CN209475608U - 用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械式蒸汽再压缩MVR蒸发器领域，涉及用于可冷凝的有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩系统。本实用新型提供用于可冷凝类有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩蒸发系统，包括用于有机溶剂蒸发的降膜蒸发浓缩设备和蒸汽压缩机组，原料连续通过三级降膜蒸发器的管程逐级被浓缩后被出料泵打出系统，而通过蒸发分离室闪蒸出的有机溶剂蒸汽被压缩机压缩做功提高温度后回到蒸发器的壳程冷凝释放潜热维持系统的连续不断的持续蒸发循环。实现了对进料的三级浓缩，节省了蒸发器的制造成本、缩短了首次开机时长、降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械式蒸汽再压缩MVR蒸发器领域，应用于对可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩MVR蒸发浓缩系统领域。
背景技术
可冷凝的有机类溶剂（如：乙醇、乙酸乙酯等）往往在食品、制药、化工领域作为高效溶剂使用，在工艺过程中往往还需要将这类有机溶剂采用机械式蒸汽再压缩装置蒸发回收循环套用，而目前的可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩蒸发系统普遍采用容积式压缩机，无法真正做到稳定连续生产、处理能力偏低、蒸发单位溶剂能耗偏高，适用的安全性和工艺要求上也无法满足现代化生产的需求。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供用于可冷凝有机溶剂的蒸发回收的机械式蒸汽再压缩蒸发系统，主要解决现有的机械式蒸汽再压缩系统无法满足不同种类可冷凝有机溶剂如：乙醇、乙酸乙酯等或同一种类但不同浓度的可冷凝有机溶剂的稳定连续生产、处理能力偏低、蒸发单位溶剂能耗偏高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：MVR降膜蒸发器、管路原料进管路、进料与蒸馏液换热器、进料与生蒸汽换热器、MVR降膜蒸发器、第一效循环泵、第一效循环物料加热器、第二效循环泵、第三效循环泵、浓缩液出管路以及相互连接的管路，所述MVR降膜蒸发器的管程被分隔为个独立的空间，下管箱分别被分隔为第一浓缩室、第二浓缩室、第三浓缩室，对应的浓缩室与第一效循环泵、第二效循环泵、第三效循环泵分别相互一一对应连接，第一浓缩室连接于分离室，分离室与MVR降膜蒸发器之间设有蒸汽压缩机。
上述方案，所述的MVR降膜蒸发器的第一效循环泵的出口有第二效进料调节阀从第一浓缩室往第二浓缩室内转料、第二效循环泵的出口有第三效进料调节阀从第二浓缩室内往第三浓缩室内转料；所述MVR降膜蒸发器的第一效循环泵的出口有串联第一效循环物料加热器。
上述方案，所述的第一效循环物料加热器分别连接于第一效循环泵、第一效循环物料加热器冷凝水出管路、加热蒸汽管路、进料与生蒸汽换热器冷凝水出管路。
上述方案，所述的蒸汽压缩机为高速离心式蒸汽压缩机。
上述方案，所述的蒸汽压缩机至少由一台离心式蒸汽压缩机串联。
上述方案，所述的原料进管路与进料与蒸馏液换热器交汇处设置进料与蒸馏液换热器。
用于可冷凝溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩蒸发系统，包括用于可冷凝溶剂蒸发的MVR立式三管程的降膜蒸发机构；所述MVR立式三管程降膜蒸发机构中有用于对进料进行级换热的进料与蒸馏液换热的换热器，低温进料对高温蒸馏液进行热量回收；所述MVR立式三管程降膜蒸发机构中有用于对进料进行二级换热的进料与生蒸汽换热的换热器，保证系统进料始终维持在沸点进料；所述MVR立式降膜蒸发机构中降膜蒸发器的管程被分隔为三个独立的区域构成三效浓缩的三效降膜蒸发器，各效降膜蒸发器之间通过管道和物料循环泵进行本效体内的循环浓缩和上一效效与下一效之间的转料。MVR立式降膜蒸发机构中的第一浓缩室的物料循环泵出口串联有一台用于对第一效循环物料进行再加热的预热器，避免了需要对降膜蒸发器壳程补充蒸汽时蒸汽凝水不会与蒸馏液混合的情况发生；MVR立式降膜蒸发机构中的压缩机为单级或多级离心式蒸汽压缩机串联形式。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩蒸发浓缩系统，包括用于可冷凝有机溶剂蒸发的MVR降膜蒸发机构和蒸汽压缩机的使用形式，浓度较低的原料一次通过三级降膜蒸发器蒸发提浓后，分离室内闪蒸的二次分离的可冷凝的有机溶剂蒸汽进入机械式离心蒸汽压缩机内被压缩做功提高温度后回到降膜蒸发器的壳程进行冷凝释放潜热对物料进行加热蒸发形成闭式循环，而且三级降膜蒸发器内设置有三个浓缩分离室，实现了对物料的多次浓缩，大大缩短了首次开机出料的运行时长、增大了有效传热温差、减少了降膜蒸发器的换热面积、降低了投资成本和运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施案例的示意图。
附图说明备注：1-原料进管路、2-进料与生蒸汽换热器、3-第一浓缩室、4-第一效循环泵、5-第二效循环泵、6-第三效循环泵、7-第一效循环物料加热器、8-第二浓缩室、9-第三浓缩室、10-降膜蒸发器、11-分离室、12-离心式蒸汽压缩机、13-进料与生蒸汽预热器加热蒸汽调节阀、14-1效循环物料加热蒸汽调节阀、15-2效进料调节阀、16-3效进料调节阀、17-出料调节阀、18-进料与蒸馏液换热器、19-加热蒸汽管路、20-蒸馏液出管路、21-第一效循环物料加热器冷凝水出管路、22-进料与生蒸汽换热器冷凝水出管路、23-浓缩液出管路。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：MVR降膜蒸发器、管路原料进管路、进料与蒸馏液换热器、进料与生蒸汽换热器、MVR降膜蒸发器、第一效循环泵、第一效循环物料加热器、第二效循环泵、第三效循环泵、浓缩液出管路以及相互连接的管路，所述MVR降膜蒸发器的管程被分隔为个独立的空间，下管箱分别被分隔为第一浓缩室、第二浓缩室、第三浓缩室，对应的浓缩室与第一效循环泵、第二效循环泵、第三效循环泵分别相互一一对应连接，第一浓缩室连接于分离室，分离室与MVR降膜蒸发器之间设有蒸汽压缩机。所述的MVR降膜蒸发器的第一效循环泵的出口有第二效进料调节阀从第一浓缩室往第二浓缩室内转料、第二效循环泵的出口有第三效进料调节阀从第二浓缩室内往第三浓缩室内转料；所述MVR降膜蒸发器的第一效循环泵的出口有串联第一效循环物料加热器。所述的第一效循环物料加热器分别连接于第一效循环泵、第一效循环物料加热器冷凝水出管路、加热蒸汽管路、进料与生蒸汽换热器冷凝水出管路。所述的蒸汽压缩机为高速离心式蒸汽压缩机。所述的蒸汽压缩机至少由一台离心式蒸汽压缩机串联。所述的原料进管路与进料与蒸馏液换热器交汇处设置进料与蒸馏液换热器。
用于对可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽再压缩三效降膜MVR蒸发浓缩系统，待浓缩的原料通过原料进管路进入进料与蒸馏液换热器被换热冷凝的高温蒸馏液预热升温到某一温度值后，再进入进料与生蒸汽换热器中通过调节进料与生蒸汽预热器加热蒸汽调节阀的阀门开度使进料始终被加热至蒸发温度后，从降膜蒸发器的上管箱进料口处进入第一效管程，被均匀喷洒在第一效管程的上管板上呈液膜状从换热管上部呈膜状快速且均匀的向下流动，液膜流动过程中物料中的有机溶剂被蒸发形成气膜快速的拉动液膜向下流动至第一浓缩室内发生完全的汽液分离，经第一次浓缩的原料停留在第一浓缩室中，而闪蒸的二次蒸汽通过气相管道进入分离室中进行再次的闪蒸和汽液分离。囤积在第一浓缩室中的浓缩液一部分被第一效循环泵打入第第一效循环物料加热器中被再次加热后循环蒸发，而另一部分被第一效循环泵通过第第二效进料调节阀打入第二浓缩室中完成对第效的转料。囤积在第二浓缩室中的部分物料通过第二效循环泵打入降膜蒸发器上部管箱的第二浓缩室对应的管板处从换热管上部呈液膜状快速且均匀的向下流动，液膜流动过程中物料中的有机溶剂被蒸发形成气膜快速的拉动液膜向下流动至第二浓缩室内发生完全的汽液分离，经第次浓缩的原料停留在第二浓缩室中，而闪蒸的二次蒸汽通过气相管道进入分离室中进行再次的闪蒸和汽液分离，而另一部分物料被第二效循环泵通过第三效进料调节阀打入第三浓缩室中完成对第三效的转料。囤积在第三浓缩室中的部分物料通过第第三效循环泵打入降膜蒸发器上部管箱的第三浓缩室对应的管板处从换热管上部呈液膜状快速且均匀的向下流动，液膜流动过程中物料中的有机溶剂被蒸发形成气膜快速的拉动液膜向下流动至第三浓缩室内发生完全的汽液分离，经第三次浓缩的原料停留在第三浓缩室中，而闪蒸的二次蒸汽通过气相管道进入分离室中进行再次的闪蒸和汽液分离，而另一部分达到出料浓度的浓缩液物料被第第三效循环泵通过出料调节阀打入到浓缩液出料管道中完成浓缩液出料。三个效体闪蒸的可冷凝的有机溶剂蒸汽在分离室中混合后一起通过蒸汽管道进入单台或多台离心式蒸汽压缩机被压缩做功提高温度后进入MVR降膜蒸发器的壳程内与换热管内循环的物料换热冷凝后形成高温蒸馏液进入进料与蒸馏液换热器中与低温进料进行换热使进料的温度升高，起到余热回收的用途，节省了能耗。
在本实用新型中，通过调整MVR降膜蒸发器的分离室内的二次蒸汽的蒸发温度，使不同种类的可冷凝有机溶剂或不同浓度的同一种可冷凝有机溶剂的蒸发量始终维持在压缩机额定功率的允许范围内。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统，主要包括： MVR降膜蒸发器（10）、管路原料进管路（1）、进料与蒸馏液换热器、进料与生蒸汽换热器（2）、MVR降膜蒸发器（10）、第一效循环泵（4）、第一效循环物料加热器（7）、第二效循环泵（5）、第三效循环泵（6）、浓缩液出管路（23）以及相互连接的管路，其特征在于：所述MVR降膜蒸发器（10）的管程被分隔为3个独立的空间，下管箱分别被分隔为第一浓缩室（3）、第二浓缩室（8）、第三浓缩室（9），对应的浓缩室与第一效循环泵（4）、第二效循环泵（5）、第三效循环泵（6）分别相互一一对应连接，第一浓缩室（3）连接于分离室（11），分离室（11）与MVR降膜蒸发器（10）之间设有蒸汽压缩机（12）。
2.根据权利要求1所述的用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统，其特征在于：所述的MVR降膜蒸发器（10）的第一效循环泵（4）的出口有第二效进料调节阀（15）从第一浓缩室（3）往第二浓缩室（8）内转料、第二效循环泵（5）的出口有第三效进料调节阀（16）从第二浓缩室（8）内往第三浓缩室（9）内转料；所述MVR降膜蒸发器（10）的第一效循环泵（4）的出口有串联第一效循环物料加热器（7）。
3.根据权利要求2所述的用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统，其特征在于：所述的第一效循环物料加热器（7）分别连接于第一效循环泵（4）、第一效循环物料加热器冷凝水出管路（21）、加热蒸汽管路（19）、进料与生蒸汽换热器冷凝水出管路（22）。
4.根据权利要求1所述的用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统，其特征在于：所述的蒸汽压缩机（12）为高速离心式蒸汽压缩机。
5.根据权利要求3所述的用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统，其特征在于：所述的蒸汽压缩机（12）至少由一台离心式蒸汽压缩机串联。
6.根据权利要求1所述的用于可冷凝有机溶剂蒸发回收的机械式蒸汽压缩蒸发系统，其特征在于：所述的原料进管路（1）与进料与蒸馏液换热器（18）交汇处设置进料与蒸馏液换热器（18）。
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