实用新型内容
本实用新型解决的问题是提供一种热敏打印机,具有不易磨损、可靠性较高的打印头定位机构。
为解决上述问题,本实用新型提供了一种热敏打印机,包括:
胶辊;
支撑胶辊的主支架;
位于主支架的远离胶辊一侧的定位转轴;
通过定位转轴与主支架铰接的、可相对主支架打开或闭合的可动框;
位于可动框内的、相对于可动框能上下活动的支撑板;
位于支撑板上的、与所述定位转轴卡接的定位槽;
位于支撑板上的、对应所述胶辊的打印头;
位于可动框与支撑板之间的第一弹性元件;
可锁合主支架与可动框的锁紧机构。
可选的,所述可动框侧面设置长槽,在支撑板侧边对应于长槽位置设置伸入长槽的凸缘;所述长槽高度大于所述凸缘的厚度;所述定位槽宽度等于定位转轴直径,所述定位槽长度大于定位转轴直径。
可选的,所述长槽位于可动框的垂直于胶辊轴向的两个侧面。
可选的,所述长槽位于可动框的靠近胶辊的、平行于胶辊轴向的侧面。
可选的,所述可动框内表面设置支撑柱,所述支撑板上设置与所述支撑柱对应的安装孔。所述支撑柱的一端固定在可动框的内表面,另一端为悬空端,所述悬空端插入所述安装孔内。
可选的,所述支撑柱位于定位槽与打印头之间的位置。
可选的,所述支撑柱悬空端为端部直径小于中部直径的阶梯轴。
所述锁紧机构包括:设置在主支架和可动框其中一个上的锁紧轴,设置在主支架和可动框另一个上的、与所述锁紧轴对应的锁钩,以及保持锁钩与锁紧轴卡紧的第二弹性元件。
所述第一弹性元件为压簧或板簧。
所述第二弹性元件为拉簧或扭簧。
与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:所述热敏打印机中,定位转轴和定位槽组成的定位机构既有确定打印头和胶辊相对位置的作用,也具有打印头组件相对分于主支架转动的转动轴的作用,打印头组件开启或闭合转换中,定位槽不需要与定位转轴分离或卡合,这样可以避免现有技术中那样定位槽与定位轴反复分离、卡合而引起的磨损,能够提高定位机构的可靠性、延长使用寿命。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
热敏打印机利用打印头表面的发热体发热,使与打印头紧密接触的打印纸表面的感热层发生化学变化,从而在打印纸表面形成图像或文字,而打印纸依靠其下面的胶辊支撑。通常为了获得良好的打印质量,需要打印头与打印纸充分接触,并且打印头和打印纸或者胶辊之间的位置相对固定,特别要求上述各部件相互之间不能水平移动,因此,热敏打印机还具有打印头定位机构,以使打印头与胶辊相切,从而在打印过程中保证打印头与打印纸充分接触,打印头的发热体才能有效的对打印纸表面释放热量,获得高质量的打印效果。
一般热敏打印机的定位机构包括分别设置在打印头组件、主支架中的定位槽和定位轴,打印介质时需要反复开启、关闭打印头组件,使得定位槽与定位轴反复脱离、卡接,随着打印机使用时间的增加,逐渐造成定位槽与定位轴严重磨损,引起打印头与胶辊之间定位不准确,两者之间容易发生相对移动,使得打印质量降低。
因此,需要提供一种具有不易磨损、可靠性较高的定位机构的热敏打印机,基于上述目的,本实用新型提供的热敏打印机的具体实施方式详述如下:
实施例一
图2为本实用新型的实施例一中所述热敏打印机的结构示意图,为便于清楚描述,建立如图所示的X轴、Y轴、Z轴组成的坐标系。
所述热敏打印机包括:胶辊21;支撑胶辊21的主支架2;位于主支架2的远离胶辊21一侧的定位转轴31;通过定位转轴31与主支架2铰接的、可相对主支架2打开或闭合的可动框16;位于可动框16内的、相对于可动框16能上下活动的支撑板11;位于支撑板11上的、与所述定位转轴31卡接的定位槽32;位于支撑板11上的、对应所述胶辊21的打印头12;位于可动框16与支撑板11之间的第一弹性元件15;可锁合主支架2与可动框16的锁紧机构4。
其中,打印机的主要部件基本都设在主支架2中,胶辊21固定于主支架2的靠上部,打印纸传送机构用于将纸盒(图中未示出)中的打印纸传送至胶辊21的表面。打印头12的表面具有发热体(图中未示出),打印时,所述发热体能够发出热量使与打印头12紧密接触的打印纸表面的感热层发生化学变化,从而在打印纸表面形成图像或文字。
所述第一弹性元件15可以为压簧或板簧,本实施例中第一弹性元件15的一端连接支撑板11的上表面对应于打印头12的位置,第一弹性元件15的另一端连接可动框16,打印时,第一弹性元件15的弹力可以使打印头12紧压在胶辊21表面。
其中,支撑板11位于主支架2的上方,可动框16位于支撑板11的上方,所述可动框16、支撑板11和打印头12组成打印头组件1,打印头组件1位于主支架2的上方,可相对于主支架2开启或者关闭。
所述可动框16侧面设置长槽16a,在支撑板11侧边对应于长槽16a的位置设置伸入长槽16a的凸缘11a;图3为图2中热敏打印机的右视图,长槽16a的高度大于所述凸缘11a的厚度。本实施例中,所述长槽16a位于可动框16的靠近胶辊21的、平行于胶辊21轴向的侧面161,因此凸缘11a可在长槽16a内上下移动(即Y轴方向),也就是说,凸缘11a可在长槽16a的侧边16a1和16a2之间活动,而在水平方向上(即图2中Z轴的方向)凸缘11a与长槽16a为间隙配合。
其中,长槽16a和凸缘11a组成限位机构5,限位机构5用于固定打印头12相对于胶辊21在YZ平面内的水平位置(即Z轴方向),并限定打印头12在垂直于支撑板11的方向上(即Y轴方向)的可移动范围。
所述长槽16a可以为一个横贯可动框16侧面161的长槽(见图3),也可以为两个长槽,分别位于可动框16侧面161的两端。
所述定位槽32的宽度等于定位转轴31的直径,定位槽32的长度大于定位转轴31的直径。本实施例中定位槽32为长圆形,因此,圆形的定位转轴31的可沿定位槽32的长度方向来回移动,而在定位槽32的宽度方向被固定。
其中,所述定位槽32和定位转轴31组成定位机构3,该定位机构3位于远离打印头12和胶辊21的一端,用于固定打印头12与胶辊21之间的相对位置(即X轴、Y轴组成平面内的相对位置)。
通过定位转轴31和定位槽32之间的铰接,打印头组件1和主支架2相互连接,打印头组件1可以绕定位转轴31旋转,从而相对于主支架2打开或者闭合,图2中打印头组件1处于闭合状态。
所述锁紧机构4包括:设置在主支架2和可动框16其中一个上的锁紧轴42,设置在主支架2和可动框16另一个上的、与所述锁紧轴42对应的锁钩44,以及保持锁钩44与锁紧轴42卡紧的第二弹性元件43。
本实施例中,锁紧轴42固定于主支架2上,锁钩44通过固定销41与可动框16连接,当打印头组件1闭合在主支架上时,锁钩44与锁紧轴42锁合,第二弹性元件43拉紧锁钩44和锁紧轴42,使他们保持紧密锁合。所述第二弹性元件43可以为拉簧或扭簧。
上述锁紧机构也可以为其他的结构,例如图1中所示的锁钩38和锁紧轴40,锁钩38位于打印头组件中,锁紧轴40位于主支架中,同样也能使闭合后的打印头组件和主支架锁合,此外,本实施例中的热敏打印机也可以采用现有技术中其他的锁紧机构。
本实施例中的热敏打印机利用定位槽32与定位转轴31的相互卡接而限定打印头12相对于胶辊21在XY平面内的水平位置(X轴方向位置)。图4是本实施例中的热敏打印机的打印头组件处于开启状态的示意图。下面结合图2、图4说明定位槽与定位转轴如何实现对打印头相对于胶辊的水平定位。
如图4所示,在打印头组件1开启状态下,由于重力和压簧15的弹力作用,支撑板11的凸缘11a与长槽16a的侧边16a2搭接,定位槽32的上边缘与定位转轴31搭接;由于定位槽32与定位转轴31在定位槽32的宽度方向上卡接固定,所以,虽然支撑板11有绕定位转轴31顺时针转动的趋势,但在长槽16a的限定下,支撑板11可以保持稳定状态而不发生移动。
沿图4中箭头A-A所示的方向关闭打印头组件1,如图2所示,在打印头组件1闭合时,首先,打印头12与胶辊21搭接接触,然后继续闭合打印头组件1,压簧15受到压缩,胶辊21通过打印头12和支撑板11克服压簧15的弹力,使支撑板11绕定位转轴31逆时针转动,支撑板11的转动使锁钩44与锁紧轴41逐渐靠近并最终卡接在一起,打印头12在胶辊21支撑下被锁定在设定位置。由于支撑板11的定位槽32与定位转轴31卡接,因此,当打印头12高度位置确定后,其相对于胶辊21的水平位置(即X轴方向的位置)也被唯一确定。
相对于现有技术,本实施例中的热敏打印机的优点在于,定位转轴31和定位槽32组成的定位机构既有确定打印头12和胶辊21相对位置的作用,也具有打印头组件1相对于主支架2转动的转动轴的作用,打印头组件1开启或闭合转换中,定位槽32不需要与定位转轴31分离或卡合,这样可以避免象现有技术中那样定位槽与定位轴反复分离、卡合而引起的磨损,能够提高定位机构3的可靠性、延长使用寿命。
实施例二
本实施例的热敏打印机与实施例一的区别在于,还包括固定机构,所述固定机构用于辅助限位机构限定打印头12在垂直于支撑板11的方向上的可移动范围。
如图5所示,固定机构6具体包括:所述可动框16内表面设置的支撑柱18,所述支撑板11上设置与所述支撑柱18对应的安装孔17。所述支撑柱18的一端固定在可动框的内表面,另一端为悬空端18a,所述悬空端18a插入所述安装孔17内。
所述支撑柱18位于定位槽32与打印头12之间的位置。所述支撑柱18的悬空端18a为端部直径小于中部直径的阶梯轴。悬空端18a的高度大于支撑板11的厚度,螺钉19固定在悬空端18a的端部,从而将安装孔17限定在台阶18b内。
这样以来,在打印头组件1开启状态下,由于重力和压簧15的弹力作用,支撑板11的凸缘11a与长槽16a的侧边16a2挂接,安装孔17的侧边17a与台阶18b卡接;由于支撑板11远离打印头12一端的定位槽32与定位转轴31卡接固定,所以,虽然支撑板11有绕定位转轴31顺时针转动的趋势,但在长槽16a和台阶18b的限定下,支撑板11可以保持稳定状态而不发生移动。
上述固定机构也可以为两个或者两个以上,均匀分布打印头组件内,如图6所示的热敏打印机另一实施例的俯视图,打印头组件1位于主支架2的上方,两个固定机构6均匀的分布在打印头组件1内,这样可以更加牢固的限定支撑板11的位置。
所述定位槽32还可以为图5中所示的半封闭形状,此时定位槽32的宽度小于定位转轴31的直径,本实施例中热敏打印机的其他结构与实施例一类似在此不再赘述。
以上实施例中所述长槽位于可动框的靠近胶辊的、平行于胶辊轴向的侧面,所述长槽还可以位于可动框的垂直于胶辊轴向的两个侧面,具体在以下实施例中详细说明。
实施例三
本实施例的热敏打印机与实施例一和实施例二的区别在于,所述长槽位于可动框的垂直于胶辊轴向的两个侧面。
图7为本实施例中热敏打印机的沿定位转轴方向的示意图,图中未示出打印头组件的内部结构。
如图所示,限位机构5’位于打印头组件1’垂直于胶辊21的两个侧面,也即,可动框16’的垂直于胶辊21的侧面162具有第一长槽16a’和第二长槽16b’,支撑板(图中未示出)垂直于胶辊21的边缘具有弯折的第一凸缘11a’和第二凸缘11b’,所述第一凸缘11a’伸入第一长槽16a’中,第一长槽16a’的高度大于第一凸缘11a’的厚度,第一凸缘11a’在第一长槽16a’的宽度方向上可以来回移动,也就是说,第一凸缘11a’可在第一长槽16a’的两个侧边之间活动。同样的,所述第二凸缘11b’伸入第二长槽16b’中,第二长槽16b’的高度大于第二凸缘11b’的厚度。在可动框的、与侧面162相对的侧面上还具有第三长槽、第四长槽(图中未示出),以及相应的第三凸缘、第四凸缘(图中未示出)。本实施例中热敏打印机的其他结构与实施例一类似在此不再赘述。
上述凸缘和长槽组成限位机构5’,该限位机构5’用于在打印头组件1’打开或关闭时限定支撑板的活动位置,提高热敏打印机的可靠性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。