CN205349862U - 一种反渗透用耐高压循环泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反渗透用耐高压循环泵，包括底座以及安装在底座上的循环泵，循环泵包括泵体和用于驱动泵体内叶轮转动的电机，还包括承压壳体，承压壳体的内部设有容纳泵体的容纳腔，泵体内置于容纳腔内，承压壳体上设有流体入口和流体出口，流体出口与泵体的出口端密封连接，泵体的泵轴穿出承压壳体的另一侧面后通过联轴器与电机连接。本实用新型，相当于在普通的循环泵的泵体外侧安装有承压壳体，承压壳体能够承担反渗透系统中的高压力，保证泵体能够在低压差环境下工作，因此只需选择普通的泵体设计即可，大大降低了成本，承压壳体能耐受系统中高压，安装简单，进出口位置可以自由布置，实用价值高。
Description
技术领域
本实用新型涉及循环泵，具体涉及一种反渗透用耐高压循环泵。
背景技术
在DTRO(碟管式反渗透)应用领域，通常包括海水淡化、垃圾渗滤液过滤、零排放或者其他领域,需要一个循环泵来提供足够的切向流以减小浓度极化和减少污染物的堆积。由于这个循环泵需要工作在高压泵的压力下，目前尚没有循环泵可以在泵的入口处承受高达10兆帕或者更高的压力。为了解决耐高压的问题,设计人员不得不采用柱塞泵来实现水流的循环,但是柱塞泵流量比较小,出口压力大,无法承受进口压力大,而且柱塞泵的成本非常高,令很多企业或者生产商无力承受。
因此,目前存在普通的循环泵不能适用于高压DTRO领域导致高压DTRO的应用受到极大限制的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在反渗透应用领域现有的循环泵的泵体不能耐高压导致高压DTRO应用受到限制的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种反渗透用耐高压循环泵，包括底座以及安装在所述底座上的循环泵，所述循环泵包括泵体和用于驱动所述泵体内叶轮转动的电机，还包括承压壳体，所述承压壳体的内部设有容纳所述泵体的容纳腔，所述泵体内置于所述容纳腔内，所述承压壳体上设有流体入口和流体出口，所述壳体出口与所述泵体的出口端密封连接，所述泵体的泵轴穿出所述承压壳体的另一侧面后通过联轴器与所述电机连接。
在上述方案中，所述承压壳体的一侧面向外凸出设有第一入口连接管，所述壳体入口设置在所述第一入口连接管的自由端，所述流体入口的外侧设有第一法兰组件。
在上述方案中，所述承压壳体的向内设有第一出口连接管，向外设有连通的第二出口连接管，所述第一出口连接管与所述泵体的出口端密封连接，所述流体出口设置在所述第二出口连接管的自由端，所述流体出口的外侧设有第二法兰组件。
在上述方案中，所述泵体的泵轴与所述承压壳体的容器壁之间设有密封圈，所述密封圈固定在密封圈架上。
在上述方案中，所述密封圈架的外侧安装有轴承架，所述轴承架内安装有轴承，所述输出轴穿过所述轴承，所述轴承架的外侧安装有可拆卸的轴承盖。
在上述方案中，所述泵体采用离心泵，所述泵体的上端设有所述出口端，所述泵身的外侧设有进口端。
在上述方案中，所述承压壳体底部与所述底座通过螺钉可拆卸密封连接。
在上述方案中，所述流体入口处的工作压力为9～11兆帕,所述流体出口处的工作压力为9.5～12兆帕,所述承压壳体内部的所述泵体所承受的压力差为0.5～1兆帕。
在上述方案中，所述泵体采用双相钢材质,所述承压壳体采用不锈钢材质或者碳钢材质。
本实用新型，相当于在普通的循环泵的泵体外侧安装有承压壳体以抵御反渗透环境下的高压而不必采用非常厚的离心泵腔体，只需选择普通的泵体设计即可，大大降低了成本,也为未来更高压力的DTRO的应用提供了一种有效的解决方案,设计简单，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型中输出轴与承压壳体连接处的连接示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种反渗透用耐高压循环泵，包括底座40、安装在底座40上的循环泵，循环泵包括泵体20和电机30，本实用新型中泵体20通常采用离心泵，泵体20的上端设有出口端21，泵体20的一端外侧设有进口端22，泵体20内设有叶轮，泵体20的另一端外侧伸出泵轴23，通过联轴器31与电机30连接，电机30为泵体20提供动力，带动泵体20内的叶轮转动。
本实用新型还包括承压壳体10，承压壳体10的内部设有容纳泵体20的容纳腔，泵体20内置于容纳腔内，承压壳体10底部与底座40通过螺钉可拆卸密封连接，因此容纳腔内形成一个密闭的空间，泵体20处于该密闭的空间内，承受的压力也是该容纳腔内的压力。本实用新型中泵体20采用双相钢材质,承压壳体10可以采用不锈钢材质或者碳钢材质,在满足需求的前提下能够有效降低使用成本。
承压壳体10上设有流体入口12和流体出口15，流体出口15与泵体20的出口端21密封连接，泵体20的泵轴23穿出承压壳体10的另一侧面后通过联轴器31与电机30连接。
优选的，承压壳体10的一侧面向外凸出设有第一入口连接管11，流体入口12设置在第一入口连接管11的自由端，流体入口12的外侧设有第一法兰组件121，第一入口连接管11的设置方便第一法兰组件121的安装，也方便承压壳体10与其他设备连接安装。
承压壳体10的上端面向内设有第一出口连接管14，向外设有连通的第二出口连接管13，第一出口连接管14与泵体20的出口端21通过螺纹密封连接，第一出口连接管14的设置方便了承压壳体10与泵体20之间的安装和拆卸，流体出口15设置在第二出口连接管13的自由端，流体出口15的外侧设有第二法兰组件151。第二出口连接管13的设置方便第二法兰组件151的安装，也方便承压壳体10与其他设备连接安装。本实用新型中流体入口12和流体出口15可以根据系统布置的需要灵活的选择设置在不同的位置,大大方便了系统安装。
结合图1和图2，为了防止压力泄漏，泵体20的泵轴23与承压壳体10的容器壁之间设有密封圈161，密封圈161固定在密封圈架162上，优选的密封圈161采用橡胶材质，密封效果好，密封圈架162罩住密封圈161。密封圈架162的外侧安装有轴承架164，轴承架164内安装有轴承163，泵轴23穿过轴承163，轴承架164的外侧安装有可拆卸的轴承盖165。轴承架164和轴承盖165能够给轴承163提供密封的空间，防止污染或腐蚀，提高其使用寿命。
本实用新型流体入口12处的工作压力为9～11兆帕，与反渗透浓水压力相当,流体出口15处的工作压力为9.5～12兆帕，能够足够的适应在碟管式反渗透应用环境下的高压力，泵体20内置于承压壳体10内,由于入口端22与流体入口12直接相连,因此承受的压力为9～11兆帕,出口端21与流体出口15相连,所承受的压力为9.5～12兆帕，因此泵体20所承受的压力差为0.5～1兆帕,提供的扬程约为50～100米，普通的泵体20均可以承受这种压力差，因此不必选择特定的耐高压循环泵，大大节约了成本。
本实用新型，在普通的循环泵的泵体外侧安装有承压壳体，在海水淡化、垃圾渗滤液过滤或者其他碟管式反渗透的应用过程中，承压壳体能够承担工作环境下的高压力，保证泵体能够在低压差环境下工作，因此只需选择普通的泵体即可，不必对循环泵做耐高压的单独改进，大大降低了成本，安装简单，实用价值高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种反渗透用耐高压循环泵，包括底座以及安装在所述底座上的循环泵，所述循环泵包括泵体和用于驱动所述泵体内叶轮转动的电机，其特征在于，还包括承压壳体，所述承压壳体的内部设有容纳所述泵体的容纳腔，所述泵体内置于所述容纳腔内，所述承压壳体上设有流体入口和流体出口，所述流体出口与所述泵体的出口端密封连接，所述泵体的泵轴穿出所述承压壳体的另一侧面后通过联轴器与所述电机连接。
2.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述承压壳体的一侧面向外凸出设有第一入口连接管，所述流体入口设置在所述第一入口连接管的自由端，所述流体入口的外侧设有第一法兰组件。
3.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述承压壳体的上端面向内设有第一出口连接管，向外设有连通的第二出口连接管，所述第一出口连接管与所述泵体的出口端密封连接，所述流体出口设置在所述第二出口连接管的自由端，所述流体出口的外侧设有第二法兰组件。
4.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述泵体的泵轴与所述承压壳体的容器壁之间设有密封圈，所述密封圈固定在密封圈架上。
5.如权利要求4所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述密封圈架的外侧安装有轴承架，所述轴承架内安装有轴承，所述泵轴穿过所述轴承，所述轴承架的外侧安装有可拆卸的轴承盖。
6.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述泵体采用离心泵，所述泵体的上端设有所述出口端，所述泵体的外侧设有进口端。
7.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述承压壳体的底部与所述底座通过螺钉可拆卸密封连接。
8.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述流体入口处的工作压力为9～11兆帕,所述流体出口处的工作压力为9.5～12兆帕,所述承压壳体内部的所述泵体所承受的压力差为0.5～1兆帕。
9.如权利要求1所述的一种反渗透用耐高压循环泵，其特征在于，所述泵体采用双相钢材质,所述承压壳体采用不锈钢材质或者碳钢材质。
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| CN201620071642.5U CN205349862U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种反渗透用耐高压循环泵 |
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| CN201620071642.5U CN205349862U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种反渗透用耐高压循环泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105697418A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-22 | 崔华 | 一种反渗透用耐高压循环泵 |
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