CN106474756A - 一种高效节能的mvr蒸发装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能的MVR蒸发装置，包括原料罐、预热装置、蒸发器、气液分离器、压缩机和真空系统，所述原料罐出口通过管道连接预热装置进口，所述预热装置包括第一预热器和第二预热器，所述第一预热器出口通过预热管道连接第二预热器进口，所述第二预热器出口通过蒸发管道连接蒸发器进口，所述蒸发器第一出口连接气液分离器，所述气液分离器出口连接压缩机进口，所述压缩机出口连接到蒸发管道上，所述蒸发器第二出口连接真空系统，本发明效率高、能够连续蒸发，节能。

Description

一种高效节能的MVR蒸发装置
技术领域
本发明涉及一种蒸发装置，具体来讲是一种高效节能的MVR蒸发装置。
背景技术
目前，在化工、制药、造纸、制盐等行业的产品制造过程中，需要进行蒸汽浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等工艺过程，而溶液的浓缩、结晶等多是采用工业蒸汽实现，传统的蒸发器如单效或多效蒸发器存在着热效率低、功耗大、运行成本高、浪费资源等一些列不足，而且还会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体，给社会经济和人类发展带来很多不利的影响。
MVR蒸发器为mechanical vapor recompression，机械蒸汽再压缩的简称，MVR蒸发器是利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，MVR 是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术，但是现有MVR 蒸发器存在余热回收不合理，能耗有待进一步降低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种高效、连续，节能的蒸发装置。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种高效节能的MVR蒸发装置，包括原料罐、预热装置、蒸发器、气液分离器、压缩机和真空系统，所述原料罐出口处设有进料泵，并通过管道连接预热装置进口，所述预热装置包括第一预热器和第二预热器，所述第一预热器出口通过预热管道连接第二预热器进口，所述第二预热器出口通过蒸发管道连接蒸发器进口，所述蒸发器第一出口连接MVR热泵进口，所述MVR热泵出口连接气液分离器，所述气液分离器出口连接压缩机进口，所述压缩机出口连接到蒸发管道上，所述蒸发器第二出口连接真空系统，所述真空系统包括真空泵、真空冷凝器和冷凝水罐，所述蒸发器第二出口连接真空泵进口，所述真空泵出口连接真空冷凝器进口，所述真空冷凝器出口连接冷凝水罐进口，所述冷凝水罐出口设有冷凝水泵，通过冷凝水管道连接到第一预热器。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的原料罐上设有液位传感器，进料泵出口处设有流量计和控制阀。
前述的第一预热器和第二预热器为板式换热器。
前述的蒸发器为升膜蒸发器，压缩机为离心蒸汽压缩机。
前述的蒸发器设有蒸汽管道。
前述的气液分离器上设有压力传送器，压缩机出口设有温度传送器。
前述的高效节能的MVR蒸发装置的蒸发方法，其步骤为：原料罐内原料通过进料泵进入第一预热器进行预热，经过一次预热后，进入第二预热器进行第二次预热，预热后的物料进入到蒸发器中蒸发，从蒸发器第一出口通过MVR热泵进入到气液分离器中分离纯化，一部分从气液分离器中排出，另一部分进入到压缩机中，通过压缩机压缩后，高温高压的蒸汽重新作为热源送入到蒸发器中，稳定后可以关闭蒸汽管道中的蒸汽，蒸发器第二出口连接真空系统，通过真空泵连接冷凝器，产生冷凝蒸汽水存入冷凝水罐中，然后通过冷凝水泵作为预热的原料重新送入到第一预热器中。
本发明的有益效果是：本发明在原料罐上安装了液位传感器，保证原料流量稳定，在进料泵出口设有流量计和控制阀，使得物料持续稳定的进入到装置中，气液分离器中一部分进入到压缩机，通过压缩，使得高温高压的蒸汽重新作为热源送入到蒸发器中，稳定后关闭蒸汽管道中的蒸汽，这样节省了能耗，充分利用了二次蒸汽，在气液分离器上设有压力传送器，保证装置内压力的稳定，压缩机出口设有温度传送器，保证温度稳定，避免稳定过高造成的危害，本发明的蒸发方法简单，能够充分实现余热的最大利用，可以广泛的应用，本发明能够稳定连续运行，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构的示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高效节能的MVR蒸发装置，结构如图1所示，包括原料罐1、预热装置2、蒸发器3、气液分离器4、压缩机5和真空系统，原料罐1上设有液位传感器7，原料罐1出口处设有进料泵6，进料泵6出口处设有流量计8和控制阀9，并通过管道连接预热装置2进口，预热装置2包括第一预热器10和第二预热器11，第一预热器10和第二预热器11为板式换热器，第一预热器10出口通过预热管道连接第二预热器11进口，第二预热器11出口通过蒸发管道连接蒸发器3进口，蒸发器3为升膜蒸发器，蒸发器3设有蒸汽管道18，蒸发器3第一出口连接MVR热泵12进口，MVR热泵12出口连接气液分离器4，气液分离器4上设有压力传送器13，气液分离器4出口连接压缩机5进口，压缩机5为离心蒸汽压缩机，压缩机5出口连接到蒸发管道上，压缩机5出口设有温度传送器14，蒸发器3第二出口连接真空系统，真空系统包括真空泵19、真空冷凝器15和冷凝水罐16，蒸发器3第二出口连接真空泵19进口，真空泵19出口连接真空冷凝器15进口，真空冷凝器15出口连接冷凝水罐16进口，冷凝水罐16出口设有冷凝水泵17，通过冷凝水管道连接到第一预热器10。
本实施例蒸发方法，其步骤为：原料罐内原料通过进料泵进入第一预热器进行预热，经过一次预热后，进入第二预热器进行第二次预热，预热后的物料进入到蒸发器中蒸发，从蒸发器第一出口通过MVR热泵进入到气液分离器中分离纯化，一部分从气液分离器中排出，另一部分进入到压缩机中，通过压缩机压缩后，高温高压的蒸汽重新作为热源送入到蒸发器中，稳定后可以关闭蒸汽管道中的蒸汽，蒸发器第二出口连接真空系统，通过真空泵连接冷凝器，产生冷凝蒸汽水存入冷凝水罐中，然后通过冷凝水泵作为预热的原料重新送入到第一预热器中。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效节能的MVR蒸发装置，包括原料罐（1）、预热装置（2）、蒸发器（3）、气液分离器（4）、压缩机（5）和真空系统，其特征在于：所述原料罐（1）出口处设有进料泵（6），并通过管道连接预热装置（2）进口，所述预热装置（2）包括第一预热器（10）和第二预热器（11），所述第一预热器（10）出口通过预热管道连接第二预热器（11）进口，所述第二预热器（11）出口通过蒸发管道连接蒸发器（3）进口，所述蒸发器（3）第一出口连接MVR热泵（12）进口，所述MVR热泵（12）出口连接气液分离器（4），所述气液分离器（4）出口连接压缩机（5）进口，所述压缩机（5）出口连接到蒸发管道上，所述蒸发器（3）第二出口连接真空系统，所述真空系统包括真空泵（19）、真空冷凝器（15）和冷凝水罐（16），所述蒸发器（3）第二出口连接真空泵（19）进口，所述真空泵（19）出口连接真空冷凝器（15）进口，所述真空冷凝器（15）出口连接冷凝水罐（16）进口，所述冷凝水罐（16）出口设有冷凝水泵（17），通过冷凝水管道连接到第一预热器（10）。
2.根据权利要求1所述的高效节能的MVR蒸发装置，其特征在于：所述的原料罐（1）上设有液位传感器（7），所述进料泵（6）出口处设有流量计（8）和控制阀（9）。
3.根据权利要求1所述的高效节能的MVR蒸发装置，其特征在于：所述的第一预热器（10）和第二预热器（11）为板式换热器。
4.根据权利要求1所述的高效节能的MVR蒸发装置，其特征在于：所述的蒸发器为升膜蒸发器，所述压缩机为离心蒸汽压缩机。
5.根据权利要求1所述的高效节能的MVR蒸发装置，其特征在于：所述的蒸发器（3）设有蒸汽管道（18）。
6.根据权利要求1所述的高效节能的MVR蒸发装置，其特征在于：所述的气液分离器（4）上设有压力传送器（13），所述压缩机（5）出口设有温度传送器（14）。
7.根据权利要求1-6任意所述的高效节能的MVR蒸发装置的蒸发方法，其特征在于：其步骤为：原料罐内原料通过进料泵进入第一预热器进行预热，经过一次预热后，进入第二预热器进行第二次预热，预热后的物料进入到蒸发器中蒸发，从蒸发器第一出口通过MVR热泵进入到气液分离器中分离纯化，一部分从气液分离器中排出，另一部分进入到压缩机中，通过压缩机压缩后，高温高压的蒸汽重新作为热源送入到蒸发器中，稳定后可以关闭蒸汽管道中的蒸汽，蒸发器第二出口连接真空系统，通过真空泵连接冷凝器，产生冷凝蒸汽水存入冷凝水罐中，然后通过冷凝水泵作为预热的原料重新送入到第一预热器中。
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