CN201313133Y - 液压多孔冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压多孔冲床，它包括支架、横梁、下模具台、下模具、出料孔、上模具板、上模具、牵引梁、液压油缸、动力装置，所述下模具台设有多个相互对应的下模具，上模具板上设有多个和下模具相对应的上模具，上模具与牵引梁之间连接有连接器，由连接器控制工作模具数量，通过利用液压油缸来控制冲床运动，使冲床在工作过程中噪音小、工作平稳，此外，由于在冲床上安装了多个模具，使冲床的工作效率大大提高，由于采用液压油缸使整个冲床的功率变小，从而冲床耗能大的问题也得到了较大的改善，使冲床从整体性能上得到较大的改进。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，具体地说是一种液压多孔的冲床。
背景技术
冲床是机械领域中比较常用的一种机床，目前所使用的冲床采用偏心结构来完成冲料过程的，即利用电机带动一个凸轮结构的大转轮实现上下冲料的过程，这种结构的冲床存在诸多缺点：1、功率大，耗能多；2、效率低，噪音大。所以，解决当前冲床的这些技术问题，将成为冲床的改进方向。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种效率高、噪音低、耗能少的液压多孔冲床。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的液压多孔冲床，包括支架，固定安装在支架顶部的横梁，位于支架的下部且与支架固定连接的下模具台，下模具台上设有下模具，下模具台上设有出料孔，出料孔位于下模具的正下方，位于横梁与下模具台之间且与下模具台相对应的上模具板，上模具板设有与下模具相对应的上模具，上模具板与横梁通过条形板固定连接，所述上模具板与横梁之间设有牵引梁，牵引梁与横梁之间固定安装有液压油缸，液压油缸的底端固定在横梁上，活塞输出端固定安装在牵引梁上，液压油缸与动力装置连接，所述下模具台设有多个相互对应的下模具，上模具板上设有多个和下模具相对应的上模具，上模具与牵引梁之间连接有连接器。
作为一种改进，所述连接器包括穿过上模具板与上模具连接的导向杆，导向杆套有导向套，导向套固定在上模具板上，上模具与导向杆的连接处设有紧固盘，导向杆上端设有挡板，挡板与上模具板之间设有复位弹簧，复位弹簧套在导向杆上，挡板上设有调节螺栓，调节螺栓穿过挡板与导向杆连接，挡板上设有链条，链条绕过牵引梁，链条两端均与挡板连接。
作为进一步的改进，所述牵引梁上固定设有加强杠杆，杠杆上表面与链条接触。
作为进一步的改进，所述牵引梁上设有定位杆，定位杆上设有导向定位套，定位套固定安装在支架上。
由于采用了上述技术方案，所述的液压多孔冲床，通过利用液压油缸来控制冲床运动，使冲床在工作过程中噪音小、工作平稳，此外，由于在冲床上安装了多个模具，使冲床的工作效率大大提高，由于采用液压油缸使整个冲床的功率变小，从而冲床耗能大的问题也得到了较大的改善，使冲床从整体性能上得到较大的改进。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为图1中液压油缸的位置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示，液压多孔冲床，包括支架1，固定安装在支架顶部的横梁2，位于支架1的下部且与支架1固定连接的下模具台3，下模具台3上设有下模具4，下模具台3上设有出料孔，出料孔位于下模具4的正下方，冲出的料从出料孔落下。
如图3所示，位于横梁2与下模具台3之间且与下模具台3相对应的上模具板5，上模具板5设有与下模具4相对应的上模具7，上模具板5与支架1紧固，并且与横梁2通过条形板6固定连接，所述上模具板5与横梁2之间设有牵引梁8，牵引梁8与横梁2之间固定安装有液压油缸9，液压油缸9的底端固定在横梁2上，活塞输出端固定安装在牵引梁8上，液压油缸9与动力装置连接，可以看出，在此冲床的结构中，牵引梁8是通过液压油缸9的收缩来向上运动的，在下落时，通过液压油缸9的伸出完成，可以是自动下落，这样可以使冲床在工作过程中，噪音低，工作平稳，而且还节省能耗。
所述下模具台3设有多个相互对应的下模具4，上模具板5上设有多个和下模具4相对应的上模具7，上模具7与牵引梁8之间连接有连接器，所述连接器包括穿过上模具板5与上模具7连接的导向杆10，导向杆10套有导向套13，导向套13固定在上模具板5上，上模具7与导向杆10的连接处设有紧固盘11，导向杆10上端设有挡板，挡板与导向套13之间设有复位弹簧12，复位弹簧12套在导向杆10上，挡板上设有调节螺栓17，调节所有模具行程相等，调节螺栓17穿过挡板与导向杆10连接，挡板上设有链条，链条绕过牵引梁8，链条两端均与挡板连接，在冲压过程中，如果所需要冲的孔少于模具的数量，则可以将链条松动，取出调节螺栓17，使上模具7与动力分离，在复位弹簧12的作用下，上、下模具分开，冲床可以继续工作。
所述牵引梁8向上运动时，由于上模具7的重量和摩擦力，容易发生连接器与牵引梁8分离，因为导向杆10与牵引梁8之间的连接，靠调节螺栓17自由连接，在向上运动时，靠复位弹簧完成连接，使牵引梁8在向上拉到连接器的过程中，容易发生变形，所以在牵引梁8和挡板间加有可调链条。
所述牵引梁8上设有定位杆15，定位杆15上设有导向定位套16，导向定位套固定安装在支架1上，定位杆15的作用是控制液压油缸9的活塞杆行程的，因为在冲料过程中，上下运动的距离靠行程开关完成，在行程开关损坏时，从而保护模具，可以根据需要设置定位杆15，使液压油缸9的活塞杆在一定的行程内运动，定位杆15的行程要略大于行程开关所走的行程，如果小于行程开关所走的行程，就不能正常工作，如果过大，就起不到保护作用。
Claims (4)
1、液压多孔冲床，包括支架(1)，固定安装在支架顶部的横梁(2)，位于支架(1)的下部且与支架(1)固定连接的下模具台(3)，下模具台(3)上设有下模具(4)，下模具台(3)上设有出料孔，出料孔位于下模具(4)的正下方，位于横梁(2)与下模具台(3)之间且与下模具台(3)相对应的上模具板(5)，上模具板(5)设有与下模具(4)相对应的上模具(7)，上模具板(5)与横梁(2)通过条形板(6)固定连接，其特征在于：所述上模具板(5)与横梁(2)之间设有牵引梁(8)，牵引梁(8)与横梁(2)之间固定安装有液压油缸(9)，液压油缸(9)的底端固定在横梁(2)上，活塞输出端固定安装在牵引梁(8)上，液压油缸(9)与动力装置连接，所述下模具台(3)设有多个相互对应的下模具(4)，上模具板(5)上设有多个和下模具(4)相对应的上模具(7)，上模具(7)与牵引梁(8)之间连接有连接器。
2、根据权利要求1所述的液压多孔冲床，其特征在于：所述连接器包括穿过上模具板(5)与上模具(7)连接的导向杆(10)，导向杆(10)套有导向套(13)，导向套(13)固定在上模具板(5)上，上模具(7)与导向杆(10)的连接处设有紧固盘(11)，导向杆(10)上端设有挡板，挡板与上模具板(5)之间设有复位弹簧(12)，复位弹簧(12)套在导向杆(10)上，挡板上设有调节螺栓(17)，调节螺栓(17)穿过挡板与导向杆(10)连接，上端与牵引梁(8)连接，挡板上设有链条，链条绕过牵引梁(8)，链条两端均与挡板连接。
3、根据权利要求1所述的液压多孔冲床，其特征在于：所述牵引梁(8)上固定设有加强杠杆(14)，杠杆(14)上表面与链条接触。
4、根据权利要求1所述的液压多孔冲床，其特征在于：所述牵引梁(8)上设有定位杆(15)，定位杆(15)上设有导向定位套(16)，定位套固定安装在支架(1)上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101972927A (zh) * | 2010-10-17 | 2011-02-16 | 余成巧 | 在钢材上制深孔的快速加工方法 |
| CN109201855A (zh) * | 2017-07-01 | 2019-01-15 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种风道盖板密孔加工模具及加工方法 |
| CN109201847A (zh) * | 2017-07-01 | 2019-01-15 | 青岛海尔模具有限公司 | 一种密孔冲裁模具及冲裁方法 |
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2008
- 2008-10-31 CN CNU2008201741415U patent/CN201313133Y/zh not_active Expired - Fee Related
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