CN201305617Y - 联合炉反应器筛板 - Google Patents

Abstract

联合炉反应器筛板，包括平面孔板、外圆筒、外中圆筒、内中圆筒、内圆筒、筋板、氯化镁排出管口、吊装口，在平面孔板下方焊接有外圆筒、外中圆筒、内中圆筒、内圆筒，在圆筒间焊接有筋板，四个圆筒底部与椭圆封头接触处开有半圆缺口。本实用新型筛板不易变形，海绵钛铊与筛板易分开，减轻劳动强度；氯化镁排出顺畅，保证生产顺利进行，提高生产率；钛铊底部平整，减少边皮量，提高产品合格率；提高筛板使用寿命，降低生产成本。

Description

联合炉反应器筛板

技术领域

本实用新型涉及一种生产海绵钛的联合炉反应器筛板，属于有色金属冶炼技术领域。

背景技术

海绵钛生产流程中的还原蒸馏阶段，反应器下部必须设置筛板，用以隔开还原时生成的海绵状金属钛和液态氯化镁。筛板下的液态氯化镁由一根从上部法兰外伸入的管子排出，海绵钛则留在筛板上面，并主要由筛板支撑。一般采用的筛板由带孔的平板加6根放射状筋板构成，在高温和重荷下，筛板成波浪状扭曲变形，造成海绵钛铊与筛板“粘卡”在一起，分开难度加大；甚至造成氯化物排出困难使生产不能顺利进行等问题。随着生产炉型大型化后，海绵钛坨越来赿重，特别是钛坨达到10吨以上后，上述问题特别明显。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，从而提供一种在高温和重荷下不易变形的联合炉反应器筛板。

联合炉反应器筛板，包括平面孔板、外圆筒、外中圆筒、内中圆筒、内圆筒、筋板、氯化镁排出管口、吊装口，在平面孔板下方焊接有外圆筒、外中圆筒、内中圆筒、内圆筒，在圆筒间焊接有筋板，四个圆筒底部与椭圆封头接触处开有半圆缺口。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、筛板不易变形，海绵钛铊与筛板易分开，减轻劳动强度。

2、氯化镁排出顺畅，保证生产顺利进行，提高生产率。

3、钛铊底部平整，减少边皮量，提高产品合格率。

4、提高筛板使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型联合炉反应器筛板结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-平面孔板、2-外圆筒、3-外中圆筒、4-内中圆筒、5-内圆筒、6-筋板、7-氯化镁排出管口、8-吊装口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

联合炉反应器筛板，包括平面孔板1、外圆筒2、外中圆筒3、内中圆筒4、内圆筒5、筋板6、氯化镁排出管口7、吊装口8，在平面孔板1下方焊接有外圆筒2、外中圆筒3、内中圆筒4、内圆筒5，在圆筒间焊接有加固筋板6，四个圆筒底部与椭圆封头接触处开有半圆缺口。使流态氯化镁能在圆筒间自如流动；筛板上还开四个圆筒的高度和大小各不相同。

Claims (1)

1、联合炉反应器筛板，包括平面孔板(1)、筋板(6)、氯化镁排出管口(7)、吊装口(8)，其特征在于：该筛板还包括平面孔板(1)下方焊接有外圆筒(2)、外中圆筒(3)、内中圆筒(4)、内圆筒(5)，在圆筒间焊接有筋板(6)，四个圆筒底部与椭圆封头接触处开有半圆缺口。

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