CN201325890Y - 内置预热管式多效蒸馏水机 - Google Patents

Abstract

内置预热管式多效蒸馏水机涉及一种蒸馏水机，具体为一种多效蒸馏水机。各效蒸发器内设有预热器，原料水经内置的冷凝器的冷凝管及预热器后，再与首效蒸发器的进水口相联；汽水分离段上部设置出汽管，出汽管与下效蒸发器的蒸发段进汽口相联，下效及后续各效蒸发器的凝结水口通过管道与冷凝器相联；首效蒸发器的原料浓缩水排放口与下效蒸发器的原料水进口联通，后续各效蒸发器依次联通，并在末效蒸发器上设置联通内置预热管式多效蒸馏水机外部的原料浓缩水排放口。汽水分离段装有螺旋分离板，有利于提高蒸馏水的纯度。整套设备结构简洁，占用空间小。

Description

内置预热管式多效蒸馏水机

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏水机，具体为一种多效蒸馏水机。

背景技术

目前，生产医用蒸馏水的设备一般采用外螺旋或内螺旋式多效蒸馏水机。该蒸馏水机由多效蒸发器串接在一起。现有技术的、大规格多效蒸馏水机中的各效蒸发器均需要配备单独的原料水预热器。蒸发器结构也多为上部布水降膜式蒸发，下部或侧部为汽水蒸发及分离结构，而且与蒸发器联接的冷凝器均需独立配置冷却水输送、循环系统，类似结构的蒸馏水机存在了以下不足：

1、现有技术设备每个蒸发器均需串联配备一个独立的预热器，除首效预热器的加热热源是外部蒸汽之外，其余预热器的加热热源均由蒸发器生产的二次蒸汽通过管路分流供给，这样就会造成蒸发器中蒸汽的分流，蒸发器的热能降低、蒸发能量下降，最终导致蒸汽耗量过大，也增加了能耗。

2、现有技术设备各预热器顶部的原料水均需通过输送管道进入前一效预热器的底部，连接管路裸露部分较长，易受外部环境温度的影响，设备必然释放和丢失一定的热能，造成能源的浪费，同时也造成设备间的温度升高，对设备的电器和操作人员的工作环境产生不利因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置预热管式多效蒸馏水机，能够充分利用设备中蒸发器的热量对原料水预热，以此提高原料水进入蒸发器时的温度，提高蒸发效率；加热腔内的列管按功能分为蒸发列管和预热列管，加热蒸汽在加热腔内对原料水进行加热蒸发的同时，还对原料水进行预热，加热蒸发和预热的过程都在同一个腔室内完成，大大提高了蒸汽热效率，且结构简单紧凑，生产成本低，又能大幅度降低能耗。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

内置预热管式多效蒸馏水机，包括依次联接的各效蒸发器及与之匹配的联接管道、阀门及冷凝器，其特征在于，所述各效蒸发器内设有预热器，首效蒸发器至末效蒸发器内的预热器顺序联通；

原料水经冷凝器的冷凝管及内置的预热器预热后，再与首效蒸发器的进水口相联；

汽水分离段上部设置出汽管，出汽管与下效蒸发器的蒸发段的进汽口相联，下效及后续各效蒸发器的凝结水口通过管道与冷凝器相联；

首效蒸发器的原料浓缩水排放口与下效蒸发器的原料水进口联通，后续各效蒸发器依次联通，并在末效蒸发器上设置联通内置预热管式多效蒸馏水机外部的原料浓缩水排放口。

所述蒸发段包括蒸发器中的蒸发列管与预热器的预热列管均设置在蒸发腔内。

原料水经冷凝器预热后从冷凝器出来进入末效蒸发器顶部的预热列管进水口，预热后再从顶部预热列管出水口出来并进入前一效蒸发器的预热列管进水口，后续各效蒸发器的预热列管依次逆流联通。

从首效蒸发器的预热列管出水口出来的原料水与首效蒸发器的蒸发列管进水口连通。首效蒸发器内未被蒸发的原料水通过管道进入下一效蒸发器的蒸发列管继续加热蒸发，后续各效蒸发器的蒸发列管依次顺流联通，末效蒸发器内未被蒸发的原料水通过管道排废。

蒸发器加热腔的上部设置蒸汽进汽口，首效蒸发器的加热热源为外部加热蒸汽；各效蒸发器蒸发出来的蒸汽为二次蒸汽，作为下一效蒸发器的加热热源；汽水分离腔上部设置二次蒸汽出汽口，与下一效蒸发器的蒸汽进汽口用管道相联，作为下一效蒸发器的加热热源，后续各效蒸发器的蒸汽管依次顺流联通。

首效蒸发器内的蒸汽凝结水通过管道排废，后续各效蒸发器内的蒸汽凝结水通过管道导入冷凝器，末效蒸发器出来的二次蒸汽通过管道导入冷凝器。

所述各效蒸发器的汽水分离室装有螺旋分离板，各效蒸发器生产的二次蒸汽需经过螺旋分离板，去除热原后方可进入下一效蒸发器或冷凝器。

所述蒸发器中的蒸发列管与预热列管均设置在蒸发腔内。

固定在所述蒸发器上部的原料水进出水布水腔室和固定在所述蒸发器下部的原料水连通腔室将预热过程和蒸发过程的原料水进出隔离开，组成一个各自独立的进出水单元。

有益效果：本实用新型将预热列管设置在各效蒸发器的蒸发室内，在蒸发进程中对原料水进行逐级直接预热。达到了减小设备体积，节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的单个蒸发器原理结构示意图；

图2为本实用新型的整体原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

内置预热管式多效蒸馏水机中的各效蒸发器结构基本相同。

参照图1，蒸发器的顶部为布水腔室1，布水腔室1的外部为原料水进入蒸发列管21蒸发时的布水腔11，中间为原料水进入预热器20的预热列管22预热前的进出水腔12。两组腔室由隔板和密封垫相互隔离。蒸发器的中间部位为加热腔室2，加热腔室2内的外部管束为蒸发列管21，加热腔室2内的内部管束为预热列管22，加热腔室2的外部为汽水分离腔室23。加热腔室2的外底部为预热列管22连通腔室24。蒸发器的下部为蒸发腔25。

原料水进入蒸发列管21蒸发时的布水腔11的顶部设有蒸发列管21的进水口111；原料水进入预热列管22预热时的进出水腔12的顶部设有预热列管22的进水口121和出水口122。

加热腔室2外部的汽水分离腔室23装有螺旋分离板231。

蒸发器的加热腔室2的上部设置蒸汽进汽口211，用于通入高温蒸汽，对加热腔室2中的蒸发列管21内的原料水进行加热蒸发，同时又对加热腔室2中的预热列管22内的原料水进行预热。蒸汽进口211通入的高温蒸汽在加热腔室2内经热交换后生成液态水，由凝结水口125流出蒸发器。

蒸汽进口211流入的水、汽混合物进入蒸发腔25，在蒸发腔25内生成的水蒸汽，经螺旋分离板231导入汽水分离室23，蒸汽在螺旋上升时的离心力和自身重力的作用下进行汽水分离。分离出来的二次蒸汽由汽水分离腔室23上方的蒸汽出汽口311排出蒸发器。分离出的原料浓缩水，经下方的原料浓缩水排放口124排出蒸发器。

参照图2，内置预热管式多效蒸馏水机，包括依次联接的各效蒸发器及与之匹配的联接管道、阀门及冷凝器。

原料进水管30经冷凝器31的冷凝管后，进入末效蒸发器32里的预热器，顺序经过各个蒸发器里的预热器后，进入首效蒸发器33里的预热器，然后进入蒸发器的进水口，蒸发器的进水口连接蒸发列管。

首效蒸发器33的蒸发腔设置的进汽口联接工业锅炉汽源。工业锅炉汽源通过蒸汽对预热器里的原料水进行预热，对蒸发列管里的原料水进行加热蒸发。工业锅炉汽源在首效蒸发器33的蒸发段降温后，连同降温后的蒸汽和生成的凝结水一起经凝结水口34排出内置预热管式多效蒸馏水机。

首效蒸发器33的蒸发列管里产生的水蒸汽和水进入汽水分离腔，经由自身重力和螺旋分离板进行分离。分离出的蒸汽由汽水分离腔上方的出汽管进入下效蒸发器的进汽口，在下效蒸发器里起到加热和预热的作用。依次类推，直至末效蒸发器，末效蒸发器的出汽管连接冷凝器31。

除首效蒸发器外的其他蒸发器的汽水分离腔分离出的液态水经凝结水口34进入冷凝器31进行冷凝并收集。

分离出的原料浓缩水，经下方的原料浓缩水排放口进入下效蒸发器的进水口。直至末效蒸发器的原料浓缩水排放口35排出内置预热管式多效蒸馏水机。

由上述技术内容可见，本实用新型将预热器设置在各效蒸发器的蒸发腔内，直接在蒸发进程中对水进行逐级预热。达到了减小设备体积，节约能源的效果。另外除首效蒸发器和末效预热器采用工业锅炉汽源外，其他下效蒸发器和预热器均采用各自的上效蒸发器产生的蒸汽中的热能，是热能能够重复高效地得到利用。

而且可以省却现有技术产品的蒸发器分别另外配置的预热器，以及冷凝器的冷却循环水装置，故使设备的结构简洁紧凑，大大降低设备的生产、制造成本。

汽水分离腔装有螺旋分离板，有利于提高蒸馏水的纯度。整套设备结构简洁，占用空间小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1、内置预热管式多效蒸馏水机，包括依次联接的各效蒸发器及与之匹配的联接管道、阀门及冷凝器，其特征在于，所述各效蒸发器内设有预热器，首效蒸发器至末效蒸发器内的预热器顺序联通；

原料水经冷凝器的冷凝管及内置的预热器预热后，再与首效蒸发器的进水口相联；

汽水分离段上部设置出汽管，出汽管与下效蒸发器的蒸发段的进汽口相联，下效及后续各效蒸发器的凝结水口通过管道与冷凝器相联；

首效蒸发器的原料浓缩水排放口与下效蒸发器的原料水进口联通，后续各效蒸发器依次联通，并在末效蒸发器上设置联通内置预热管式多效蒸馏水机外部的原料浓缩水排放口。

2、根据权利要求1所述的内置预热管式多效蒸馏水机，其特征在于，所述蒸发段包括蒸发器中的蒸发列管与预热器的预热列管均设置在蒸发腔内。

Images