CN201313351Y - 一种加气混凝土砌块的切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块的切断机，它包括反力架、转轮、连接钢筋、下刀口钢板、下刀口钢板加劲肋、下刀口角钢、等腰梯形角钢片上底角钢、等腰梯形角钢片下底角钢、等腰梯形角钢片上下底连接扁钢、上刀口滑动的导轨、上刀口钢板、耳槽、上刀口角钢、千斤顶，反力架由两片等腰梯形角钢片通过连接钢筋焊接成台体，反力架底部中间焊接下刀口钢板加劲肋，下刀口钢板加劲肋上焊接下刀口钢板，反力架等腰梯形角钢片上下底角钢内侧焊接两对上刀口滑动的导轨，上刀口钢板上分别焊接有上刀口角钢、两对同一方向的耳槽。本实用新型结构简单，自重轻，移动方便。能极大地减轻了劳动强度，提高了切割加气混凝土块的成品率，杜绝了粉尘的污染。

Description

一种加气混凝土砌块的切断机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，更具体涉及一种加气混凝土砌块的切断机。

背景技术

由于加气混凝土砌块具有质轻、多孔保温等优点，目前广泛应用于建筑物的填充墙，但填充墙体的长度一般都不是加气混凝土砌块尺寸的整数倍，同时必须满足砌体不能有通缝存在的规范要求，需要对加气混凝土砌块按填充墙所要求的尺寸进行切割。

目前施工现场往往采用钢板锯沿事先划好的切断线将加气混凝土块锯断，虽然整齐划一，但工效低，钢板锯容易损坏，特别是锯断过程中，产生的粉尘极大影响作业人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了一种加气混凝土砌块切断机，它结构简单，操作方便，自重轻，方便了在施工现场的移动，能极大地减轻了工人的劳动强度，大大地提高了切割加气混凝土块的成品率，杜绝了粉尘的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种加气混凝土砌块的切断机，它包括反力架、转轮、连接钢筋、下刀口钢板、下刀口钢板加劲肋、下刀口角钢、等腰梯形角钢片上底角钢、等腰梯形角钢片下底角钢、等腰梯形角钢片上下底连接扁钢、上刀口滑动的导轨、上刀口钢板、耳槽、上刀口角钢、千斤顶，该切断机由呈上小下大的梯形体反力架、可沿反力架上的导轨上下滑动的上刀口和薄型液压千斤顶三个独立的部件组成，反力架为千斤顶提供支撑，可滑动的上刀口在千斤顶作用下对加气混凝土砌块施加线型压力，千斤顶为本发明的动力源。

所述反力架由两片等腰梯形角钢片(由梯形上底角钢及梯形下底角钢两根角钢与4根扁钢焊接而成)通过梯形上、下底部Φ16连接钢筋焊接成一个梯形台体。台体顶部中间的三根连接钢筋作为千斤顶的反力横梁，反力架底部中间焊接四根下刀口钢板加劲肋，下刀口钢板加劲肋上焊接一块下刀口钢板，下刀口钢板上表面焊接一根下刀口角钢形成下刀口。下刀口两侧均匀焊接转轮方便加气混凝土砌块在反力架内移动。

所述反力架等腰梯形角钢片上底角钢和下底角钢内侧焊接两对上刀口钢板滑动的导轨。

所述上刀口由一块上刀口钢板和焊接在其下表面上作刀口角钢组成。上刀口钢板与上刀口角钢焊接，上刀口钢板上同时焊接两对朝同一方向的耳槽，控制上刀口钢板在导轨上滑动，耳槽安装位置与刀口角钢的位置相反。

所述薄型液压千斤顶置于上刀口与反力架顶部中间的反力横梁之间。上刀口与下刀口之间放置加气混凝土砌块。

本本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、杜绝了切割过程中粉尘的产生，保证工人的身体健康，避免环境污染。

3、切割的断面整齐，无小碎块，降低了材料的损耗率。

4、克服了现有技术工具易损毁的缺点。

附图说明

图1为一种加气混凝土块切断机示意图

图2为等腰梯形角钢片示意图

图3为带固定下刀口的反力架示意图

图4为上刀口(具体名称)示意图

上刀口钢板11长310mm，宽140mm，厚8mm，4角上用4对短钢筋焊成耳槽12，保证上刀口钢板11下压时在一条直线上运动。

图中：1—反力架、2—转轮、3—连接钢筋、4—下刀口钢板、5—下刀口钢板加劲肋、6—下刀口角钢、7—等腰梯形角钢片上底角钢、8—等腰梯形角钢片下底角钢、9—等腰梯形角钢片上下底连接扁钢、10—上刀口钢板滑动导轨、11—上刀口钢板、12—耳槽、13—上刀口角钢、14—薄型液压千斤顶，可在市场上选购，反力架体的高度是考虑千斤顶本体高度后确定的。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

根据图1.图2.图3.图4可知，一种加气混凝土砌块切断机，它包括反力架1、转轮2、连接钢筋3、下刀口钢板4、下刀口钢板加劲肋5、下刀口角钢6、等腰梯形角钢片上底角钢7、等腰梯形角钢片下底角钢8、等腰梯形角钢片上下底连接扁钢9、上刀口滑动的导轨10、上刀口钢板11、耳槽12、上刀口角钢13、薄型液压千斤顶14，其连接关系是：反力架1由两片等腰梯形角钢片(由梯形上底角钢7及梯形下底角钢8两根角钢与4根扁钢9焊接而成)通过梯形上、下底部Φ16连接钢筋3焊接成一个梯形台体。台体顶部中间的三根连接钢筋3作为千斤顶的反力横梁，反力架1底部中间焊接四根下刀口钢板加劲肋5，下刀口钢板加劲肋5上焊接一块下刀口钢板4，下刀口钢板4上表面焊接一根下刀口角钢6形成下刀口。下刀口两侧均匀焊接转轮2方便加气混凝土砌块在反力架1内移动。反力架1等腰梯形角钢片上底角钢7和等腰梯形角钢片下底角钢8内侧焊接两对上刀口滑动导轨10。上刀口由一块上刀口钢板11和焊接在其下表面上作上刀口角钢13组成。上刀口钢板11上同时焊接两对朝同一方向的耳槽12，控制上刀口钢板11在上刀口滑动导轨10上滑动，耳槽12安装位置与上刀口角钢13的位置相反。

反力架1(如附图2)，由L50的角钢，宽30mm的扁钢，Φ16圆钢焊接而成。反力架1由角钢、扁钢、钢筋焊接而成，反力架1呈上小下大的梯形体，由两片等腰梯形角钢片通过梯形上、下底面的连接钢筋3焊接而成；等腰梯形角钢片由长460mm的上底L50等腰梯形角钢片上底角钢7与长700mm的下底L50等腰梯形角钢片下底角钢8通过宽30mm等腰梯形角钢片上下底连接扁钢9焊接而成。

根据切割加气混凝土砌块厚度(以最厚的300mm为例)，反力架1高度为500，放入300mm厚的加气混凝土砌块和上刀口之后，上刀口上表面与反力架1顶部反力横梁下表面的净空高度为92mm。

反力架1底部固定设置一块焊接有L25下刀口角钢6作刀口的下刀口钢板4(下刀口)，下刀口角钢6长300mm，与需切割的加气混凝土块宽相同，下刀口钢板4长310mm，焊接在反力架1底部的下刀口钢板加劲肋5上，下刀口钢板加劲肋5采用Φ16圆钢制作。

反力架1等腰梯形角钢片内侧焊4根φ12钢筋作上刀口钢板11和上刀口钢板滑动导轨10。

另制作一块焊有L25角钢作刀口的带耳槽12的上刀口钢板11(见附图3)，上刀口角钢13长300mm，刀口与需切割的加气混凝土砌块宽相同，上刀口钢板11上的耳槽12采用焊接四对短钢筋头制成，上刀口钢板11下表面焊接一条上刀口角钢13为剪切口，并在上刀口钢板11上表面四周处焊接四对φ8短钢筋作滑槽，与上刀口钢板滑动导轨10位置对应，上刀口钢板11长310mm，上刀口钢板11和下刀口钢板4宽度设定为140mm。

将待切割的加气混凝土砌块放入切断机，并将加气混凝土砌块的记号线与上下刀口对齐。

在上刀口与反力架1顶部反力横梁的空间中放入本体高度小于92mm，行程大于35mm的薄型液压千斤顶。启动千斤顶，使千斤顶活塞顶住切断机上部反力横梁，利用千斤顶产生的压力使上刀口向下施加线形的集中压力，并和下刀口产生的向上的线形集中压力相对应；当上、下压应力线相交时，加气混凝土砌块就被切割成两块。

反力架顶部与上刀口之间空间过大时，可在千斤顶下垫不同厚度的木板，保证千斤顶与反力架反力横梁之间的间距在千斤顶行程的1/3内。

切割断面的平整度和加气混凝土砌块的均质性有关，符合产品标准要求的加气混凝土砌块断面平整度可达到3mm，断面平整光滑。

Claims (5)

1、一种加气混凝土砌块的切断机，它包括反力架(1)、转轮(2)、等腰梯形角钢片上底角钢(7)、上刀口滑动的导轨(10)、上刀口耳槽(12)、千斤顶(14)，其特征在于：反力架(1)由两片等腰梯形角钢片通过梯形上、下部Φ16连接钢筋(3)焊接成梯形台体，反力架(1)底部中间焊接四根下刀口钢板加劲肋(5)，下刀口钢板加劲肋(5)上焊接下刀口钢板(4)，下刀口钢板(4)上表面焊接下刀口角钢(6)，下刀口两侧均匀焊接转轮(2)，反力架(1)等腰梯形角钢片上底角钢(7)和下底角钢(8)内侧焊接两对上刀口钢板滑动导轨(10)，上刀口钢板(11)与上刀口角钢(13)焊接，上刀口钢板(11)上同时焊接两对朝同一方向的耳槽(12)，耳槽(12)安装位置与上刀口角钢(13)的位置相反。

2、根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的切断机，其特征在于：反力架(1)底部固定设置下刀口角钢(6)和下刀口钢板(4)，下刀口钢板(4)焊接在反力架(1)底部的下刀口钢板加劲肋(5)上。

3、根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的切断机，其特征在于：反力架(1)等腰梯形角钢片内侧焊四根φ12钢筋作上刀口钢板(11)的滑动导轨(10)。

4、根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的切断机，其特征在于：上刀口钢板(11)下焊接上刀口角钢(13)，在上刀口钢板(11)上四角处焊接四对φ8钢筋作耳槽(12)。

5、根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的切断机，其特征在于：反力架(1)由角钢，扁钢，钢筋焊接而成，反力架(1)呈上小下大的梯形体，由两片等腰梯形角钢片通过梯形上、下底面的连接钢筋(3)焊接而成，等腰梯形角钢片由等腰梯形角钢片上底角钢(7)与等腰梯形角钢片下底角钢(8)通过等腰梯形角钢片上下底连接扁钢(9)焊接而成。

Images