CN201323210Y - 铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构 - Google Patents

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CN201323210Y CNU2008202338489U CN200820233848U CN201323210Y CN 201323210 Y CN201323210 Y CN 201323210Y CN U2008202338489 U CNU2008202338489 U CN U2008202338489U CN 200820233848 U CN200820233848 U CN 200820233848U CN 201323210 Y CN201323210 Y CN 201323210Y
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丁祖荣
林孟标
何明
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Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构,该结构包括上盖、固定座、导向滑块以及下槽,其中,所述固定座为设置于所述上盖的内侧,所述导向滑块为置设该所述固定座内,且在该固定座两侧且设置有定位凹台,相对于该定位凹台,在所述下槽上且相对定位凹台位置处亦设置有与该所述定位凹台配合的定位凸台。本实用新型的优点在于可轻松实现蓄电池上盖与下槽之间的定位,且无需专用的工具以及人为干预,便可快速和准确的对蓄电池上盖与下槽进行安装。

Description

铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池结构,特别是涉及一种蓄电池上盖与下槽之间的自动定位装配结构。
背景技术
由于铅酸蓄电池重量与容量成正比,故在一般蓄电池完成下槽组装后,蓄电池的重量便可以超过40Kg。装配工在装配蓄电池上盖和下槽组件时,除去必须使用的专用工具外,还需要人工的干预来调整装配过程以满足装配精度的要求。因此该装配过程对工人的操作技能及与设备的协调配合熟练程度均具有相当的要求,并且实际操作起来也不是很方便,严重影响了生产的效率,装配精度低下,进而亦影响到蓄电池产品的外观。
实用新型内容
鉴于上述情况,本实用新型的主要目的在于提供一种装配方便,且结构简单的,可自动可靠定位的自动定位装配结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了下述技术方案:
所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构包括上盖、固定座、导向滑块以及下槽,其中,所述固定座为设置于所述上盖的内侧,所述导向滑块为置设于该所述固定座内,且在该固定座两侧设置有定位凹台,相对于该定位凹台,在所述下槽上且相对定位凹台位置处亦设置有与该所述定位凹台配合的定位凸台。
此外,相对于所述导向滑块,且在下槽上并对应于导向滑块的位置处设有滑槽,所述导向滑块可在该滑槽中滑动。
相比现有技术,通过本实用新型所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构,可轻松实现蓄电池上盖与下槽之间的定位,快速且准确的对蓄电池上盖与下槽进行安装。
附图说明
图1为本实用新型所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构的结构示意图;
图2为本实用新型所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构之装配后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施过程来对本实用新型所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构作进一步的详细说明。
本实用新型所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构可轻松实现蓄电池上盖与下槽之间的定位,并且快速而准确的对蓄电池上盖与下槽进行组装。
参见图1中所示,该所述自动定位装配结构包括上盖10、设置于上盖10的内侧面的固定座100、置设于固定座100内的导向滑块101、设置于上盖10且位于固定座100两侧的定位凹台102、下槽20以及设置于下槽20且与定位凹台102配合的定位凸台200。
此外,相对于所述导向滑块101,且在下槽20上并对应于导向滑块101的位置处设有滑槽201,所述导向滑块101可在该滑槽201中滑动。
结合图2中所示,在装配上盖和下槽组件的过程中,首先将上盖10翻过来且内侧朝上平放,同时将导向滑块101放入上盖10上的固定座100内,并在上盖10内侧开设的凹槽(纵向横向凹槽)(图中未示)内注入专用封胶,将下槽20组件倒扣适当对齐上盖10,下槽20组件整体在导向滑块100导向作用下,且依靠其本身的重量在定位凹凸台的辅助下,从而完成自动定位安装。

Claims (2)

1.一种铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构,其特征在于,包括上盖、固定座、导向滑块以及下槽,其中,所述固定座为设置于上盖,所述导向滑块为置设固定座内,且在该固定座两侧设置有定位凹台,相对于该定位凹台,在所述下槽上且相对定位凹台位置处亦设置有与该所述定位凹台配合的定位凸台;又,相对于所述导向滑块,且在下槽上并对应于导向滑块的位置处设有于滑槽。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池上盖下槽组件的自动定位装配结构,其特征在于,在所述上盖内侧开设有凹槽。
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