CN201306321Y - 负压泵 - Google Patents

Abstract

一种负压泵，包括上、下壳体，安装在上、下壳体内的直流无刷电机、安装在电机轴上的叶轮、控制电路、四个过滤件、左、右支撑架、防震块、电机减振支撑架和负压管；电机通过导电线束与控制电路电连接；上壳体上设有出气口和缺口，下壳体上设有进气口和缺口；上壳体扣合在下壳体上并与之固定；上壳体的缺口与下壳体的缺口合在一起形成一个引线槽，导电线束从该引线槽处密封穿出。本实用新型负压泵不必设置在水中，只须通过其上的负压管外接一根进水管引入水中，通过负压来吸水，而且该负压泵密封性好、流量控制精确、运行平稳、噪音小和减振及过滤效果好。

Description

负压泵

【技术领域】

本实用新型涉及利用直接作用于被泵送液体的负压来抽吸流体的泵，特别是涉及水净化系统中的能准确检测水温度、水质、水压和水位变化情况的负压泵。

【背景技术】

现有技术负压泵包括壳体、安装在壳体内的电机和安装在电机轴上的叶轮；负压泵工作时叶轮由电机驱动作高速旋转运动，带动叶轮上各叶片之间的流体介质如水也随之作旋转运动，在离心力作用下，流体介质如水由叶轮中心向边缘作径向运动，流体介质如水在流经叶轮的过程中获得能量后高速离开叶轮并进入壳体内，在壳体内由流道逐渐扩大而减速，将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿横向运动并流入出气管道。现有技术的负压泵直接设置在流体介质如水中，这样会对流体介质如水产生污染；如果流体介质腐蚀性比较强，则会对负压泵产生腐蚀损害，特别是这种腐蚀对负压泵内的电机影响比较大，从而要求负压泵密封性好，而且对密封选料也有较高的要求，这相应地会增加负压泵的整体成本。

现有技术负压泵，无法做到智能、精确控制，比如说不能检测流体介质如水的水温、水压、水质和水位等指标，并且对流量控制比较差，有故障时也不能及时报警。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种负压泵，该负压泵不必设置在水中，只须通过其上的负压管借助三通阀或四通阀外接一根进水管引入水中，通过负压来吸水，而且该负压泵密封性好、流量控制精确、运行平稳、噪音小和减振及过滤效果好。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种负压泵，包括上、下壳体，安装在所述上、下壳体内的电机、安装在所述电机轴上的叶轮和控制电路；所述电机通过导电线束与所述控制电路电连接，所述电机是直流无刷电机。所述负压泵还包括四个过滤件、左、右支撑架、防震块、电机减振支撑架和负压管；所述上壳体上设有出气口和缺口，所述下壳体上设有进气口和缺口；所述下壳体内左右对称设置两个所述过滤件和左、右支撑架；所述电机借助所述防震块和电机减振支撑架设置在所述下壳体中间，其中所述防震块下部设置在该电机后端与所述右支撑架之间，所述电机减振支撑架下部设置在该电机前端并固定在所述下壳体上，所述防震块和电机减振支撑架一起防止所述电机轴向窜动和起到减振的作用；位于所述电机壳体处的下壳体内设置所述过滤件；位于所述左支撑架与电机减振支撑架之间的下壳体内设置所述过滤件；所述负压管密封设置在所述下壳体的进气口处；所述上壳体扣合在所述下壳体上并与之固定，所述四个过滤件、左、右支撑架、防震块和电机减振支撑架的上部顶住所述上壳体内腔；所述上壳体的缺口与下壳体的缺口合在一起形成一个引线槽，所述导电线束从该引线槽处密封穿出。

同现有技术相比较，本实用新型负压泵及其控制信号的检测方法的有益效果在于：

1、所述负压泵只通过其上的负压管借助三通阀或四通阀外接一根进水管引入流体介质如水中，通过负压来吸水，所述负压泵本体不必置入水中；

2、所述负压泵设置有多个过滤件，能够使进入壳体内的流体如空气纯净，没有微小杂质；而且该多个过滤件还可以起到储压和减少噪音的作用；

3、所述负压泵之左支撑架上设置有左减震圈、右支撑架上设置有右减震圈和电机减振支撑架上设置有减震圈，因而电机在工作时震动很小；

4、由于所述负压泵内采用直流无刷电机，具有良好的可控性，可通过PWM调速电路模块作无级调速来精确控制所述负压泵的压力头从而达到控制负压泵的流量；

5、所述负压泵的控制电路采用MCU(Micro Controller Unit，微控制器)芯片模块，并通过设置于流体介质如水中的传感器来实现所述负压泵的智能控制，能准确地检测流体介质如水的温度、水质、水压、水位的变化情况，并能根据参数的变化自动进行被监控参数的调整，直到符合要求为止。

【附图说明】

图1是本实用新型负压泵的轴测投影示意图；

图2是所述负压泵卸除上壳体时的左视部分剖视示意图；

图3是所述负压泵卸除上壳体时的主视剖视示意图；

图4是所述负压泵之下壳体的主视示意图；

图5是图4中沿A-A的剖视示意图；

图6是所述负压泵之上壳体的主视示意图；

图7是图6中沿B-B的剖视示意图；

图8是所述负压泵之电机减振支撑架的主视剖视示意图；

图9是图8的右视示意图；

图10是所述负压泵之左支撑架的主视剖视示意图；

图11是图10的右视示意图；

图12是所述负压泵之右支撑架的主视剖视示意图；

图13是图12的右视示意图；

图14是所述负压泵之橡胶减震圈的主视示意图；

图15是图14的右视示意图；

图16是所述负压泵之橡胶防震块的右视示意图；

图17是图16中沿C-C的剖视示意图；

图18是所述负压泵之叶轮的主视剖视示意图；

图19是图18的右视示意图；

图20是所述负压泵之连接板的主视剖视示意图；

图21是图20的右视示意图；

图22是所述负压泵之风罩的主视剖视示意图；

图23是图22的右视示意图；

图24是所述负压泵之控制电路的电原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图3、图5、图7和图24，一种负压泵，包括上、下壳体11、12，安装在所述上、下壳体内的电机21、安装在所述电机21轴上的叶轮22和控制电路90；所述电机21通过导电线束25与所述控制电路90电连接，所述电机21是直流无刷电机。所述负压泵还包括过滤件31、32、33、34、左、右支撑架51、52、防震块43、电机减振支撑架61和负压管71；所述上壳体11上设有出气口111和缺口112，所述下壳体12上设有进气口121和缺口122；所述下壳体12内左右对称设置所述过滤件31、32和左、右支撑架51、52；所述电机21借助所述防震块43和电机减振支撑架61设置在所述下壳体12中间，其中所述防震块43下部设置在该电机21后端与所述右支撑架52之间，所述电机减振支撑架61下部设置在该电机21前端并固定在所述下壳体12上，所述防震块43和电机减振支撑架61一起防止所述电机21轴向窜动和起到减振的作用；位于所述电机21壳体处的下壳体12内设置所述过滤件34；位于所述左支撑架51与电机减振支撑架61之间的下壳体12内设置所述过滤件33；所述负压管71密封设置在所述下壳体12的进气口121处；所述上壳体11扣合在所述下壳体12上并与之固定，所述过滤件31、32、33、34、左、右支撑架51、52、防震块43和电机减振支撑架61的上部顶住所述上壳体11内腔；所述上壳体11的缺口112与下壳体12的缺口122合在一起形成一个引线槽13，所述导电线束25从该引线槽13处密封穿出。

参见图1至图7，所述上壳体11和下壳体12为对称的半圆形壳体，两半圆形壳体内分别开有对称的槽113、114、115，123、124、125，分别用来对称卡放所述左支撑架51、电机减振支撑架61和右支撑架52。

参见图3至图13，所述左支撑架51上套有左减震圈41后设置在所述上壳体11和下壳体12对称的槽113、123内；所述右支撑架52上套有右减震圈42后设置在所述上壳体11和下壳体12对称的槽115、125内；所述电机减振支撑架61外圈镶接减震圈44后设置在所述上壳体11和下壳体12对称的槽114、124内。

所述左减震圈41、右减震圈41、防震块43和减震圈44材料为橡胶。左支撑架51、右支撑架52和电机减振支撑架61起到安装定位和支撑的作用，而其上的左减震圈41、右减震圈41和减震圈44起到减震的作用。

参见图3、图12、图13、图16和图17，所述防震块43一端设置有与所述电机21后端轴承孔外圈211适配的空腔431，另一端设置有凸台432；所述右支撑架52设置有与所述防震块43的凸台432适配的凹槽521；所述防震块43的空腔431套在所述电机21后端轴承孔外圈211上，所述防震块43的凸台顶在所述右支撑架52的凹槽521内。

参见图3，所述过滤件31、32为圆形，所述过滤件33、34为圆环形，所述过滤件34套在所述电机21壳体上，所述过滤件33套在所述电机减振支撑架61上。流体介质从负压管71进入下壳体经过过滤件31、32、33、34过滤掉微小杂质；过滤件31、32、33、34还可以起到储压和减少噪音的作用。

参见图3、图8、图9、图18至图23，所述叶轮22与所述电机21前端之间还设置有连接板23，所述连接板23上固定有风罩24，所述风罩24将所述叶轮22罩住；所述电机减振支撑架61设有容腔611，所述电机21前端连同所述风罩24一起设置在所述电机减振支撑架61的容腔611内。电机21、叶轮22、连接板23、风罩24和导电线束25装配在一起组成一个电机组件20，该电机组件20借助电机减振支撑架61和减震圈44安装在上、下壳体11、12内。

参见图24，所述控制电路90包括MCU芯片模块91、电机驱动电路模块92、闭环控制电路模块93、PWM调速电路模块94、电流检测电路模块95、电压检测电路模块96、状态显示输出电路模块97和检测信号输入电路模块98；设置在流体介质内的各传感器将所述流体介质的指标参数包括温度981、压力982、位置983和质量984通过所述检测信号输入电路模块98输送到所述MCU芯片模块91，所述MCU芯片模块91对该信号进行处理；发出指令给所述PWM调速电路模块94，所述PWM调速电路模块94通过所述电机驱动电路模块92驱动所述电机21工作，所述电机21借助所述闭环控制电路模块93将信号反馈到所述MCU芯片模块91；所述电流检测电路模块95的输入是所述电机驱动电路模块92，其输出到所述MCU芯片模块91；所述电压检测电路模块96也输出到所述MCU芯片模块91；所述MCU芯片模块91将各参数包括电流971、电压972、温度973和转速974通过所述状态显示输出电路模块97显示出来。

参见图2，所述负压管71通过弯头72和密封垫73密封设置在所述下壳体12的出气口111一端，即弯头72和密封垫73用螺丝82固定在所述下壳体12的进气口121处，负压管71密封地套接在弯头72上。

参见图3，在工作时，只需要在负压管71的自由端711密封连接三通阀或四通阀(图中未画出)，三通阀或四通阀的另一个接口密封连接一根进水管(图中未画出)，将该进水管引入流体介质如水中，启动所述负压泵即可。

参见图1、图3至图7，所述上壳体11和下壳体12用螺丝81交叉紧固，即一颗螺丝81穿过所述上壳体11的通孔116后固定在所述下壳体12的螺丝孔127内，与此相邻的另一颗螺丝81穿过所述下壳体12的通孔126后固定在所述上壳体11的螺丝孔117内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种负压泵，包括上、下壳体(11、12)、安装在所述壳体内的电机(21)、安装在所述电机(21)轴上的叶轮(22)和控制电路(90)；所述电机(21)通过导电线束(25)与所述控制电路(90)电连接；其特征在于：

还包括过滤件(31～34)、左、右支撑架(51、52)、防震块(43)、电机减振支撑架(61)和负压管(71)；所述上壳体(11)上设有出气口(111)和缺口(112)，所述下壳体(12)上设有进气口(121)和缺口(122)；所述下壳体(12)内左右对称设置所述过滤件(31、32)和左、右支撑架(51、52)；所述电机(21)借助所述防震块(43)和电机减振支撑架(61)设置在所述下壳体(12)中间，其中所述防震块(43)设置在该电机(21)后端与所述右支撑架(52)之间，所述电机减振支撑架(61)设置在该电机(21)前端并固定在所述下壳体(12)上，所述防震块(43)和电机减振支撑架(61)一起防止所述电机(21)轴向窜动和起到减振的作用；位于所述电机(21)壳体处的下壳体(12)内设置所述过滤件(34)；位于所述左支撑架(51)与电机减振支撑架(61)之间的下壳体(12)内设置所述过滤件(33)；所述负压管(71)密封设置在所述下壳体(12)的进气口(121)处；所述上壳体(11)扣合在所述下壳体(12)上并与之固定，所述过滤件(31～34)、左、右支撑架(51、52)、防震块(43)和电机减振支撑架(61)的上部顶住所述上壳体(11)内腔；所述上壳体(11)的缺口(112)与下壳体(12)的缺口(122)合在一起形成一个引线槽(13)，所述导电线束(25)从该引线槽(13)处密封穿出。

2.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述上壳体(11)和下壳体(12)为对称的半圆形壳体，两半圆形壳体内分别开有对称的槽(113、114、115,123、124、125)，分别用来对称卡放所述左支撑架(51)、电机减振支撑架(61)和右支撑架(52)。

3.根据权利要求2所述的负压泵，其特征在于：

所述左支撑架(51)上套有左减震圈(41)后设置在所述上壳体(11)和下壳体(12)对称的槽(113、123)内；所述右支撑架(52)上套有右减震圈(42)后设置在所述上壳体(11)和下壳体(12)对称的槽(115、125)内；所述电机减振支撑架(61)外圈镶接减震圈(44)后设置在所述上壳体(11)和下壳体(12)对称的槽(114、124)内。

4.根据权利要求3所述的负压泵，其特征在于：

所述左减震圈(41)、右减震圈(41)、防震块(43)和减震圈(44)材料为橡胶。

5.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述防震块(43)一端设置有与所述电机(21)后端轴承孔外圈(211)适配的空腔(431)，另一端设置有凸台(432)；所述右支撑架(52)设置有与所述防震块(43)的凸台(432)适配的凹槽(521)；所述防震块(43)的空腔(431)套在所述电机(21)后端轴承孔外圈(211)上，所述防震块(43)的凸台顶在所述右支撑架(52)的凹槽(521)内。

6.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述过滤件(31、32)为圆形，所述过滤件(33、34)为圆环形，所述过滤件(34)套在所述电机(21)壳体上，所述过滤件(33)套在所述电机减振支撑架(61)上。

7.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述叶轮(22)与所述电机(21)前端之间还设置有连接板(23)，所述连接板(23)上固定有风罩(24)，所述风罩(24)将所述叶轮(22)罩住；所述电机减振支撑架(61)设有容腔(611)，所述电机(21)前端连同所述风罩(24)一起设置在所述电机减振支撑架(61)的容腔(611)内。

8.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述控制电路(90)包括MCU芯片模块(91)、电机驱动电路模块(92)、闭环控制电路模块(93)、PWM调速电路模块(94)、电流检测电路模块(95)、电压检测电路模块(96)、状态显示输出电路模块(97)和检测信号输入电路模块(98)；设置在流体介质内的各传感器将所述流体介质的指标参数包括温度(981)、压力(982)、位置(983)和质量(984)通过所述检测信号输入电路模块(98)输送到所述MCU芯片模块(91)，所述MCU芯片模块(91)对该信号进行处理，发出指令给所述PWM调速电路模块(94)，所述PWM调速电路模块(94)通过所述电机驱动电路模块(92)驱动所述电机(21)工作，所述电机(21)借助所述闭环控制电路模块(93)将信号反馈到所述MCU芯片模块(91)；所述电流检测电路模块(95)的输入是所述电机驱动电路模块(92)，其输出到所述MCU芯片模块(91)；所述电压检测电路模块(96)也输出到所述MCU芯片模块(91)；所述MCU芯片模块(91)将各参数包括电流(971)、电压(972)、温度(973)和转速(974)通过所述状态显示输出电路模块(97)显示出来。

9.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述负压管(71)通过弯头(72)和密封垫(73)密封设置在所述下壳体(12)的进气口(121)处。

10.根据权利要求1所述的负压泵，其特征在于：

所述上壳体(11)上开有通孔(119)，当该通孔(119)堵住时，会增加所述壳体内的气压，当该通孔(119)没有堵住时，会慢慢卸去所述壳体内的气压。

11.根据权利要求1至10任一项所述的负压泵，其特征在于：

所述电机(21)是直流无刷电机。

12.根据权利要求1至10任一项所述的负压泵，其特征在于：

所述上壳体(11)和下壳体(12)用螺丝(81)交叉紧固，即一颗螺丝(81)穿过所述上壳体(11)的通孔(116)后固定在所述下壳体(12)的螺丝孔(127)内，与此相邻的另一颗螺丝(81)穿过所述下壳体(12)的通孔(126)后固定在所述上壳体(11)的螺丝孔(117)内。

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