CN201331329Y - 一种零件高度及螺纹检测装置 - Google Patents
一种零件高度及螺纹检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201331329Y CN201331329Y CNU2009200507114U CN200920050711U CN201331329Y CN 201331329 Y CN201331329 Y CN 201331329Y CN U2009200507114 U CNU2009200507114 U CN U2009200507114U CN 200920050711 U CN200920050711 U CN 200920050711U CN 201331329 Y CN201331329 Y CN 201331329Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- receiving end
- transmitting terminal
- type sensor
- laser
- infiltration type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种零件高度及螺纹检测装置，其底座上安装有由相对设置的发射端和接收端组成的激光透过型传感器，激光透过型传感器的一侧设置的LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器朝向激光透过型传感器的发射端与接收端间的间隙处。其激光透过型传感器能够测量置入其发射端与接收端间的零件的高度，判断其高度是否符合精度要求，而LED反射型光电传感器则可判断零件是否加工有螺纹。其整个检测过程能够自动完成，耗时少、效率高，大幅缩短了零件的加工周期。同时，也避免了人工检测存在的漏检和错检问题，提高了检测的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于检测零件高度及零件是否具有螺纹的装置。
技术背景
在高精度五金件的加工生产中，为保证零件的标准性、通用性和安全性等，通常要求所有加工出来的零件的高度或其它尺寸均能符合特定的公差要求。如汽车零配件的加工中，为保证配件安装于汽车上后的安全性，必须对于加工出来的每一个零件都进行检测，确保零件100％合格。目前，零件的检测大多情况下，都是通过人手使用螺旋测微器等手动测量工具进行测量，其检测效率低、耗时长，占用了零件生产周斯的绝大部分时间，严重影响了生产效率。而且，通过人工检测还易出现漏检、错检的情况，给零件的使用带来潜在的风险。
实用新型内容
本实用新型旨在给出一种能够自动检测零件高度及零件是否具有螺纹的装置，以降低检测的误差、提高检测的效率及可靠性。
本实用新型的零件高度及螺纹检测装置，包括底座和安装于底座上的激光透过型传感器，所述激光透过型传感器由相对设置的发射端和接收端组成，发射端可发射出激光光束，而接收端则可接收由发射端照射于其上的激光光束，发射端与接收端中间有间距，待检测的零件置入其间，激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器朝向激光透过型传感器的发射端与接收端之间的间距处，可向置于发射端与接收端之间的被检测零件发射LED光，并接收被检测零件反射回来的LED光。
本实用新型所述的零件高度及螺纹检测装置，检测时，待测零件置于激光透过型传感器的发射端与接收端中间，发射端发射平行光束，其光束部分由被测零件遮挡在接收端上形成阴影，部分则直接射向接收端，激光透过型传感器能够根据接收端阴影大小，转换成相应的电压，根据电压经电路内部处理得出待测零件的高度。同时，其激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器能够向置于激光透过型传感器的发射端与接收端之间的待测零件发射LED光，并接收由待测零件反射回来的LED光。待测零件表面没有螺纹时，LED反射型光电传感器接收到由待测零件反射回来的光量较大；而零件表面有螺纹时，则LED反射型光电传感器接收到由待测零件反射回来的光量较小。根据LED反射型光电传感器接收的光量大小判断待测零件是否加工有螺纹。本实用新型所述的零件高度及螺纹检测装置，其能自动完成对零件高度及表面是否有螺纹的检测，检测过程耗时少、效率高，极大的缩短了零件的检测周期，因而也大幅地缩短了零件的加工周期。此外，其还避免了人工检测存在的漏检和错检问题，提高了检测的可靠性。
附图说明
图1一种零件高度及螺纹检测装置的结构示意图；
图2一种零件高度及螺纹检测装置的结构示意图。
具体实施方式
一种零件高度及螺纹检测装置，如图1，包括底座1和安装于底座上的激光透过型传感器2，激光透过型传感器由相对设置的发射端21和接收端22组成，发射端与接收端中间有一定间距，可供待检测零件4置入，激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型光电传感器3，LED反射型光电传感器3朝向激光透过型传感器的发射端21与接收端22之间的间距处，可向置于发射端与接收端之间的待检测零件4发射LED光，并接收被检测零件4反射回来的LED光。
检测时，待检测零件4置于激光透过型传感器的发射端21和接收端22之间，对由发射端21向接收端22发出的光束产生阻挡，待测零件的高度不同，其阻挡的光线面积就不同，在接收端上产生的阴影面积也不同，激光透过型传感器能够根据阴影面积的不同转化为电压的变化，根据电压的变化经电路内部处理得出待测零件的高度。LED反射型光电传感器3能向发射端21和接收端22之间的待测零件4发射LED光和接受由待测零件4发射回来的LDE光，其能根据接收到由待测零件4反射回来的LED光的光量的强弱，判断待测零件4的表面是否加工有螺纹。上述的激光透过型传感器和LED反射型光电传感器均为现有技术。
此外，高精度的五金件在与人手接触过程中，接触部分可能会被油脂污染和发生氧化，从而影响零件表面质量。为了减少零件表面的污染和氧化，在零件检测过程中应当尽量避免人手与零件的直接接触。图2为另一种零件高度及螺纹检测装置，其除具有上述零件高度及螺纹检测装置的全部结构外，在激光透过型传感器的上方还设置有沿零件输送方向布置的滑轨5，滑轨上安装可沿其上滑动的固定架6，用于吸取零件的吸管7位于激光透过型传感器的发射端21与接收端22之间，其顶端固定在固定架6上，可随固定架一起沿滑轨5来回移动，吸管的顶部通过气管与真空发生器相连。所述真空发生器可以是真空泵，也可以是压缩空气型真空组件，其均为现有技术。零件检测时，固定架能先载吸管沿滑轨向移动至待测零件上方，使吸管下端靠紧待测零件，真空发生器从吸管内吸取空气，使吸管内会产生真空效果，吸管内外产生压力差，在内外压差的作用下，零件吸附在吸管底端；沿滑轨移动固定架，通过吸管吸住零件，将待测零件输送至激光透过型传感器的发射端与接收端之间，而后通过激光透过型传感器和LED反射型光电传感器分别检测高度是否符合精度要求以及是否加工有螺纹，检测后再沿滑轨移动固定架，通过吸管吸住零件，将检测后的零件送出。其整个检测过程中，无论是零件的输送还是零件的检测，均由检测装置自动完成，无需人手接触零件接触，因而零件表面不会被油污污染和氧化。
Claims (2)
1、一种零件高度及螺纹检测装置，其特征在于：包括底座和安装于底座上的激光透过型传感器，所述激光透过型传感器由相对设置的发射端和接收端组成，发射端可发出激光光束，而接收端则可接收由发射端照射于其上的激光光束，发射端与接收端中间有间距，待检测的零件可置入其间，激光透过型传感器的一侧设置有LED反射型光电传感器，LED反射型光电传感器朝向激光透过型传感器的发射端与接收端之间的间距处，可向置于发射端与接收端之间的被检测零件发射LED光，并接收被检测零件反射回来的LED光。
2、根据权利要求1所述的零件高度及螺纹检测装置，其特征在于：激光透过型传感器的上方设置沿零件输送方向布置的滑轨，滑轨上安装可沿其上滑动的固定架，用于吸取零件的吸管位于激光透过型传感器的发射端与接收端之间，其顶端固定在固定架上，可随固定架沿滑轨来回移动，吸管的顶部通过气管与真空发生器相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200507114U CN201331329Y (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 一种零件高度及螺纹检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200507114U CN201331329Y (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 一种零件高度及螺纹检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201331329Y true CN201331329Y (zh) | 2009-10-21 |
Family
ID=41224712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2009200507114U Expired - Lifetime CN201331329Y (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 一种零件高度及螺纹检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201331329Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975555A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 西北工业大学 | 一种基于光透过测量技术的应变测量方法及其装置 |
| CN102466465A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 上海凯思尔电子有限公司 | 快速测定钻刀长度的装置 |
| CN104880733A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 广东柏华容器有限公司 | 一种易拉盖失环检测方法及装置 |
| CN109974592A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 南京工程学院 | 一种零件尺寸检测装置及其检测方法 |
| CN114383523A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-22 | 大运汽车股份有限公司 | 前轴主销间隙自动测量仪 |
-
2009
- 2009-01-22 CN CNU2009200507114U patent/CN201331329Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975555A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-16 | 西北工业大学 | 一种基于光透过测量技术的应变测量方法及其装置 |
| CN102466465A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 上海凯思尔电子有限公司 | 快速测定钻刀长度的装置 |
| CN104880733A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-02 | 广东柏华容器有限公司 | 一种易拉盖失环检测方法及装置 |
| CN109974592A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-05 | 南京工程学院 | 一种零件尺寸检测装置及其检测方法 |
| CN114383523A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-22 | 大运汽车股份有限公司 | 前轴主销间隙自动测量仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201331329Y (zh) | 一种零件高度及螺纹检测装置 | |
| CN102914263B (zh) | 基于多相机图像拼接的工件自动检测设备 | |
| CN201637370U (zh) | 柱销高度检具 | |
| CN101975551B (zh) | 一种电容式双测杆对接平整度检测仪 | |
| CN202149732U (zh) | 一种在线尺寸快速检测装置 | |
| CN106197201A (zh) | 位置度检具 | |
| CN201662392U (zh) | 钢球表面质量光电检测装置 | |
| CN202101623U (zh) | 一种用于检测led日光灯长度以及灯脚平行度的量规 | |
| CN108896516B (zh) | 一种基于透光率的有机玻璃银纹检测装置 | |
| CN218331260U (zh) | 风力发电机叶片表面缺陷检测装置 | |
| CN208187440U (zh) | 一种用于光电传感器的测试装置 | |
| CN103091336B (zh) | 检测钢球表面缺陷的光纤传感器系统 | |
| CN203053885U (zh) | 太阳能电池组件用冷红外自动测试仪 | |
| CN206670587U (zh) | 平面度检测机构 | |
| CN213578998U (zh) | 一种用于检测产品贴标的检具 | |
| CN213194638U (zh) | 一种钢珠类零件直径批量检测装置 | |
| CN203069530U (zh) | 检测钢球表面缺陷的光纤传感器系统 | |
| CN210293507U (zh) | 用于气动逻辑感应器的定位测量气检结构 | |
| CN203259668U (zh) | 气缸体水封圈安装质量防错检测设备 | |
| CN208653360U (zh) | 一种斜面厚度检测装置 | |
| CN202928531U (zh) | 圆柱材测量装置 | |
| CN101666606B (zh) | 一种车门总成前后导轨平行度测量试验装置 | |
| CN204101019U (zh) | 钢轨宽度检测提醒装置 | |
| CN217155192U (zh) | 用于料件测量的双头通止规机构 | |
| CN109959879A (zh) | Led灯管自动检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091021 |