CN203641113U - 一种潜水泵的进水结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种潜水泵的进水结构,属于潜水泵技术领域。它解决了现有的潜水泵叶轮泵水量较少,效率较低的问题。本潜水泵包括泵体和泵座,泵座上开设有开设有进水口和出水口,在泵体内固设有电机,在泵座内设置有泵腔,泵腔内设置有叶轮,电机主轴的外端穿过泵体伸进泵腔内与上述的叶轮相固连,本进水结构包括在进水口和出水口之间的泵腔内壁上开设有环状的液流通道,在叶轮的外轮面上沿叶轮的径向方向固设有若干间隔分布且均垂直于上述叶轮本体的叶片,叶片位于上述的液流通道中,所述叶轮的外端面、内端面分别与泵腔两内壁间隙配合。本实用新型泵水量较大,泵水效果较好。

Description

一种潜水泵的进水结构
技术领域
本实用新型属于潜水泵技术领域,涉及一种潜水泵的进水结构。
背景技术
泵作为一种通用机械,其用途广泛;随着水泵的发展演变,出现了各种各样的水泵,潜水泵是泵里面的一种,潜水泵是深井提水的重要设备,使用时整个机组潜入水中工作。
潜水泵的机械结构为:由水泵、潜水电机、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵分为单级或多级立式离心泵;潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机,电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接;配备有不同规格的三芯电缆;起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成,采用法兰联结,高扬程电泵采用闸阀控制。
潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封,防止流砂进入电机。潜水电机采用水润滑轴承,下部装有橡胶调压膜、调压弹簧,组成调压室,调节由于温度引起的压力变化;电机绕组采用聚乙烯绝缘,尼龙户套耐水电磁线,电缆联结方式按电缆接头工艺,把接头绝缘脱去刮净漆层,分别接好,焊接牢固,用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2-3层,外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶,以防渗水。
潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承;叶轮用椎形套固定在泵轴上;导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。高扬程潜水泵上部装有止回阀,避免停机水锤造成机组破坏。电机密闭,采用精密止口螺栓,电缆出口加胶垫进行密封。电机上端有一个注水孔,有一个放气孔,下部有个放水孔。电机下部装有上下止推轴承,止推轴承上有沟槽用于冷却,和它对磨的不锈钢推力盘,承受水泵的上下轴向力。
潜水泵的工作原理为:开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
现有的潜水泵叶轮一般用传动的叶轮,该叶轮呈圆盘状,在叶轮的外圆柱上开设有流到,流道内壁上具有叶片,采用上述结构的叶轮泵水量较少,效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种泵水量较大,效率较高的潜水泵的进水结构。 
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种潜水泵的进水结构,该潜水泵包括泵体和设置在泵体上并呈圆柱状的泵座,所述的泵座上开设有开设有进水口和出水口,在泵体内固设有电机,在泵座内设置有与上述进水口、出水口相连通的泵腔,所述的泵腔内设置有叶轮,上述电机主轴的外端穿过泵体伸进泵腔内与上述的叶轮相固连,其特征在于,本进水结构包括在进水口和出水口之间的泵腔内壁上开设有环状的液流通道,在叶轮的外轮面上沿叶轮的径向方向固设有若干间隔分布且均垂直于上述叶轮本体的叶片,所述的叶片位于上述的液流通道中,所述叶轮的外端面、内端面分别与泵腔两内壁间隙配合。
在上述的一种潜水泵的进水结构中,所述的液流通道的起始端与上述的进水口相连通,该液流通道的末端与上述的出水口相连通,位于上述液流通道中间的泵腔的外内壁上开设有凹槽,上述电机主轴的外端端部位于上述凹槽中。
在上述的一种潜水泵的进水结构中,所述的泵座包括圆形底座和与圆形底座相固连的柱状底座,所述的进水口位于柱状底座的外端端面上,所述的进水口与叶轮的外端端面相对,所述的出水口位于柱状底座的上外圆柱面上且该出水口正对于叶轮的切线方向上。
在上述的一种潜水泵的进水结构中,在圆形底座的内端端面上还设置有叶轮的抵靠座,所述抵靠座的外边边缘设置有密封台阶,在密封台阶上设置有密封环,在柱状底座的内端端面上开设有泵腔腔口,在泵腔腔口边缘与上述密封台阶相对应开设有抵靠槽,密封台阶穿设在所述的泵腔腔口中且该密封环抵靠在抵靠槽中。
与现有技术相比,本潜水泵的进水结构主要在进水口和出水口之间的泵腔内壁上开设有环状的液流通道,在叶轮的外轮面上沿叶轮的径向方向固设有若干间隔分布且均垂直于上述叶轮本体的叶片,所述的叶片位于上述的液流通道中,所述叶轮的外端面、内端面分别与泵腔两内壁间隙配合;本实用新型主要对叶轮、液流通道以及叶轮与液流通道配合的改进,由于叶轮在安装时较为间隙配合要求较高,泵水量较大,泵水效果较好。
附图说明
图1是本潜水泵泵座分离的立体结构示意图。
图2是本潜水泵圆形底座和和柱状底座的立体结构示意图。
图中,1、泵体;2、泵座;3、进水口;4、出水口;5、叶轮;6、主轴;7、液流通道;8、叶片;9、凹槽;10、圆形底座;11、柱状底座;12、抵靠座;13、密封台阶;14、密封环;15、泵腔腔口;16、抵靠槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1或图 2所示,本潜水泵主要由泵体1和设置在泵体1上并呈圆柱状的泵座2组成,泵座2上开设有开设有进水口3和出水口4,在泵体1内固设有电机,在泵座2内设置有与上述进水口3、出水口4相连通的泵腔,所述的泵腔内设置有叶轮5,上述电机主轴6的外端穿过泵体1伸进泵腔内与上述的叶轮5相固连,本进水结构包括在进水口3和出水口4之间的泵腔内壁上开设有环状的液流通道7,在叶轮5的外轮面上沿叶轮5的径向方向固设有若干间隔分布且均垂直于上述叶轮5本体的叶片8,所述的叶片8位于上述的液流通道7中,所述叶轮5的外端面、内端面分别与泵腔两内壁间隙配合;在实际应用时,该液流通道7的起始端与上述的进水口3相连通,该液流通道7的末端与上述的出水口4相连通,位于上述液流通道7中间的泵腔的外内壁上开设有凹槽9,上述电机主轴6的外端端部位于上述凹槽9中。
在实际设计时,该泵座2主要由圆形底座10和与圆形底座10相固连的柱状底座11组成,进水口3位于柱状底座11的外端端面上,进水口3与叶轮5的外端端面相对,所述的出水口4位于柱状底座11的上外圆柱面上且该出水口4正对于叶轮5的切线方向上;在圆形底座10的内端端面上还设置有叶轮5的抵靠座12,抵靠座12的外边边缘设置有密封台阶13,在密封台阶13上设置有密封环14,在柱状底座11的内端端面上开设有泵腔腔口15,在泵腔腔口15边缘与上述密封台阶13相对应开设有抵靠槽16,密封台阶13穿设在所述的泵腔腔口15中且该密封环14抵靠在抵靠槽16中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了:泵体1;泵座2;进水口3;出水口4;叶轮5;主轴6;液流通道7;叶片8;凹槽9;圆形底座10;柱状底座11;抵靠座12;密封台阶13;密封环14;泵腔腔口15;抵靠槽16等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种潜水泵的进水结构,该潜水泵包括泵体(1)和设置在泵体(1)上并呈圆柱状的泵座(2),所述的泵座(2)上开设有进水口(3)和出水口(4),在泵体(1)内固设有电机,在泵座(2)内设置有与上述进水口(3)、出水口(4)相连通的泵腔,所述的泵腔内设置有叶轮(5),上述电机主轴(6)的外端穿过泵体(1)伸进泵腔内与上述的叶轮(5)相固连,其特征在于,本进水结构包括在进水口(3)和出水口(4)之间的泵腔内壁上开设有环状的液流通道(7),在叶轮(5)的外轮面上沿叶轮(5)的径向方向固设有若干间隔分布且均垂直于上述叶轮(5)本体的叶片(8),所述的叶片(8)位于上述的液流通道(7)中,所述叶轮(5)的外端面、内端面分别与泵腔两内壁间隙配合。 
2.根据权利要求1所述的一种潜水泵的进水结构,其特征在于,所述的液流通道(7)的起始端与上述的进水口(3)相连通,该液流通道(7)的末端与上述的出水口(4)相连通,位于上述液流通道(7)中间的泵腔的外内壁上开设有凹槽(9),上述电机主轴(6)的外端端部位于上述凹槽(9)中。 
3.根据权利要求2所述的一种潜水泵的进水结构,其特征在于,所述的泵座(2)包括圆形底座(10)和与圆形底座(10)相固连的柱状底座(11),所述的进水口(3)位于柱状底座(11)的外端端面上,所述的进水口(3)与叶轮(5)的外端端面相对,所述的出水口(4)位于柱状底座(11)的上外圆柱面上且该出水口(4)正对于叶轮(5)的切线方向上。 
4.根据权利要求3所述的一种潜水泵的进水结构,其特征在于,在圆形底座(10)的内端端面上还设置有叶轮(5)的抵靠座(12),所述抵靠座(12)的外边边缘设置有密封台阶(13),在密封台阶(13)上设置有密封环(14),在柱状底座(11)的内端端面上开设有泵腔腔口(15),在泵腔腔口(15)边缘与上述密封台阶(13)相对应开设有抵靠槽(16),密封台阶(13)穿设在所 述的泵腔腔口(15)中且该密封环(14)抵靠在抵靠槽(16)中。 
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