CN201330225Y - 一种石灰窑用燃烧梁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种石灰窑用燃烧梁，燃烧梁主要由梁体构成，梁体内有燃料管路、助燃空气管路和冷却介质流通的空腔，燃料管路连接到烧嘴，烧嘴设在梁体的两侧或/和底部。梁体的烧嘴口周围火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位设有耐磨层，避免烧嘴喷出气流对梁体这部分区域的冲刷、磨蚀而损坏梁体，提高燃烧梁的耐磨强度，延长燃烧梁的使用寿命，有利于石灰窑长周期安全运行，降低生产成本，提高产量。耐磨层结构简单，易于实施。

Description

一种石灰窑用燃烧梁
技术领域
本实用新型涉及一种石灰窑用燃烧梁，具体说涉及一种设有抵御气流冲蚀的耐磨结构燃烧梁。
背景技术
用梁式石灰窑段烧石灰石是石灰生产的新技术。梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴输送燃料和助燃空气，烧嘴均匀分布燃料并进行燃烧。本申请人专利号为ZL 200320111077.3，名称为“内外加热式石灰炉”的实用新型专利提供了燃烧梁式石灰窑的技术方案。本申请人在另一件申请号为200820078007.5，名称为“一种烧制石灰的窑”的实用新型专利申请中介绍了几种梁体的结构。
在燃烧过程中，燃料和助燃空气以高速从烧嘴中喷出并进行燃烧，喷出的空气和燃料气流中夹带着灰尘颗粒，固体燃料更是为颗粒状，气流吹起周围颗粒物质，冲刷梁体烧嘴口周围的部分区域，长时间的冲刷、磨蚀容易造成梁体的这些部位损坏，漏出导热油，导致停工检修或更换燃烧梁，影响正常生产。因此，烧嘴口周围火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位成为影响燃烧梁及石灰窑长周期运行的薄弱之处。
发明内容
作为对现有技术的改进，本实用新型提供一种设有耐磨结构的燃烧梁，以避免烧嘴喷出的气流直接冲刷而造成梁体损坏，延长燃烧梁的使用寿命。
本实用新型提供的石灰窑用燃烧梁主要由梁体构成，梁体内有燃料管路和助燃空气管路，燃料管路连接到烧嘴，烧嘴设在梁体的两侧或/和底部，梁体的烧嘴口周围火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位设有耐磨层。
本实用新型所述燃烧梁为T形梁或矩形梁，不排除其它类型的梁体结构。T形梁火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位指的是T形梁两侧的端头，矩形梁火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位指的是矩形梁底部的烧嘴口两侧区域，不排除在火焰和/或烧嘴喷出物触及到的其它部位设置耐磨层。所述燃烧梁梁体内设有冷却介质流通的空腔，用于冷却介质循环，避免高温烧坏梁体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：避免烧嘴喷出气流对梁体部分区域的冲刷、磨蚀而损坏梁体，提高燃烧梁的耐磨强度，延长燃烧梁的使用寿命，有利于石灰窑长周期安全运行，降低生产成本，提高产量。耐磨层结构简单，易于实施。
附图说明
图1为T型燃烧梁横截面剖视图；
图2为矩形燃烧梁横截面剖视图。
其中：1-端头、2-耐磨层、3-烧嘴口、4-烧嘴、5-梁体、6-冷却介质流通的空腔、7-燃料管路、8-助燃空气管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
本实用新型所述的石灰窑用燃烧梁如图1所示，燃烧梁为T形结构，包括梁体5、端头1，T形梁的两个侧面设有烧嘴口3，烧嘴口处有烧嘴4，梁体内有燃料管路7、助燃空气管路8和冷却介质流通的空腔8，燃料管路连接到烧嘴4。T形梁两个侧面的端头1处设有耐磨层2。
T形梁的烧嘴4位于梁体的上部，接近端头，从烧嘴喷出的燃料和助燃空气气流，以及火焰冲刷端头，容易造成端头破损。端头1设置耐磨层2可以避免气流直接冲刷端头。
实施例2
本实用新型的另一实施方式如图2所示，为矩形结构的燃烧梁，包括梁体5、烧嘴口3、烧嘴4、燃料管路7、助燃空气管路和冷却介质流通的空腔8，梁体的下部、烧嘴口3的两侧设有耐磨层2。
矩形梁的烧嘴4位于梁体的底部，烧嘴的两侧部位容易被气流冲刷、磨蚀，造成损坏。梁体的下部、烧嘴口3的两侧设置耐磨层2可以防止燃料和助燃空气气流、以及火焰冲刷梁体的两个下角，避免造成梁体损坏。

Claims (4)

1、一种石灰窑用燃烧梁，主要由梁体(5)构成，梁体内有燃料管路(7)和助燃空气管路(8)，燃料管路连接到烧嘴(4)，烧嘴设在梁体的两侧或/和底部，其特征是：梁体的烧嘴口(3)周围火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位设有耐磨层(2)
2、根据权利要求1所述的石灰窑用燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁为T形梁，所述火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位为T形梁两侧的端头(1)。
3、根据权利要求1所述的石灰窑用燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁为矩形梁，所述火焰和/或烧嘴喷出物触及到的部位为矩形梁底部的烧嘴口(3)两侧区域。
4、根据权利要求1或2或3所述的石灰窑用燃烧梁，其特征是：所述燃烧梁梁体(5)内设有冷却介质流通的空腔(6)。
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