CN201307694Y

CN201307694Y - 插座结构及转接装置

Info

Publication number: CN201307694Y
Application number: CNU2008201767491U
Authority: CN
Inventors: 邱瑞荣
Original assignee: GT CONTACT CO Ltd
Current assignee: GT CONTACT CO Ltd
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2018-11-18

Abstract

本实用新型提供一种插座结构及转接装置，其中该插座结构包括一金属壳体及一连接模块，金属壳体设有环部及由环部延伸的延伸部，该延伸部周缘前部间隔地设有多个斜向延伸的导沟，各导沟末端形成一嵌槽，且该延伸部前端形成一接合面，该接合面穿设有一开口且凸设有一突缘，该突缘环绕于该开口。连接模块设置于金属壳体内部，包含一连接器及与该连接器电性连接的多个端子，该连接器显露于该开口，多个端子伸出该金属壳体外；该插座结构可通过该金属壳体的突缘而具有良好的密封接合功能，且该插座结构在结合一插头结构后，即组成一可防水的转接装置。

Description

插座结构及转接装置

技术领域

本实用新型涉及一种插座结构及转接装置，特别是指一种可防水渗入的插座结构及转接装置。

背景技术

现有技术的插座结构1a如图1所示，包括一塑料壳体10a、一连接器20a、一电路板30a、及一O形环40a，其中该塑料壳体10a为一以塑料材质制成的中空壳体，且该塑料壳体10a设有一环部11a及一由该环部11a延伸的延伸部12a，该延伸部12a周缘设有螺纹段13a，该螺纹段13a螺接有一螺帽14a。

该连接器20a设有多个端子21a，且可通过这些端子21a电性连接于该电路板30a，该连接器20a与该电路板30a皆设置于该塑料壳体10a内部，这些端子21a往后穿过该电路板30a并伸出该塑料壳体10a外。该O形环40a套设于该塑料壳体10a的延伸部12a。

使用时，该插座结构1a通过该螺帽14a组装固定于一电子装置的机壳100a，该机壳100a具有一穿孔101a，该塑料壳体10a的延伸部12a由该穿孔101a伸出，这些端子21a与预设于机壳100a内的信号线连接，此时该O形环40a为夹置于该机壳100a内侧与该环部11a前端侧之间，以防止水气进入。该插座结构1a可与一插头结构(图未示)相结合而构成一转接装置，以进行信号的传输。

在将上述插座结构1a与该插头结构相结合时，利用该插座结构1a的塑料壳体10a前端面贴合于该插头结构预设的防水垫圈表面，防止水气渗入，因此如果该塑料壳体10a前端面由于制造上的公差，而显得较不平整，就会无法紧密地贴合于该防水垫圈表面，从而造成渗水的情形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防水功能的插座结构，其通过在金属壳体的接合面设置突缘，以增加密封接合的效果。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种具有防水功能的转接装置，其包含一插座结构及一插头结构，且在该插头结构与插座结构结合时，可通过该插座结构的金属壳体的突缘而使得两者有效地密封接合，确保水气不易渗入。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下：

一种插座结构，包括：一中空的金属壳体，其设有一环部及一由该环部往前延伸的延伸部，该延伸部前端形成一接合面，该接合面穿设有一开口且凸设有一突缘，该突缘环绕于该开口，且该延伸部周缘后部设有螺纹段，该螺纹段螺接有一螺帽，该延伸部周缘前部间隔地设有多个自该接合面往后斜向延伸的导沟，每一导沟末端形成一嵌槽；以及一连接模块，其设置于该金属壳体内部，该连接模块包含一连接器及与该连接器电性连接的多个端子，该连接器显露于该开口，多个端子往后伸出该金属壳体外。

本实用新型另提供一种转接装置，包含：

一插座结构，包括：一中空的金属壳体，其设有一环部及一由该环部往前延伸的延伸部，该延伸部前端形成一接合面，该接合面穿设有一开口且凸设有一突缘，该突缘环绕于该开口，且该延伸部周缘后部设有螺纹段，该螺纹段螺接有一螺帽，该延伸部周缘前部间隔地设有多个自该接合面往后斜向延伸的导沟，每一导沟末端形成一嵌槽；及一连接模块，其设置于该金属壳体内部，该连接模块包含一连接器及与该连接器电性连接的多个端子，该连接器显露于该开口，多个端子往后伸出该金属壳体外；以及

一插头结构，其结合于该插座结构，该插头结构包括：一连接模块，其包含一对接连接器及与该对接连接器电性连接的缆线，该对接连接器对接于该插座结构的连接器；一第一模制体，其包覆于该连接模块外，该对接连接器伸出该第一模制体前端，该缆线穿出该第一模制体后端，该第一模制体前部往外径向凸设一凸缘；一金属衔接件，其呈中空状，该金属衔接件内侧后部往内径向凸设一挡止壁，该金属衔接件内侧前部间隔地凸设有多个凸部，用以滑入该金属壳体的导沟并对应卡掣于多个嵌槽；一第二模制体，其包覆成型(over-molding)于该第一模制体及该缆线外侧，该第二模制体前端面与该第一模制体的凸缘后端面相隔一段距离，使该金属衔接件的挡止壁被限位于该第一模制体与该第二模制体之间；及一防水垫圈，其位于该金属衔接件内部且设置于该第一模制体前端面；

因此，该插头结构结合于该插座结构时，该金属壳体的延伸部的接合面抵接于该防水垫圈表面，且该突缘陷入该防水垫圈中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的插座结构为通过突缘的设置，而具备较佳的密封接合功效，从而有效地防止水气渗入。

2、本实用新型的插座结构的金属壳体结构强度较强，不易龟裂及老化变质，形成一种单颗防水的设计。

3、本实用新型的插头结构利用包覆成型(over-molding)的方式，将金属衔接件限位于该第一模制体与该第二模制体之间，不但可防止金属衔接件掉落，还可形成两层防水结构，具有较佳的防水功效。

附图说明

图1为现有技术的插座结构的组合示意图。

图2为本实用新型的插座结构的立体分解图。

图3为本实用新型的插座结构的立体组合图。

图4为图3的4-4剖视图。

图5为本实用新型的插头结构的立体分解图。

图6为本实用新型的插头结构的立体组合图。

图7为本实用新型的插头结构的剖视图。

主要组件符号说明

1a 插座结构

10a 塑料壳体

11a 环部

12a 延伸部

13a 螺纹段

14a 螺帽

20a 连接器

21a 端子

30a 电路板

40a O形环

100a 机壳

101a 穿孔

1 插座结构

10 金属壳体

11 容置槽

12 环部

121 插口

13 延伸部

131 接合面

132 开口

133 突缘

14 螺纹段

15 螺帽

16 导沟

161 嵌槽

20 连接模块

21 电路板

22 连接器

23 端子

24 胶体

30 盖板

31 穿孔

5 插头结构

50 连接模块

51 对接连接器

52 缆线

60 第一模制体

61 本体

62 凸缘

70 金属衔接件

71 凸部

72 挡止壁

80 第二模制体

90 防水垫圈

91 孔位

100 机壳

101 穿孔

具体实施方式

为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图2及图3所示，本实用新型的插座结构1包括：一金属壳体10、一连接模块20、及一盖板30。该金属壳体10以可防水的金属材质制成，其材质并未有限定，但以锌合金材质压铸制造较佳。该金属壳体10呈中空状，内部设有一容置槽11(如第图4所示)。该金属壳体10设有一环部12及一由该环部12往前延伸的延伸部13，该环部12后端面设有一与容置槽11相连通的插口121(如图4所示)。

该延伸部13前端形成一接合面131，该接合面131设有一开口132，且该延伸部13周缘后部设有螺纹段14，螺接一螺帽15。该延伸部13周缘前部间隔地设有多个自该接合面131往后斜向延伸的导沟16，每一导沟16末端形成一嵌槽161。另外，该接合面131凸设有一突缘133，该突缘133环绕于该开口132，且该突缘133的形状未有限定。

该连接模块20设置于该金属壳体10的容置槽11中，该连接模块20包含一电路板21、一连接器22、及多个端子23。该连接器22与多个端子23经由该电路板21达成电性连接。该连接器22的型式未有限定，可为RJ45连接器、Mini-USB连接器、USB连接器等各种的电连接器。该连接器22显露于该金属壳体10的开口132。多个端子23往后伸出该金属壳体10外(如图4所示)，用以连接信号线或另一电路板。

该盖板30后端面设有多个与多个端子23对应的穿孔31(如图2所示)。该盖板30经由该金属壳体10的插口121而插置于该容置槽11中，且多个端子23穿设于多个穿孔31，从而使该盖板30连结于该连接模块20后方，以保护其不受外力损害；通过上述组成以形成本实用新型的插座结构1。

另外，该插座结构1可进一步包括一胶体24(如图4所示)，该胶体24可为硅胶、环氧树脂等绝缘材料且填设于由该盖板30后端面与该金属壳体10的容置槽11壁面之间构成的区域，以进一步密封该金属壳体10的插口121，增进其防水功能。

请参阅图4，该插座结构1用以安装在一电子装置的机壳100上，该机壳100具有一与该插座结构1对应的穿孔101。组装时，该插座结构1的端子23伸出该金属壳体10外且电性连接于机壳100内部的信号线或另一电路板(图未示)。该金属壳体10的延伸部13由该穿孔101伸出该机壳100外，并通过该螺帽15与该螺纹段14的螺接配合，使插座结构1组装固定于该机壳100的穿孔101处。

本实用新型另提供一转接装置，该转接装置除了上述插座结构1之外，还包括一插头结构5，用以对应结合于该插座结构1。请参阅图5至图7所示，该插头结构5包含：一连接模块50、一第一模制体60、一金属衔接件70、一第二模制体80、及一防水垫圈90。其中该连接模块50包含一对接连接器51及与该对接连接器51电性连接的缆线52，该对接连接器51可对接于该插座结构1的连接器22，进行信号的传输。

该第一模制体60具有一呈圆柱形的本体61，该本体61包覆于该连接模块50外，该本体61前部往外径向凸设一凸缘62。该对接连接器51伸出该第一模制体60前端，该缆线52穿出该第一模制体60后端。

该金属衔接件70呈中空状，并以可防水的金属材质制成，并且以锌合金材质压铸制造为较佳，但并不限定于此。该金属衔接件70内侧前部间隔地设有多个凸部71，用以对应滑入该金属壳体10的导沟16并卡掣于其末端的嵌槽161。该金属衔接件70内侧后部往内径向凸设一挡止壁72。

该防水垫圈90设置于该第一模制体60前端面，且位于该金属衔接件70内部，该防水垫圈90中央处具有一供该对接连接器51穿设的孔位91。

该第二模制体80以包覆成型(over-molding)的方式在与该第一模制体60的凸缘62相隔一段适当距离的位置将部份的该缆线52及该第一模制体60包覆于其内，以使该金属衔接件70的挡止壁72被限位在该第一模制体60的凸缘62后端面与该第二模制体80前端面之间(如图7所示)，使该金属衔接件70不会从该第一模制体60上脱落。如此一来，可在缆线52与对接连接器51的连接处外部形成两层防水结构(即第一模制体60与第二模制体80)，使得水气难以通过该两层防水结构而进入至内部，可具有较佳的防水功效；通过上述的组成以形成本实用新型的插头结构5。

因此，在插头结构5结合于该插座结构1时，该金属壳体10的延伸部13的接合面131即抵接于该防水垫圈90表面，且该突缘133陷入该防水垫圈90中，形成密封接合，从而有效防止水气渗入，使得防水功效更为提升。

本实用新型具有如下功能：

1、本实用新型的插座结构1通过突缘133的设置，可具备较佳的密封接合功效，即使该金属壳体10的接合面131较不平整而无法良好贴合于该防水垫圈90表面时，仍可通过突缘133与防水垫圈90的紧密配合，而有效地防止水气渗入，因此具有较佳的防水功效。

2、本实用新型的插座结构1的金属壳体10以可防水的金属材质制成，其结构强度较强，可经久使用，不易龟裂及老化变质，因此避免水气渗入该金属壳体10内，形成一种单颗防水的设计。

3、本实用新型的插头结构5利用包覆成型(over-molding)的方式，将金属衔接件70限位于该第一模制体60与该第二模制体80之间，防止其掉落，因此无须在该第一模制体60与该第二模制体80上分别设置用以固定金属衔接件70的卡扣结构，不但可简化结构，还可形成两层防水结构，以进一步提升防水功效。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种插座结构，其特征在于，包括：

一中空的金属壳体，其设有一环部及一由该环部往前延伸的延伸部，该延伸部前端形成一接合面，该接合面穿设有一开口且凸设有一突缘，该突缘环绕于该开口，且该延伸部周缘后部设有螺纹段，该螺纹段螺接有一螺帽，该延伸部周缘前部间隔地设有多个自该接合面往后斜向延伸的导沟，每一导沟末端形成一嵌槽；以及

一连接模块，其设置于该金属壳体内部，该连接模块包含一连接器及与该连接器电性连接的多个端子，该连接器显露于该开口，多个端子往后伸出该金属壳体外。

2、根据权利要求1所述的插座结构，其特征在于，该金属壳体为以锌合金材质制成的金属壳体。

3、根据权利要求1或2所述的插座结构，其特征在于，该连接模块还包含一电路板，该连接器与多个端子经由该电路板形成电性连接。

4、根据权利要求3所述的插座结构，其特征在于，该插座结构还包括一盖板，该盖板设有多个穿孔，该金属壳体内部设有一容置槽，该盖板插置于该容置槽中，且多个端子穿设于多个穿孔。

5、根据权利要求4所述的插座结构，其特征在于，该插座结构还包括一胶体，该胶体填设于由该盖板后端面与该金属壳体的容置槽壁面之间构成的区域。

6、一种转接装置，其特征在于，包含：

一插座结构，包括：

一中空的金属壳体，其设有一环部及一由该环部往前延伸的延伸部，该延伸部前端形成一接合面，该接合面穿设有一开口且凸设有一突缘，该突缘环绕于该开口，且该延伸部周缘后部设有螺纹段，该螺纹段螺接有一螺帽，该延伸部周缘前部间隔地设有多个自该接合面往后斜向延伸的导沟，每一导沟末端形成一嵌槽；及

一连接模块，其设置于该金属壳体内部，该连接模块包含一连接器及与该连接器电性连接的多个端子，该连接器显露于该开口，多个端子往后伸出该金属壳体外；以及

一插头结构，其结合于该插座结构，该插头结构包括：

一连接模块，其包含一对接连接器及与该对接连接器电性连接的缆线，该对接连接器对接于该插座结构的连接器；

一第一模制体，其包覆于该连接模块外，该对接连接器伸出该第一模制体前端，该缆线穿出该第一模制体后端，该第一模制体前部往外径向凸设一凸缘；

一金属衔接件，其呈中空状，该金属衔接件内面后部往内径向凸设一挡止壁，该金属衔接件内侧前部间隔地凸设有多个凸部，用以滑入该金属壳体的导沟并对应卡掣于多个嵌槽；

一第二模制体，其包覆成型于该第一模制体及该缆线外侧，该第二模制体前端面与该第一模制体的凸缘后端面相隔一段距离，使该金属衔接件的挡止壁被限位于该第一模制体与该第二模制体之间；及

一防水垫圈，其位于该金属衔接件内部且设置于该第一模制体前端面；

当该插头结构结合于该插座结构时，该金属壳体的延伸部的接合面抵接于该防水垫圈表面，且该突缘陷入该防水垫圈中。

7、根据权利要求6所述的转接装置，其特征在于，该金属衔接件为以锌合金材质制成的金属衔接件。

8、根据权利要求6所述的转接装置，其特征在于，该防水垫圈具有一孔位，该对接连接器穿设于该孔位。