CN201317894Y - 压花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压花机，它的机身一端装有活塞杆连接有顶压头的液压缸，机身正对于所述顶压头的一端设有大端开口朝向所述顶压头的梯形槽，在该梯形槽内装有两片夹片，所述的每一片夹片的大端连接有一压接件，所述机身与所述压接件之间连接有将所述压接件向顶压方向牵引的弹簧，所述压接件连接有伸到所述活塞杆外侧的被动件，所述活塞杆上连接有驱动所述被动件逆顶压方向运动的驱动机件。本压花机与现有的同类机械相比可以有效地提高生产效率，并可以获得一致性好的压花质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种用于对钢绞线的端头进行散开扩大成型的机器。
背景技术
在建筑预应力技术当中，经常需要采用钢绞线作为预应力筋，为了对这种预应力筋进行施力张拉和锚固，这种预应力筋的固定方式之一是将预应力筋的端头埋入混凝土中，对于钢绞线的预应力筋，为了增加混凝土对钢绞线的握裹力，需要将钢绞线的端头的多股钢线压制散开成型，本申请的压花机就是用来对钢绞线端头进行散开成型的加工设备。现有的压花机，有一个内部设有用于钢绞线端头压花的成型空间的机身，该机身的一端装有液压缸，该液压缸的活塞杆伸入所述机身的成型空间与一个前端设有凹坑的顶压头相联接，机身正对于所述顶压头的一端设有大端开口朝向所述顶压头的梯形槽，在该梯形槽内装有两片外侧具有斜面的夹片，这些夹片的大端与一个装在机身上的摇臂结构的手柄相连接，在手柄与机身之间装有拉簧。这种结构的压花机在使用中需两人操作，一个人操作压花机手柄，还需要另外一个人去操纵液压缸的控制装置，工作效率低，钢绞线端头压花成型不稳定，成型尺寸往往达不到设计要求。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种操作简便，工作效率高，压花质量好的压花机。
为了解决上述问题，本压花机有一个内部设有用于钢绞线端头压花的成型空间的机身，该机身的一端装有液压缸，该液压缸的活塞杆伸入所述机身的成型空间与一个前端设有凹坑的顶压头相联接，机身正对于所述顶压头的一端设有大端开口朝向所述顶压头的梯形槽，在该梯形槽内装有两片外侧具有斜面的夹片，所述的每一片夹片的大端连接有一压接件，所述机身与所述压接件之间连接有将所述压接件向顶压方向牵引的弹簧，所述压接件连接有伸到所述活塞杆外侧的被动件，所述活塞杆上连接有驱动所述被动件逆顶压方向运动的驱动机件。
在上述方案中：所述弹簧可以装在所述机身的弹簧座孔内，该弹簧通过拉杆与所述压接件连接，分别连接在两块所述夹片上的所述压接件可以是各自通过一块连接板与套装在所述活塞杆外的，板状结构的所述被动件相连接，所述驱动机件可以是一个在所述活塞杆逆顶压方向回缩时可以拨动所述被动件的独立机件，也可以直接由所述顶压头充当。上述被动件最好穿装在与所述机身连接的导向杆上。
本实用新型所称的压接件可以是板状机件，也可以是杆状机件等具有以下机能的机件：连接夹片，将所述弹簧的牵引力和所述活塞杆逆顶压方向回缩时通过驱动件传递的驱动力传递到夹片上，此外，还可以对夹片起导向作用；本实用新型所称的被动件是指所述活塞杆逆顶压方向回缩时承受驱动件拨动的机件；本实用新型所称的驱动件是指在所述活塞杆逆顶压方向回缩的某段行程中拨动所述被动件的机件。
由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、工作效率高，本压花机只要一个人将钢绞线放入机内，再去操作驱动液压缸的机器，使液压缸活塞杆做一个伸缩动作就可以将钢绞线压花成型，再取出钢绞线即完成操作。工作效率是现有技术产品的一倍以上。
2、压花质量好。由于采用本压花机可以获得一致性好，压花质量高的效果。
附图说明
图1是现有技术的压花机的主视图。
图2是现有技术的压花机的左视图。
图3是现有技术的压花机的俯视图。
图4是本实用新型实施例的主视图。
图5是本实用新型实施例的左视图。
图6是本实用新型实施例的俯视图。
图7是本实用新型实施例压花成型的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详述：
图1至图3所示，现有技术的压花机有一个由前端板、后端板和两侧连接板构成的机身1，使得机身1内部具有用于钢绞线端头压花的成型空间，机身1的后端板通过螺母7装有一个液压缸和手把8，液压缸的活塞杆6伸入机身1的成型空间与一个前端设有凹坑的顶压头5螺纹连接，机身1正对于顶压头5的前端板上设有大端开口朝向顶压头5的梯形槽，在该梯形槽内装有两片外侧具有斜面的夹片4，这些夹片的大端与一个装在机身1上的，摇臂结构的手柄3相连接，在手柄3与机身之间装有拉簧2。拉簧2可以通过手柄3牵引夹片4向顶压方向(图中的左边方向)推进，这样夹片4在梯形槽的作用下可以夹住钢绞线9，使顶压头5在活塞杆6的带动下向顶压方向顶压，使钢绞线9的端头压散成花。
图4到图6所示的本实用新型的压花机也有一个由前端板、后端板和两侧连接板构成的机身11，机身11内部具有用于钢绞线端头压花的成型空间，机身11的后端板通过螺母17装有一个液压缸，液压缸的活塞杆16伸入机身11的成型空间与一个前端设有凹坑的顶压头15螺纹连接，机身11正对于顶压头15的前端板上设有大端开口朝向顶压头15的梯形槽，在该梯形槽内装有两片外侧具有斜面的夹片14，两片夹片14的大端各连接有一板状结构的压接件13，机身11内设有弹簧座孔，在弹簧座孔内装有弹簧12和拉杆20，拉杆20的外端与压接件13连接，弹簧12通过拉杆20将压接件13向顶压方向(图中的左边方向)牵引。压接件13通过连接板21与套装在活塞杆16外的，板状结构的被动件18相连接，被动件18穿装在与机身11连接的两根导向杆22外，活塞杆16上连接的顶压头15作为活塞杆16回缩至最后阶段行程中带动被动件18逆顶压方向运动的驱动机件。图中活塞杆16处于回缩至最右端的状态，此时顶压头15驱动被动件18，由被动件18带动压接件13克服弹簧12的拉力，使两片夹片14向右运动松开，钢绞线19可以放入到顶压头15前端的凹坑内，钢绞线19处于未压制成型的状态。
图7是钢绞线19处于压制成型的状态。当活塞杆16向左边顶压方向作顶压运动的初始阶段，顶压头15释放驱动被动件18，压接件13在弹簧12的拉力下带动夹片14向左进入机身11的梯形槽内，在梯形槽的作用下，夹片14对钢绞线19逐渐夹紧，钢绞线19在顶压头15的作用下也向左有些许运动，夹住钢绞线19的夹片14随之跟进，夹片14在梯形槽的作用下对钢绞线19夹持更牢直至钢绞线19无法向左运动，顶压头15继续向左作顶压运动直到行程结束，使钢绞线19的左端顶压成图中形状；当顶压头15随活塞杆16作回缩运动时，至回缩最后阶段，顶压头15驱动被动件18，被动件18带动压接件13克服弹簧12的拉力，使两片夹片14向右运动松开，钢绞线19可以从夹片中取出完成压花作业。
Claims (3)
1.一种压花机，有一个内部设有用于钢绞线端头压花的成型空间的机身，该机身的一端装有液压缸，该液压缸的活塞杆伸入所述机身的成型空间与一个前端设有凹坑的顶压头相联接，机身正对于所述顶压头的一端设有大端开口朝向所述顶压头的梯形槽，在该梯形槽内装有两片外侧具有斜面的夹片，其特征在于：所述的每一片夹片的大端连接有一压接件，所述机身与所述压接件之间连接有将所述压接件向顶压方向牵引的弹簧，所述压接件连接有伸到所述活塞杆外侧的被动件，所述活塞杆上连接有驱动所述被动件逆顶压方向运动的驱动机件。
2.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于：所述弹簧装在所述机身的弹簧座孔内，该弹簧通过拉杆与所述压接件连接；分别连接在两块所述夹片上的所述压接件各通过一块连接板与套装在所述活塞杆外的，板状结构的所述被动件相连接，所述驱动机件是所述顶压头。
3.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于：所述被动件穿装在与所述机身连接的导向杆上。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104742357A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-07-01 | 陈伟玉 | 压花机构 |
| CN110814227A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 上海蓝恩控制系统有限公司 | 全自动切线打花设备 |
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2008
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