CN201323262Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体和收容于绝缘本体内的导电端子，所述导电端子由金属片冲压成型并设有一细长的弹性接触臂，至少部分导电端子的弹性接触臂的最大宽度不大于金属片厚度的1.8倍，以减小该部分导电端子的正对面积，从而减小电容，提高阻抗，使该电连接器能适应高频环境。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型是有关一种电连接器，尤其涉及一种适应高频环境的电连接器。

【背景技术】

一种常见的电连接器，尤其是一种插接电子卡的卡缘连接器，用以实现电子卡与电路板的电性连接，该类电连接器包括设有插槽的绝缘本体和收容于绝缘本体内且密集排布的上、下排导电端子。随着业界对传输要求的不断提高，越来越多的电连接器需满足高频环境。然而，上述常用的卡缘连接器，导电端子密集排布，使得导电端子的距离比较小，容易造成电容过大，进而很难满足高频要求。又，随着电子产品功能的日益增加而外形又朝着轻、薄、短、小的趋势发展，使得电连接器在满足功能要求(如增加导电端子数目)的同时又要兼顾产品的外形，从而使通过加大导电端子之间的距离以满足高频环境将难以实现。所以，上述常见的电连接器已不能满足发展的需求。

基于上述缺陷，确有必要对现有的电连接器进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型主要目的在于提供一种电连接器，其能适应高频环境。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体和收容于绝缘本体内的导电端子，所述导电端子由金属片冲压成型并设有一细长的弹性接触臂，至少部分导电端子的弹性接触臂的最大宽度不大于金属片厚度的1.8倍。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器的部分导电端子的弹性接触臂的最大宽度不大于金属片厚度的1.8倍，以减小该部分导电端子的正对面积，从而减小电容，提高阻抗，使该电连接器能适应高频环境。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图，其中只显示部分导电端子。

图2是图1的立体分解图，其中两对端子被分解出来。

图3是本实用新型电连接器的导电端子的立体图，其中包括一个上排端子和一个下排端子。

图4是本实用新型电连接器的第二实施例的立体图。

图5是本实用新型电连接器的导电端子的第二实施例的立体图。

【具体实施方式】

请参图1，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的上、下排导电端子和固定于绝缘本体1两端的金属固定件4。

请参图2，绝缘本体1呈纵长型，其包括上壁10、下壁11和位于上、下壁之间并向前开口的狭长插槽12。所述上壁10设有若干上排收容槽101用以收容上排导电端子2，下壁11设有若干下排收容槽111用以收容下排导电端子3。插槽12的中间处设有连接上、下壁的一键扣14，该键扣14向外呈圆滑的弧面。所述绝缘本体1沿纵长方向具有第一端15和第二端16，该第一端15和第二端16各设有一固持槽17。所述固持槽17用以容纳一片状的金属固定件4，该金属固定件4包括卡持于固持槽17内的固定部41和由固定部41弯折后水平延伸的焊接部42。焊接部42的边缘设有一缺口421，用以焊接时吸收多余的焊料。

请参图3，导电端子2由均匀的金属片冲压成型，该导电端子2包括将导电端子2固持于上排收容槽101内并水平延伸地固持部21、由固持部21的上边缘弯折延伸入插槽12内的弹性接触臂22、由固持部21的下边缘向下垂直延伸的延伸部23及由延伸部23朝水平方向弯折并延伸出绝缘本体1的焊接部24。所述弹性接触臂22的末端向下突兀形成接触部25，所述固持部21上设有倒刺211。

请继续参阅图3，导电端子3由厚度为W的均匀的金属片冲压成型，该导电端子3包括固持于下排收容槽111内并水平延伸且呈长条状的固持部31、由固持部31的上边缘弯折延伸入插槽12内的细长的弹性接触臂32、由固持部31的下边缘向下延伸的延伸部33及由延伸部33朝水平方向弯折并延伸出绝缘本体1的焊接部34。所述固持部31靠近延伸部33处的上下边缘分别延伸有凸部311，以加强固持强度并限制固持部31插入收容槽111的深度和防止导电端子3的上下晃动；固持部31向上凸设有倒刺312以加强固持效果，并且在组装导电端子3至下排收容槽111时，倒刺312比凸块311先与绝缘本体1接触。所述弹性接触臂32的末端向上弯折形成接触部35。

所述固持部31(不包括凸部和倒刺)、弹性接触臂32、延伸部33和焊接部34的最大宽度(沿金属面方向)不大于金属片厚度W的1.8倍。使整个导电端子3比较细小，导电端子3间的正对面积减小，从而减小电容，提高阻抗，使电连接器适应高频环境。

本实用新型电连接器导电端子之间的间距并没有改变，不会因加大电连接器的体积而有违短、小、轻、薄的发展趋势，而是通过控制部分导电端子的宽度而使电连接器适应高频环境，更有甚者，只需控制部分导电端子的弹性接触臂即可达到上述效果。此结果经本技术人员测试，确实可使电连接器适应高频环境。当然，控制所有导电端子2、3的宽度亦能很好的使电连接器适应高频环境。

请参图4和图5，为本实用新型电连接器的第二实施例，该第二实施例的电连接器200为高构型，其大体结构与电连接器100相类似。其主要区别在于：电连接器200设有的键扣54靠近绝缘本体5插槽52的一端；导电端子6、7的延伸部63、73的长度较长以适应高构型的绝缘本体5。由于导电端子7的整体宽度较窄，第二实施例中固持部71和延伸部73上各延伸有凸部711、731以加强导电端子7，并且在组装下排导电端子时，所述固持部71上的倒刺712比其上的凸部711先接触绝缘本体。在第二实施例中，导电端子7除凸部和倒刺外的最大宽度(沿金属面方向)不大于厚度W的1.8倍，同样使电连接器200很好的适应高频环境。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体和收容于绝缘本体内的导电端子，所述导电端子由金属片冲压成型并设有一细长的弹性接触臂，其特征在于：至少部分导电端子的弹性接触臂的最大宽度不大于金属片厚度的1.8倍。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括上排导电端子和下排导电端子，下排导电端子的弹性接触臂的最大宽度不大于金属片厚度的1.8倍。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述下排导电端子还包括固持部、由固持部延伸出的延伸部和由延伸部向外弯折的焊接部，弹性接处臂由固持部延伸而出，所述固持部和焊接部的最大宽度不大于金属片厚度的1.8倍。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述上排导电端子包括固持部、由固持部延伸出的延伸部和由延伸部向外弯折的焊接部，所述弹性接触臂由固持部延伸而出。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述下排导电端子的固持部的上下边缘分别延伸有凸部，所述上、下排导电端子的固持部分别凸设有倒刺，组装下排导电端子时，所述倒刺比凸部先接触绝缘本体。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述下排导电端子的固持部和延伸部上分别延伸有凸部，所述上、下排导电端子的固持部分别凸设有倒刺，组装下排导电端子时，所述固持部上的倒刺比其上的凸部先接触绝缘本体。

7.如权利要求2-6中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体呈纵长型，其包括上壁、下壁和位于上、下壁之间向前开口的狭长插槽，所述上排导电端子收容于上壁和下排导电端子收容于下壁。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述弹性接触臂由固持部弯折延伸呈悬臂状，该弹性接触臂末端设有接触部。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述插槽的中间位置或靠近一端处设有连接上、下壁的键扣。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的两未端分别设有一开槽，所述开槽内收容一金属固定件，所述固定件包括固定于槽内的固定部和由固持部水平延伸的焊接部。

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