CN102698863B - 双动式动筛跳汰机 - Google Patents
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Abstract
一种双动式动筛跳汰机，该机包括动力机构，槽体，筛板，排料轮，下锥体，动力机构位于槽体的上方，所述的槽体与下椎体连接为一体，在筛板的下方分别设置有脉动水流冲水装置。脉动水流冲水装置在筛板下方形成自下而上的脉动水流冲水制度，筛板本身上下往复运动，成为既有水流脉动又有筛板自身运动的双动式动筛跳汰机。脉动水流与筛板上下往复运动形成对物料分层的有利叠加效果。更加有效地对煤炭进行分选，是一种能实现高效分选的节能型设备。水流脉动和动筛运动相结合，大大提高设备的分选效果。动筛驱动力由机械构件提供，具有分选效率高、维护操作简单，运行可靠，造价低，维修方便的优点，具有节能、高效、节省投资的特点。
Description
技术领域
本专利涉及一种选煤用的动筛跳汰机，具体说是一种双动式动筛跳汰机，属固体分离设备技术领域。
背景技术
动筛跳汰机是一种直接靠外力驱动筛板在水介质中作上下运动，造成物料周期性地松散，实现按密度分层的分选设备，被广泛用于块原煤排矸和动力煤的分选。目前动筛跳汰机分液压式驱动和机械式驱动两种，机械式动筛跳汰机，驱动力由机械构件提供，具有维护操作简单，运行可靠，造价低，维修方便的优点，深受用户欢迎，但分选效果普遍低于液压式动筛跳汰机。由于现有的动筛跳汰机靠单一的外力传动驱动筛板上下运动，不能形成对物料分层的有利叠加效果，分选效率不尽人意。
发明内容
本发明为了解决现有技术动筛跳汰机靠单一的外力传动驱动筛板上下运动，不能形成对物料分层的有利叠加效果，分选效率差的问题，提供一种水流脉动和动筛运动相结合，分选效率高、维护操作简单，运行可靠的双动式动筛跳汰机。
解决上述技术问题采用以下技术方案：一种双动式动筛跳汰机，该机包括动力机构，槽体，筛板，排料轮，下锥体，动力机构位于槽体的上方，所述的槽体与下椎体连接为一体，在筛板的下方分别设置有脉动水流冲水装置。
作为优选方案，脉动水流冲水装置由活塞，活塞缸，回水闸板，限位挡，冲水闸板组成，活塞，活塞缸，回水闸板，限位挡，冲水闸板分别左右对应设置为两个，按序位于筛板的两侧，其中限位挡分为回水闸板限位挡和冲水闸板限位挡，回水闸板与活塞杆连接，回水闸板限位挡安装在回水闸板的下部与回水闸板固接，冲水闸板位于下椎体的上方槽体内的下端，冲水闸板限位挡安装在冲水闸板的下部与冲水闸板固接。
作为优选方案，所述的筛板、活塞分别与动力机构相连接。
作为优选方案，筛板、活塞采用共同的动力机构或者采用各自独立的动力机构。
作为优选方案，筛板采用机械式动力驱动。
作为优选方案，所述的活塞采用机械式或液压式动力驱动。
与现有技术相比，本发明在筛板下方设置脉动水流冲水装置，在筛板下方形成自下而上的脉动水流冲水制度，筛板本身上下往复运动，成为既有水流脉动又有筛板自身运动的双动式动筛跳汰机。脉动水流与筛板上下往复运动形成对物料分层的有利叠加效果。更加有效地对煤炭进行分选，是一种能实现高效分选的节能型设备。水流脉动和动筛运动相结合，加大煤炭和矸石的分层效率，大大提高设备的分选效果。动筛驱动力由机械构件提供，具有分选效率高、维护操作简单，运行可靠，造价低，维修方便的优点，具有节能、高效、节省投资的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图中，动力机构1，槽体2，筛板3，排料轮4，脉动水流冲水装置5，冲水闸板6，回水闸板7，下锥体8，活塞9，活塞缸10，回水闸板限位挡11，冲水闸板限位档12。
本实施实例是一种双动式动筛跳汰机，其设计思想是对现有技术进行改进，改进的核心是：在动筛跳汰机设置脉动水流冲水装置，具体结构参见图1，这种双动式动筛跳汰机由动力机构1，槽体2，筛板3，排料轮4，脉动水流冲水装置5、下锥体8等组成。槽体2与下椎体8连接为一体，在筛板3的下方分别设置有脉动水流冲水装置5。
参见图2，脉动水流冲水装置5由活塞9，活塞缸10，回水闸板7，回水闸板限位挡11，冲水闸板限位档12，冲水闸板6组成。筛板3、活塞9分别与动力机构1相连接。活塞9，活塞缸10，回水闸板7，限位挡，冲水闸板6分别左右对应设置为两个，按序位于筛板3的两侧，其中限位挡分为回水闸板限位挡11和冲水闸板限位挡12，回水闸板7与活塞缸10连接，回水闸板限位挡11安装在回水闸板7的下部与回水闸板7焊接，冲水闸板6位于下椎体8的上方槽体2内的下端，冲水闸板限位挡12安装在冲水闸板6的下部与冲水闸板6焊接。
本发明的筛板3、活塞9两者采用共同的动力机构1或者采用各自独立的动力机构1。也就是可以用一个动力机构1驱动，也可以分别采用独立的动力结构1，分别用各自的动力机构1驱动。
本发明的筛板3采用机械式动力驱动。
本发明的活塞9采用机械式或液压式动力驱动。本实施例的活塞缸10是液压缸，活塞9为液压式驱动。
本发明其工作过程如下：在动筛跳汰机工作时，物料进入槽体2内的筛板3上，在动力机构1的作用下，筛板3本身由机械驱动作上下往复运动，脉动水流频率与筛板上下往复运动频率形成一定的周期配合，物料随筛板3的上下往复运动进行跳汰分层；同时，在动力机构1的作用下，活塞9作上下往复运动，其频率和方向与筛板3相同，活塞9的运动使水介质产生脉动水流并通过冲水闸板6在筛板3下方产生脉动水流冲水制度，促进筛板3上的物料跳汰分层。物料经过跳汰分层后，轻物料在上重物料在下，并通过排料轮4分别排出，从而达到物料分选的目的，筛板3的透筛物从下锥体8排出。脉动水流冲水装置5的工作过程为：当活塞9向下运动时，压缩水介质将冲水闸板6冲开，在筛板3下产生向上的水流冲击，冲水闸板6的开度由冲水闸板限位档12限位，此时回水闸板7闭合；当活塞9向上运动时，冲水闸板6闭合，回水闸板7打开，水介质回流，回水闸板7的开度由回水闸板限位档11限位。整个过程形成一个水流的内循环，进而实现水流脉动和动筛运动的双动式跳汰分选。
Claims (5)
1.一种双动式动筛跳汰机，该机包括动力机构，槽体，筛板，排矸轮，下锥体，动力机构位于槽体的上方，所述的槽体与下锥体连接为一体，其特征在于：在筛板的下方分别设置有脉动水流冲水装置，所述的脉动水流冲水装置由活塞，活塞缸，回水闸板，限位挡，冲水闸板组成，活塞，活塞缸，回水闸板，限位挡，冲水闸板分别左右对应设置为两个，按序位于筛板的两侧，其中限位挡分为回水闸板限位挡和冲水闸板限位挡，回水闸板与活塞缸连接，回水闸板限位挡安装在回水闸板的下部与回水闸板固接，冲水闸板位于下锥体的上方槽体内的下端，冲水闸板限位挡安装在冲水闸板的下部与冲水闸板固接。
2.根据权利要求1所述的双动式动筛跳汰机，其特征在于：所述的筛板、活塞分别与动力机构相连接。
3.根据权利要求1所述的双动式动筛跳汰机，其特征在于：筛板、活塞采用共同的动力机构或者采用各自独立的动力机构。
4.根据权利要求1所述的双动式动筛跳汰机，其特征在于：筛板采用机械式动力驱动。
5.根据权利要求1所述的双动式动筛跳汰机，其特征在于：所述的活塞采用机械式或液压式动力驱动。
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