CN201329982Y - 坩埚及坩埚包装体的组合件、被包装坩埚与被包装坩埚组合件 - Google Patents

Abstract

总体形状为平行六面体的坩埚(12)配设有底部(14)和侧壁(16)。包装体(13)为包括配设有侧壁(22)的主体(20)，所述侧壁基本平行于被称为基准轴线(X)的公共轴线。主体(20)用于环围坩埚(12)的侧壁(16)，以使主体(20)的壁(22)贴靠于坩埚(12)的壁。主体(20)包括使该主体(20)和所述坩埚(12)分离开的分离装置(28)。优选地，分离装置包括主体(20)抓持装置(28)，以将主体沿基本平行于基准轴线(X)的方向和/或沿设置在包装体主体(20)的至少一侧壁(22)中的预切割线移动。

Description

坩埚及坩埚包装体的组合件、被包装坩埚与被包装坩埚组合件

技术领域

[01]本发明涉及坩埚及坩埚包装体的组合件、被包装坩埚与被包装坩埚的组合件。

背景技术

[02]特别地，已知通过在坩埚内熔化硅基材料来生产结晶硅块。为避免硅块粘结在通常以二氧化硅为基础的坩埚的壁上，坩埚的内表面通常覆盖有氮化硅涂层。所述涂层相对较不牢固地粘结于坩埚的内表面，因而应尽量避免与该涂层进行任何接触。

[03]在运输坩埚时，所述坩埚由包装体加以保护。一旦坩埚达到目的地，此时就必须在不与坩埚内表面发生接触的情况下拆开坩埚的包装。

[04]在现有技术中，已知形状通常为平行六面体的坩埚用包装体，坩埚配设有底部和侧壁，包装体为这样的类型：其包括配设有侧壁的主体，所述侧壁基本平行于被称为基准轴线的公共轴线。

[05]在所述类型的传统包装体中，中央主体相对于基准轴线的横向尺寸显著地大于坩埚的横向尺寸。因此，通过使坩埚沿着坩埚侧壁平行于其基准轴线自由地滑动，可以方便地为坩埚拆包。然而，包装体主体的尺寸越大，包装体所占体积越大。该类型包装体的缺点因此在于：其占据的体积庞大和使用后被销毁时产生的大量废料。

发明内容

[06]本发明的目的尤其在于减小上述类型的包装体的尺寸，同时不改变坩埚拆包时的便捷性。

[07]为此，本发明的目的在于提出前述类型的坩埚和坩埚包装体形成的组合件，其特征在于，所述主体用于环围所述坩埚的侧壁，以便所述主体的侧壁贴靠于所述坩埚的侧壁，所述主体包括使所述主体和所述坩埚分离开的分离装置。

[08]使包装体适配于坩埚的侧壁，能减小包装体的尺寸，并因此减小其体积及包装体使用后产生的废料量。此外，分离装置的存在允许拆解坩埚的包装而不会接触到坩埚的内氮化硅涂层。

[09]根据按本发明的包装体的其它可选特征：

[10]-分离装置包括主体抓持装置，以便将该主体基本平行于所述基准轴线进行移动。尽管包装体的主体贴靠于坩埚的侧壁，但利用所述抓持装置并通过使包装体的主体平行于基准轴线滑动，因而可有效地将包装体的主体与坩埚分离开。由此避免接触坩埚的内涂层。

[11]-所述抓持装置包括至少一设置在所述主体的侧壁内的开口。所述抓持装置尤其实施简单。

[12]-所述分离装置包括设置在所述包装体的主体的至少一侧壁内的预切割线。预切割线允许断开包装体主体的至少一部分，以方便坩埚的拆包而不接触所述坩埚的内表面。

[13]-所述预切割线限定所述侧壁的可分离部分，该可分离部分能沿所述预切割线与所述包装体的所述主体分开。由于包装体侧壁和坩埚侧壁之间的贴靠(ajustement)，因而可分离部分的分离允许空气进入坩埚侧壁和包装体侧壁之间。该空气形成气垫，从而允许包装体相对于坩埚滑动和避免坩埚侧壁及包装体侧壁之间的粘结效应，该粘结效被称为“真空效应”。

[14]按照另一可选的特征，包装体由纸板制成。

[15]按照另一可选的特征，所述包装体包括底部和盖部，所述底部和盖部能与所述主体分离开并用于封闭该主体的两开放端部。

[16]根据按本发明的组合件的其它可选特征：

[17]-所述坩埚至少局部地被覆罩在塑料膜中，所述塑料膜覆盖所述坩埚的一开放端部。

[18]所述被包装坩埚用于熔化非铁制品，例如硅。

[19]坩埚的至少一侧壁具有内表面，所述内表面被包含氮化硅的涂层所覆盖。

[20]本发明的目的还在于提出被包装坩埚，其特征在于，如上所述的组合件的包装体主体的各侧壁贴靠于如上所述的组合件的坩埚的侧壁。

[21]另一方面，本发明的目的在于提出被包装坩埚的组合件，该类型的组合件包括托盘，所述托盘支承分布成两列柱的至少四个被包装坩埚，其特征在于，所述被包装坩埚中的至少之一是如上所述的被包装坩埚；并且，所述组合件还包括被插入各列柱的两被包装坩埚之间的第一列柱连接板片。

[22]当多个容纳坩埚的包装体被放置在托盘上时，包装坩埚时实现的体积节约是累积的。连接板片保证了容纳坩埚的包装体列柱的粘结性，并避免被包装坩埚的组合件的分离。

[23]根据按本发明的被包装坩埚的组合件的其它可选特征：

[24]-第二连接板片被设置在列柱的顶部。

[25]-至少一紧固带使至少一列柱紧附于所述托盘上。

附图说明

[26]通过阅读以下参考附图、且仅以非局限性示例方式给出的描述，本发明将得到更好地理解：

[27]图1是按照本发明第一实施方式的被包装坩埚的透视分解图，

[28]图2是包括如图1所示的至少一被包装坩埚的被包装坩埚组合件的立视图，

[29]图3是按照本发明第三实施方式的被包装坩埚的透视分解图。

具体实施方式

[30]图1上示出按照本发明第一实施方式的被包装坩埚，由总标号10表示。

[31]被包装坩埚包括由坩埚12和该坩埚12的包装体13形成的组合件11。

[32]总体形状为平行六面体的坩埚12配设有底部14和侧壁16。

[33]在被描述的示例中，坩埚12用于熔化非铁制品，尤其是硅。坩埚12的内表面覆盖有传统的氮化硅涂层。

[34]为了在运输坩埚12时保护该涂层，坩埚至少局部地被覆罩在塑料膜18中。所述塑料膜18覆盖坩埚12的开放端部。

[35]包装体13包括配设有侧壁22的主体20，这些侧壁22基本平行于被称为基准轴线X的公共轴线。所述侧壁22环围坩埚12的侧壁16，以被贴靠于这些侧壁16上。

[36]包装体13还包括底部24和盖部26，底部与盖部可与主体20分离开，并用于封闭所述主体20的两开放端部。底部24和盖部26的尺寸适配于主体20的尺寸，以使所述的底部24和盖部26能嵌套在所述主体20上。

[37]优选地，包括中央主体20、底部24和盖部26的包装体13以纸板制成。

[38]主体20包括使主体20与坩埚12分开的分离装置。优选地，所述分离装置包括抓持装置，例如设置在包装体的主体20的两相对侧壁22中的两开口28。这些开口28能使使用者抓持住主体20，以将主体相对于坩埚壁基本平行于基准轴线X加以移动。

[39]对被包装在包装体13内的坩埚12的拆包十分容易实现。

[40]事实上，首先，使用者把盖部26从主体20上取下。随后，使用者借助开口28抓持包装体的主体20，并使所述主体20沿着坩埚12的侧壁16平行于基准轴线X进行滑动，直到把主体20完全与坩埚12分离。

[41]使用者因此能接触到被塑料膜18覆盖的坩埚12，该坩埚靠置于包装体的底部24上。

[42]在图2上示出被包装坩埚10的组合件，所述组合件包括至少一如图1所示的被包装坩埚。更特别地，由总标号30表示的该组合件包括八个如图1所示的被包装坩埚10。图2上仅示出四个被包装坩埚10。

[43]对于各个被包装坩埚10，各包装体13的主体20的各侧壁22贴靠于坩埚12的对应侧壁16。

[44]组合件30还包括支承被包装坩埚10的托盘32。被包装坩埚由托盘支承且分布成四个列柱，而其中每个列柱包括两个被包装坩埚10。

[45]组合件30还包括实现列柱之间连接的第一板片34，所述板片例如由纸板制成。该板片34被插入在各列柱的两个被包装坩埚10之间。

[46]例如以纸板制成的第二列柱连接板片36，被设置在这些列柱的顶部。

[47]第一对紧固带38使四个被包装坩埚列柱紧附在托盘32上。

[48]如有必要，第二对紧固带环绕被包装坩埚10的列柱，以便与板片34、36一起有助于列柱之间的连接。

[49]图3上示出按照本发明第二实施方式的被包装坩埚。在所述图3上，与以前附图所示类似的元件以相同的标号表示。

[50]在所述第二实施方式中，与第一实施方式不同的是，分离装置包括设置在包装体的主体20的侧壁22上的预切割线40。

[51]在此情况下，预切割线40界定侧壁22的可分离部分41。所述可分离部分41能按预切割线40与包装体13的主体20分离开。在图3所示的示例中，预切割线40呈“U”形状，预切割线40的两端部与侧壁22的同一自由边缘42重合。更确切地，预切割线40的两不同部分46、48沿平行于基准轴线X的方向、从边缘42向底部14延伸在侧壁22的尺寸的约三分之二上。这些部分46、48基本向垂直于侧壁22的中间平面收敛。部分46、48在它们之间由部分50连接，所述部分50基本平行于底部14且沿垂直于基准轴线X的方向延伸在侧壁22的约三分之二的尺寸上。

[52]为了将按该第二实施方式的被包装坩埚10拆包，使用者从主体20取下盖部26，随后断开主体20的由预切割线40界定的侧壁部分。最后，将主体20与坩埚12分离开。

[53]在本发明的优点中，将注意到，本发明能减小包装体的尺寸以及使用后其被销毁时所产生的废料量，并保留了坩埚拆包的便捷性。

[54]本发明不只局限于上面描述的实施方式。

[55]事实上，包装体的主体可包括分布在包装体主体的一个或多个侧壁上的唯一的或多个抓持开口。

[56]而且，多条预切割线可被设置在包装体主体的一个或多个侧壁中。

[57]分离装置可同时包括抓持装置、以及被设置在包装体主体的一个或多个侧壁中的一条或多条预切割线。所述抓持装置和预切割线例如位于包装体主体的同一壁上。

[58]被包装坩埚的组合件可以包括多于或少于四个的列柱——其中各列柱包括两个被包装坩埚。例如，被包装坩埚的组合件可以包括十六个被包装坩埚，这些坩埚由一托盘支承且分布成八个列柱——各列柱包含两个被包装坩埚。另一种被包装坩埚的组合件还可以包括四个被包装坩埚，这四个被包装坩埚由一托盘支承且分布成两列柱——各列柱包含两个被包装坩埚。

[59]一个或多个列柱可以由一条或多条紧固带束紧于托盘上。

Claims (13)

1.坩埚及坩埚(12)包装体(13)的组合件(11)，所述坩埚的总体形状为柱体，并且所述坩埚配设有底部(14)和侧壁(16)，所述包装体(13)包括主体(20)，所述主体配设有基本平行于被称为基准轴线(X)的公共轴线的侧壁(22)，

其特征在于，所述主体(20)用于环围所述坩埚(12)的侧壁(16)，以便所述主体(20)的侧壁(22)贴靠于所述坩埚(12)的侧壁，所述主体包括使所述主体(20)和所述坩埚(12)分离开的分离装置(28；40)。

2.按照权利要求1所述的组合件(11)，其特征在于，所述分离装置包括抓持所述主体(20)用的抓持装置(28)，以便将该主体基本平行于所述基准轴线(X)进行移动。

3.按照权利要求2所述的组合件(11)，其特征在于，所述抓持装置包括至少一设置在所述主体(20)的侧壁(22)内的开口(28)。

4.按照权利要求1所述的组合件(11)，其特征在于，所述分离装置包括设置在所述包装体(13)的主体(20)的至少一侧壁(22)内的预切割线(40)。

5.按照权利要求4所述的组合件(11)，其特征在于，所述预切割线(40)限定所述侧壁(22)的可分离部分，该可分离部分能沿所述预切割线(40)与所述包装体(13)的所述主体(20)分开。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的组合件(11)，其特征在于，所述包装体(13)由纸板制成。

7.按照权利要求1至5中任一项所述的组合件(11)，其特征在于，所述包装体包括底部(24)和盖部(26)，所述包装体的底部和盖部能与所述主体(20)分离开并用于封闭该主体(20)的两开放端部。

8.按照权利要求1至5中任一项所述的组合件(11)，其特征在于，所述坩埚(12)至少局部地被覆罩在塑料膜(18)中，所述塑料膜(18)覆盖所述坩埚(12)的一开放端部。

9.按照权利要求1所述的组合件(11)，其特征在于，所述坩埚的总体形状为平行六面体。

10.被包装坩埚，其特征在于，按照上述权利要求中任一项所述的组合件的包装体(13)的主体(20)的各个侧壁(22)贴靠于按照上述权利要求中任一项所述的组合件的坩埚(12)的侧壁(16)。

11.被包装坩埚的组合件(30)，其包括托盘(32)，所述托盘支承分布成两列柱的至少四个被包装坩埚(10)，其特征在于，所述被包装坩埚中的至少之一是按照权利要求10所述的被包装坩埚；并且，所述组合件(30)还包括被插入各列柱的两被包装坩埚(10)之间的第一列柱连接板片(34)。

12.按照权利要求11所述的被包装坩埚的组合件(30)，其特征在于，第二连接板片(36)被设置在所述列柱的顶部。

13.按照权利要求11或12所述的被包装坩埚的组合件(30)，其特征在于，至少一紧固带(38)使至少一列柱紧附于所述托盘(32)上。

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