CN201325614Y - 吸管包装带检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸管包装带检测装置，属于吸管加工机械工装技术领域，该装置包括安装于固定板上的电机、控制显示箱、对辊检测装置，电机控制输入端与控制显示箱的控制开关连接，对辊检测装置含有相对平行并分别套装于上辊轴和下辊轴上的上辊和下辊，上辊轴两端分别穿装于两连接块上并与连接块形成移动副，连接块与固定板联接，下辊轴一端与电机的输出轴联接，连接块的一端设有第一微动开关；第一微动开关的触头贴靠上辊轴，其信号输出端通过导线与控制显示器上的第一报警显示器输入端连接；上辊和下辊之间的间距与吸管包装带的标准厚度基本一致。该装置在降低劳动强度的同时，显著提高检测效率和质量，进而提高吸管包装生产质量和效率。

Description

吸管包装带检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种对吸管包装带的缺陷进行检测的装置，属于吸管包装检测装置技术领域。

背景技术

现有吸管包装是在专用包装机上包装成连排的吸管包装带，在包装中通常会出现如：倒管、压管和缺管等质量缺陷。目前，在实际生产中对这些缺陷的检测都是以人工目测为主，不仅劳动强度大、效率低，而且由于吸管包装带的输出速度较快，人工目测常常会出现漏检，从而导致吸管包装带的质量不高并降低吸管包装生产的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种替代人工对吸管包装带的缺陷进行检测的装置，从而在降低劳动强度的同时，显著提高检测效率和质量，进而提高吸管包装生产质量和效率。

本实用新型针对上述技术问题提出的技术方案是：一种吸管包装带检测装置，包括安装于固定板上的电机、控制显示箱、对辊检测装置，所述电机的控制输入端与控制显示箱上的控制开关连接，所述对辊检测装置含有相对平行的上辊和下辊，所述上辊和下辊分别套装于上辊轴和下辊轴上，所述上辊轴两端分别穿装于两连接块上并与连接块形成移动副，所述连接块与固定板联接，所述下辊轴一端与电机的输出轴联接，所述连接块的一端设有第一微动开关；所述第一微动开关的触头贴靠上辊轴，其信号输出端通过导线与控制显示器上的第一报警显示器输入端连接；所述上辊和下辊之间的间距与吸管包装带的标准厚度基本一致。

使用时，使包装好的连排吸管包装带从上辊和下辊之间通过，由于上辊和下辊之间的间距与吸管包装带的标准厚度基本一致，因此当吸管包装带处于正常状态时将连续顺利通过上辊和下辊之间。但当吸管包装带的某处有包装缺陷时(如压管或倒管)，该缺陷处吸管包装带的厚度将超过吸管包装带的标准厚度，当该缺陷处吸管包装带通过上辊和下辊之间时，会向上顶起上辊，此时上辊轴相对连接块向上移动，向上移动的上辊轴就会触发第一微动开关，被触发的第一微动开关将信号传给控制显示器上的第一报警显示器，从而产生报警显示。这样，相比以往人工目测吸管包装带缺陷，可以大大减少劳动强度，而且可以显著提高检测吸管包装带缺陷的效率和质量，进而提高吸管包装生产质量和效率。

上述技术方案的进一步改进是：还包括对压板检测装置，所述对压板检测装置含有相对平行并相互留有让吸管包装带通过间隙的上压板和下压板，所述上压板分为装设于下压板两侧且彼此间隔的两块；所述下压板固定于固定板上，其上相对两块上压板之间开有槽孔，其下设有第二微动开关；所述第二微动开关的弹性触片伸出槽孔之上并形成与压板平行的平段，其信号输出端通过导线与控制显示器上的第二报警显示器输入端连接；所述平段沿吸管包装带运行方向的长度小于吸管包装带上吸管节距。

使用时，另外又使包装好的连排吸管包装带从上压板和下压板之间通过，当吸管包装带处于正常状态时将连续顺利通过上压板和下压板之间，此时吸管包装带压住第二微动开关的弹性触片使弹性触片处于下缩的常态。但当吸管包装带的某处有包装缺陷时(如缺管)，当该缺陷处吸管包装带通过上压板和下压板之间时，缺管处对第二微动开关的弹性触片将失去压力，弹性触片会向上弹起并触发第二微动开关，被触发的第二微动开关将信号传给控制显示器上的第二报警显示器，从而产生报警显示。这样，可以进一步扩大检测吸管包装带的缺陷项目，从而进一步提高检测吸管包装带缺陷的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例吸管包装带检测装置的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中对压板检测装置的局部放大图。

图5是图4的旋转90度右视图。

图6是图1中I处吸管包装带正常通过时的局部放大图。

图7是图1中I处吸管包装带有缺管通过时的局部放大图。。

具体实施方式

实施例

本实施例吸管包装带检测装置如图1、图2和图3所示，包括安装于固定板20上的电机5、控制显示箱4、对辊检测装置，其中电机5的控制输入端与控制显示箱4上的控制开关连接。对辊检测装置含有相对平行的上辊6和下辊1，上辊6和下辊1分别套装于上辊轴7和下辊轴2上，上辊轴7两端分别穿装于两连接块8上，连接块8与上辊轴7穿装处开有滑槽孔(图中未示出)，上辊轴7可沿滑槽孔上下滑动从而与连接块8形成移动副。连接块8的一端制有活动套装于固定轴11上的哈夫，固定轴11固定于固定板20上。下辊轴2一端通过链轮传动机构与电机的输出轴联接。两连接块8的一端各设有两第一微动开关9；第一微动开关9的触头贴靠上辊轴7，其信号输出端通过导线与控制显示器上的第一报警显示器10的输入端连接。通过松开哈夫使连接块8在固定轴11上转动，调节上辊6和下辊1之间的间距与吸管包装带3的标准厚度基本一致。

如图1、图2所示，本实施例吸管包装带检测装置还包括对压板检测装置18。如图4、图5所示，对压板检测装置18含有相对平行并相互留有让吸管包装带3通过间隙的上压板14和下压板12，上压板14分为装设于下压板两侧且彼此间隔的两块。下压板12固定于固定板20上，其上相对两块上压板14之间开有槽孔19，其下设有第二微动开关13。第二微动开关13的弹性触片21伸出槽孔19之上并形成与压板平行的平段22，其信号输出端通过导线与控制显示器4上的第二报警显示器23输入端连接，平段22沿吸管包装带3运行方向的长度小于吸管包装带3上吸管节距(即每个吸管之间的间距)。

使用时如图1所示，先使包装好的连排吸管包装带3从上压板14和下压板12之间通过。如图6所示，当吸管包装带3处于正常状态时将连续顺利通过上压板14和下压板12之间，此时吸管包装带3压住第二微动开关13的弹性触片21使弹性触片21处于下缩的常态；如图7所示，当吸管包装带3的某处有缺管时，当该缺管处吸管包装带3通过上压板14和下压板12之间时，缺管处对第二微动开关13的弹性触片21将失去压力，弹性触片21会向上弹起并触发第二微动开关13，被触发的第二微动开关13将信号传给控制显示器4上的第二报警显示器23，从而产生报警显示。再使通过对压板检测装置18的吸管包装带3从上辊6和下辊1之间通过，由于上辊6和下辊1之间的间距与吸管包装带3的标准厚度基本一致，因此当吸管包装带3处于正常状态时将连续顺利通过上辊6和下辊1之间；但当吸管包装带3的某处有压管或倒管时，该压管或倒管处吸管包装带3的厚度将超过吸管包装带3的标准厚度，当该压管或倒管处吸管包装带3通过上辊6和下辊1之间时，会向上顶起上辊6，此时上辊轴7沿滑槽孔相对连接块8向上移动，向上移动的上辊轴7就会触发第一微动开关9，被触发的第一微动开关9将信号传给控制显示器4上的第一报警显示器10，从而产生报警显示。

综上，相比以往人工目测吸管包装带缺陷，本实施例吸管包装带检测装置可以大大减少劳动强度，而且可以显著提高检测吸管包装带缺陷的效率和质量，进而提高吸管包装生产质量和效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如：1)对辊检测装置和对压板检测装置可以择一使用；2)连接块8也可以通过夹具或其他结构与固定轴11活动联接；3)连接块8也可以直接与固定板20联接，这样上辊6和下辊1的间距固定不变；4)第一微动开关也可以分别是一个；等等。凡采用等同或等效替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种吸管包装带检测装置，包括安装于固定板上的电机、控制显示箱、对辊检测装置，所述电机的控制输入端与控制显示箱上的控制开关连接，其特征在于：所述对辊检测装置含有相对平行的上辊和下辊，所述上辊和下辊分别套装于上辊轴和下辊轴上，所述上辊轴两端分别穿装于两连接块上并与连接块形成移动副，所述连接块与固定板联接，所述下辊轴一端与电机的输出轴联接，所述连接块的一端设有第一微动开关；所述第一微动开关的触头贴靠上辊轴，其信号输出端通过导线与控制显示器上的第一报警显示器输入端连接；所述上辊和下辊之间的间距与吸管包装带的标准厚度基本一致。

2.根据权利要求1所述吸管包装带检测装置，其特征在于：还包括对压板检测装置，所述对压板检测装置含有相对平行并相互留有让吸管包装带通过间隙的上压板和下压板，所述上压板分为装设于下压板两侧且彼此间隔的两块；所述下压板固定于固定板上，其上相对两块上压板之间开有槽孔，其下设有第二微动开关；所述第二微动开关的弹性触片伸出槽孔之上并形成与压板平行的平段，其信号输出端通过导线与控制显示器上的第二报警显示器输入端连接；所述平段沿吸管包装带运行方向的长度小于吸管包装带上吸管节距。

3.根据权利要求2所述吸管包装带检测装置，其特征在于：所述连接块与固定于固定板上的固定轴活动联接。

4.根据权利要求3所述吸管包装带检测装置，其特征在于：所述连接块与上辊轴穿装处开有滑槽孔，所述上辊轴可沿滑槽孔上下滑动。

5.根据权利要求4所述吸管包装带检测装置，其特征在于：所述连接块的一端制有活动套装于固定轴上的哈夫。

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