽,在盖板的顶部设有1-2个排气孔连通凹槽与盖板外部,在所述凹槽内固定有防爆组件,所述防爆组件包括带通孔的上垫片、带通孔的薄片、防爆膜和带通孔的下垫片,薄片和防爆膜装在上垫片和下垫片之间,薄片压在防爆膜上。
本实用新型的原理如下:防爆膜的作用是防止电池发生爆炸,因它是整个电池的最单薄之处。当电池过充或使用不当以及其它因素都有可能造成电池内部发热气压增大,在电池内部气压超出该电池外壳所能承受的压力之前,电池内部的气压首先将防爆膜顶穿,气体经排气孔讯速排出,所以电池不会发生爆炸。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型采用金属或非金属膜作为电池排气的封闭膜(或防爆膜),防爆膜有着十分均匀的厚度,而且可根据各种规格型号电池所能承受的气压来选择确定防爆膜的厚度,所以本实用新型有着十分稳定的防爆功能以及良好的安全性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是实施例中防爆组件的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实施例为充电式电池的电池盖板,它包括盖板1,在盖板1的内面设有一个平底凹槽,在盖板1的顶部设有两个排气孔101和102连通凹槽与盖1板的外部,在凹槽内装有防爆组件,在凹槽的周边涂有密封粘胶6,凹槽的周边与防爆组件粘合在一起,防爆组件包括带通孔201的上垫片2、带通孔301的薄片3、防爆膜4和带通孔501的下垫片5,薄片3和防爆膜4装在上垫片2和下垫片5之间,薄片3压在防爆膜4上,防爆组件的各组件之间通过粘胶粘合在一起。本实施例中的防爆膜4采用铝箔,也可以采用其它金属箔或非金属薄膜。
本实用新型中的薄片的“薄”是相对于上垫片和下垫片的厚度而言。
Claims (6)
1.一种带防爆装置的电池盖板,包括盖板,其特征在于:在所述盖板的内面设有一个凹槽,在盖板的顶部设有1-2个排气孔连通凹槽与盖板外部,在所述凹槽内固定有防爆组件,所述防爆组件包括带通孔的上垫片、带通孔的薄片、防爆膜和带通孔的下垫片,薄片和防爆膜装在上垫片和下垫片之间,薄片压在防爆膜上。
2.根据权利要求1所述的带防爆装置的电池盖板,其特征在于:所述防爆膜为金属箔。
3.根据权利要求2所述的带防爆装置的电池盖板,其特征在于:所述防爆膜为铝箔。
4.根据权利要求1或2或3所述的带防爆装置的电池盖板,其特征在于:所述凹槽的周边与防爆组件的周边通过密封粘胶粘合在一起。
5.根据权利要求1或2或3所述的带防爆装置的电池盖板,其特征在于:所述防爆组件的各组件之间通过粘胶粘合在一起。
6.根据权利要求1或2或3所述的带防爆装置的电池盖板,其特征在于:所述凹槽为平底凹槽。
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CN101807674A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-18 | 天津三合意电子有限公司 | 一种锂离子动力电池盖帽及其焊接方法 |
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2008
- 2008-12-26 CN CNU200820235836XU patent/CN201332113Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CN101807674A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-18 | 天津三合意电子有限公司 | 一种锂离子动力电池盖帽及其焊接方法 |
CN101807674B (zh) * | 2010-04-13 | 2012-07-04 | 天津三合意电子有限公司 | 一种锂离子动力电池盖帽及其焊接方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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