CN201313071Y - 一种改进的动筛跳汰机 - Google Patents

Abstract

一种改进的动筛跳汰机，属于煤炭分选设备技术领域，用于实现非常理想的动筛跳汰运动和物料分层，降低制造成本、简化操作、维护程序。它包括电机、槽体、动筛体、提升轮、排料溜槽、溢流闸门、自动排矸装置，动筛驱动装置安装有动力急回机构和惯性轮，动力急回机构安装在主传动轴的前端，惯性轮为两个，分别安装在主传动轴的两端。实现了非常理想的动筛跳汰运动和物料分层，克服了液压驱动结构复杂、环境要求苛刻等弊病；通过惯性轮，减缓了运动部件的惯性瞬间冲击和机械磨损，使整个动筛的运动稳定性增强并具有了很好的节能性；同时利用液压机动灵活的特性更新了机械式动筛跳汰机的润滑机构，大大降低了制造成本，简化了操作、维护程序。

Description

一种改进的动筛跳汰机

技术领域

本实用新型涉及一种适用于10-400毫米粒级煤的分选的动筛跳汰机，属于煤炭分选设备技术领域。

背景技术

现有的动筛跳汰机有两种，一种是液压驱动的动筛跳汰机，另一种是机械驱动的动筛跳汰机。两种动筛跳汰机的原理及功能基本相同，均是由动筛在水中上下作往复运动，使物料在水中按密度分层，分选后的轻重物料由立轮提升排出。两种动筛跳汰机所不同的是动筛和排矸轮的驱动装置不同。液压式动筛跳汰机的驱动装置为液压驱动。需要配备泵站及电液控制系统。液压动筛跳汰机的各种调节功能、保护设置齐全，操作过程频率、振幅等调节方便。但液压控制部分复杂，高压高频对液压元件要求苛刻，故障诊断及排除困难，对操作维护人员的技术水平要求高。第二种机械式动筛跳汰机的驱动装置完全是机械传动。它的排矸轮转数、频率等通过变频调速电机实现在线连续可调。为了降低制造成本，对于在使用过程中不需要经常调整的振幅等采取了停机手动调节，但调节的宽度与连续性与液压动筛相同。机械动筛跳汰机操作维护简单，运行可靠，环境要求低，甚至适应一些中小煤矿及井下、露天等恶劣条件。但是现有的机械式动筛跳汰机的运动曲线和物料分层还没有达到令人满意的效果，很有必要进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服了现有机械动筛跳汰机的缺点，实现了非常理想的动筛跳汰运动和物料分层，同时能降低了制造成本、简化操作、维护程序的改进的动筛跳汰机。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的动筛跳汰机，它包括电机、槽体、动筛体、提升轮、排料溜槽、溢流闸门、自动排矸装置，其改进之处是，它的动筛驱动装置安装有动力急回机构和惯性轮，动力急回机构安装在主传动轴的前端，惯性轮为两个，分别安装在主传动轴的两端。

上述改进的动筛跳汰机，它的主传动轴上安装有二夹一方式的组合连杆，换向机构通过组合连杆与动力急回机构相连接。

上述改进的动筛跳汰机，在槽体与提升轮连接部位设置密封防污染装置，该装置为圆筒形钢板，安装在提升轮内侧并与槽体连接在一起。

上述改进的动筛跳汰机，所述槽体下部有动筛透筛物排料下锥体，下锥体的上口直接与斗式提升机入料端连接。

上述改进的动筛跳汰机，所述自动排矸装置上设有星形排矸轮。

上述改进的动筛跳汰机，所述动筛驱动装置的主要旋转活动部分上设有采用手动压力的液压润滑机构。

采用这种结构的改进的动筛跳汰机，它克服了现有机械动筛跳汰机的缺点，通过换向机构、动力急回机构和组合连杆实现了非常理想的动筛跳汰运动和物料分层，克服了液压驱动结构复杂、环境要求苛刻等弊病；通过主传动轴两端设置的两个惯性轮，减缓了运动部件的惯性瞬间冲击和机械磨损，惯性轮本身具有的动力补偿作用，使整个动筛的运动稳定性增强并具有了很好的节能性；同时利用液压机动灵活的特性更新了机械式动筛跳汰机的润滑机构，大大降低了制造成本，简化了操作、维护程序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中标记如下：入料口1 动筛驱动装置2 提升轮3 槽体4 排料溜槽5 动筛体6溢流闸门7 自动排矸装置8 下锥体9 密封防污染装置10 动力急回机构11 惯性轮12 换向机构13 组合连杆14、电机15 主传动轴16

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括入料口1、动筛驱动装置2、提升轮3、槽体4、排料溜槽5、动筛体6、溢流闸门7、自动排矸装置8、下锥体9、密封防污染装置10、动力急回机构11、惯性轮12、换向机构13、组合连杆14、电机15。

从图中看到，主传动轴16上安装有动力急回机构11、惯性轮12、组合连杆14，动力急回机构11位于主传动轴16的前端，惯性轮12为两个，分别安装在组合连杆14的两端。组合连杆14为二夹一方式，换向机构13通过组合连杆14与主传动轴16上的动力急回机构11相连接。所述的动力急回机构11是现有技术，可以有效调节动筛体6上下速比，增强动筛急回特性，产生理想的运动曲线，可以在保证床层厚度的基础上，实现料层的有效分层，其运动曲线及分选效果远高于现有机械式动筛跳汰机而接近液压式动筛跳汰机，除了分选效果好，还具有受力合理，方便调节，运行故障率极低等优点。所述的在主传动轴两端分别设置的两个惯性轮12是本实用新型的动力补偿机构，惯性轮12可以减缓力的瞬间冲击，减少了磨损，并有动力补偿作用，增强整个动筛运动稳定性和节能性。所述的换向机构13也是现有技术，它的角度可调，实现在使用中改变力矩方向及动筛的筛面角度，以适应用户不同煤质的要求，达到在分选效果和处理量二者中寻求最佳的选择。

从图中还可以看到，在槽体4与提升轮3连接部位设置密封防污染装置10，该装置为圆筒形钢板，安装在提升轮3内侧并与槽体4连接在一起。这种密封防污染装置，可以将选后物料同待选物料彻底隔开，有效防止了串料污染现象。

从图中还可以看到，在槽体4下部有动筛透筛物排料下锥体9，下椎体9的上口直接与斗式提升机入料端连接，它的出口加大并直接与斗式提升机入料端连接，避免了排料不畅易堵料的缺陷。

从图中还可以看到，在自动排矸装置8上设有星形排矸轮，星形结构排矸轮代替常用的六面形排矸轮，其作用不光增强了排料效力，还能够在床层形成初期更有效地帮助建立床层、稳定床层。

从图中还可以看到，动筛驱动装置2的主要旋转活动部分上设有采用手动压力的液压润滑机构，不但加强了机构的可靠性，而且结构简单，便于操作和维护更换。

在本实用新型中，槽体4主要用于盛水以及作为动筛驱动装置2、提升轮3等机构的支撑，在工作中由注水管注入循环水，通过槽体4上的溢流堰使水位保持在一定的位置。动筛驱动装置2是承托动筛体6并带动其在水中上下往复运动实现待选物料的分层分选。动筛体6上设有溢流闸门7以实现分层物料进入提升轮3各自位置。溢流闸门7下方设有星形结构的排料轮，由电机15驱动。提升轮3的中部设有隔板，将提升轮3分为两段，前段装重物料(矸石)，后段装轻物料(精煤)，分选后的物料由提升轮3排出。

工作时，入选物料由槽体4上的入料口1进入动筛体6，在筛板上作上下往复运动，使物料在洗水中成周期性的松散，并随倾斜的筛体向前移动，最终按密度分层，分层后的物料运动到动筛溢流闸门7处，上层的轻物料经溢流闸门7落入提升轮3前段作为精煤排出，下层的重物料(矸石)由排矸装置落入提升轮3后段排出，而透筛物由机体底部的下锥体9口经配套的脱水斗式提升机排出。

Claims (6)

1.一种改进的动筛跳汰机，它包括电机[15]、槽体[4]、动筛体[6]、提升轮[3]、排料溜槽[5]、溢流闸门[7]、自动排矸装置[8]，其特征在于：它的动筛驱动装置[2]安装有动力急回机构[11]和惯性轮[12]，动力急回机构[11]安装在主传动轴[16]的前端，惯性轮[12]为两个，分别安装在主传动轴[16]的两端。

2.根据权利要求1所述的改进的动筛跳汰机，其特征在于：它的主传动轴[16]上安装有二夹一方式的组合连杆[14]，换向机构[13]通过组合连杆[14]与动力急回机构[11]相连接。

3.根据权利要求2所述的改进的动筛跳汰机，其特征在于：在槽体[4]与提升轮[3]连接部位设置密封防污染装置[10]，该装置为圆筒形钢板，安装在提升轮[3]内侧并与槽体[4]连接在一起。

4.根据权利要求3所述的改进的动筛跳汰机，其特征在于：所述槽体[4]下部有动筛透筛物排料下锥体[9]，下锥体[9]的上口直接与斗式提升机入料端连接。

5.根据权利要求4所述的改进的动筛跳汰机，其特征在于：所述自动排矸装置[8]上设有星形排矸轮。

6.根据权利要求5所述的改进的动筛跳汰机，其特征在于：所述动筛驱动装置[2]的主要旋转活动部分上设有采用手动压力的液压润滑机构。

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