CN201301328Y - 用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床 - Google Patents
用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床。该旋转喷雾淬火机床包括有机架，在所述机架上形成有一个以上的放置车轮的工位，在每一个工位的上方设置有旋转喷雾系统。本实用新型的旋转喷雾淬火机床可利用旋转喷雾系统对车轮进行冷却，增加淬硬层厚度和均匀性，提高了车轮件的质量和生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车轮冷却系统，具体地讲，涉及一种用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床。
背景技术
将钢预热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织的操作工艺称为淬火。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。钢的淬火是热处理工艺中最重要、也是用途最广泛的工序，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。传统的淬火操作是，在固定的淬火槽中，利用多次吊起淬火工件放入淬火介质中实现对淬火介质的搅拌、使其温度均匀，从而达到较好的淬火效果。
传统的车轮淬火操作为单工位操作，没有风罩，喷雾装置位置固定，自下而上地向车轮喷射淬火介质。由于传统淬火机床没有风罩，所以淬火介质很容易喷射至车轮幅板上，导致幅板产生毛细裂纹，影响产品质量。同时，由于喷水装置位置固定，这种结构导致设备结构复杂，不经济，维修性不好。且淬火介质最终流至工位下方机构导致设备易损。
上述淬火方式存在操作复杂、浪费能源、冷却不均匀、效率不高等缺陷，而亟待加以进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其利用旋转喷雾系统对车轮进行冷却，增加淬硬层厚度和均匀性，提高了车轮件的质量和生产率。
本实用新型的上述目的可采用如下技术方案来实现，一种用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其包括有机架，其特征在于，在所述机架上形成有一个以上的放置车轮的工位，在每一个工位的上方设置有旋转喷雾系统。
在本实用新型的一个具体例子中，所述的机床为双排四工位机床。
在本实用新型中，所述的旋转喷雾系统包括有可旋转的风罩，在该风罩上布置有水管以及连接于该水管并朝向车轮喷射的多个喷嘴。进一步，在所述风罩上设有绕车轮一周的环形狭扁风道。
在本实用新型中，所述的多个喷嘴呈环形分布风罩的外围，并可调节喷嘴角度。
在本实用新型中，所述机床还包括有调节旋转喷雾系统距离工位的高度的高度调节机构。
在一个可选的例子中，所述的高度调节机构为链轮机构。
在本实用新型中，所述的机床还包括有车轮定位机构。
在本实用新型中，所述的车轮定位机构为连接于旋转喷雾系统上的三点式卡爪。
采用本实用新型的上述结构，本实用新型的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床具有如下技术效果：1、由于本实用新型的旋转喷雾淬火机床，采用位于放置车轮的工位上方的旋转喷雾系统，能够在旋转的情况下均匀的将淬火介质喷射在车轮的踏面上使其降温，增大了淬火介质与车轮接触面积，增加淬硬层厚度和均匀性，提高了车轮件的质量和生产率。2、由于本实用新型的旋转喷雾系统包括有可旋转的风罩，风罩上有绕车轮一周的环形狭扁风道，可以在喷射淬火介质的同时鼓风，防止淬火介质喷射至车轮幅板，提高了车轮件的质量。3、由于本实用新型的旋转喷雾淬火机床可具有多个工位，例如采用双排四工位同时工作，可同时冷却四个车轮，极大地提高了生产率。4、本实用新型的旋转喷雾淬火机床结构简单，制造成本低，在操作上可以减少操作人员，从而可以大幅降低生产成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型的旋转喷雾淬火机床的第一、第二工位主视结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的旋转喷雾淬火机床的第三、第四工位主视结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为表示出风罩环形狭扁风道的图1的X部放大结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
图1-图4所示为本实用新型的一种用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床的结构示意图。如图1-图5所示，该旋转喷雾淬火机床包括有机架1，在所述机架上1形成有一个以上的放置车轮2的工位，在每一个工位的上方设置有旋转喷雾系统3。这样，利用工位上方的旋转喷雾系统3，能够在旋转的情况下均匀的将淬火介质喷射在车轮2的踏面上使其降温，增大了淬火介质与车轮2接触面积，增加淬硬层厚度和均匀性，提高了车轮件的质量和生产率。
在本实用新型中，对车轮2进行淬火的工位的数量可以根据需要设置，作为示例，图1-4示出了该旋转喷雾淬火机床为双排四工位机床的一个具体例子，但本领域技术人员可以理解，本实用新型并不限于此。由于本实用新型的旋转喷雾淬火机床可具有多个工位，例如采用双排四工位同时工作，可同时冷却四个车轮，从而极大地提高生产率。
如图1、图3、图5所示，所述的旋转喷雾系统3包括有可旋转的风罩31，绕该风罩31一周布置有水管33，该水管33连接有可调节喷射角度的多个喷嘴32。如图5所示，该风罩31上加工了绕车轮2一周的环形狭扁风道34，在喷射淬火介质的同时，通过该环形狭扁风道34鼓风，可以有效防止淬火介质喷射至车轮2的幅板上，从而提高车轮件的质量。在一个具体的例子中，所述的多个喷嘴32可呈环形分布在风罩31的外围，即对应于车轮踏面外侧的位置，以利于朝向车轮2的踏面喷射淬火介质。
如图1、图3所示，本实用新型的旋转喷雾淬火机床还可包括有调节旋转喷雾系统3距离工位的高度的高度调节机构4。利用该高度调节机构4，可以在向工位上放置和取出车轮2时使旋转喷雾系统3远离工位，以便于操作，而在需要进行喷雾淬火时，使旋转喷雾系统3向下运动从而临近工位上的车轮2，以便于对车轮2进行淬火冷却。
如图1-4所示，在一个可选的例子中，所述的高度调节机构4为链轮机构。但该高度调节机构4并不限于此，其可以采用现有的任意一种高度调节结构，例如液压调节机构等，只要能够对旋转喷雾系统3的高度进行调节即可，其具体结构形式在此不做限制。
在本实用新型中，如图1-图4所示，所述的旋转喷雾淬火机床还包括有车轮定位机构5，从而能够将车轮2定位于旋转喷雾系统3的中心，以利于进行旋转喷雾淬火作业。作为一个具体的例子，所述的车轮定位机构5可为连接于旋转喷雾系统3上的三点式卡爪，旋转喷雾系统3在高度调节机构4的调节下向下降到车轮2上方时，该三点式卡爪夹紧车轮2，使该车轮2固定于旋转喷雾系统2的中心。该三点式卡爪方可防止车轮2在淬火时蹿动，同时也保证了车轮2的中心位于旋转喷雾系统3的中心。
利用本实用新型的上述旋转喷雾淬火机床，在对车轮2进行淬火作业时，双排四工位上同时通过链轮机构(高度调节机构4)的链条使三点式卡爪(车轮定位机构5)及旋转喷雾系统3垂直下降至车轮2的上方，三点式卡爪夹紧车轮2使其固定于旋转喷雾系统3的中心，此时旋转喷雾系统3的风罩31、水管33相对于车轮2同心水平转动，淬火介质(例如水和压缩空气)通过分布在水管33上的喷嘴32雾化后，在风罩31旋转的情况下均匀喷射在车轮2的踏面上，从而使其降温，同时，通过风罩31上的环形狭扁风道34鼓风，以防止淬火介质喷射到车轮2的幅板上；在淬火冷却结束后，三点式卡爪打开，在垂直方向向上通过高度调节机构4使三点式卡爪和旋转喷雾系统2上升至初始位置后，双步移将车轮2移出工位，以后生产方式周而复始。
本实用新型的上述四工位旋转喷雾淬火机床，采用旋转喷雾系统3，在风罩31旋转的情况下均匀的将淬火介质喷射在车轮2的踏面上使其降温，增大了淬火介质与车轮2的接触面积，增加淬硬层厚度和均匀性，同时通过风罩31上的环形狭扁风道34鼓风，防止了淬火介质喷射到车轮幅面，提高了车轮件的质量和生产率。并且由于采用双排四工位同时工作，可同时冷却四个车轮，极大地提高了生产率。本实用新型的旋转喷雾淬火机床结构简单，制造成本低，在操作上可以减少操作人员，从而可以大幅降低生产成本，提高经济效益，具有较大的产业利用价值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其包括有机架，其特征在于，在所述机架上形成有一个以上的放置车轮的工位，在每一个工位的上方设置有旋转喷雾系统。
2、如权利要求1所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的机床为双排四工位机床。
3、如权利要求1所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的旋转喷雾系统包括有可旋转的风罩，在该风罩上布置有水管以及连接于该水管并朝向车轮喷射的多个喷嘴。
4、如权利要求3所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述风罩上设有绕车轮一周的环形狭扁风道。
5、如权利要求3所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的多个喷嘴呈环形分布在风罩的外围。
6、如权利要求3所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的喷嘴为能调节喷射角度的喷嘴。
7、如权利要求1所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述机床还包括有调节旋转喷雾系统距离工位的高度的高度调节机构。
8、如权利要求7所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的高度调节机构为链轮机构。
9、如权利要求1-8任一权利要求所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的机床还包括有车轮定位机构。
10、如权利要求9所述的用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床，其特征在于，所述的车轮定位机构为连接于旋转喷雾系统上的三点式卡爪。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201236740U CN201301328Y (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 用于车轮冷却系统的旋转喷雾淬火机床 |
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Publications (1)
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| CN201301328Y true CN201301328Y (zh) | 2009-09-02 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828007A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 | 一种调速推进式旋转淬火机 |
| CN102925643A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-13 | 青岛武晓集团股份有限公司 | 一种高径法兰热处理设备 |
| CN103468917A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 济钢集团有限公司 | 一种冶金机车车轮表面淬火冷却装置 |
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2008
- 2008-11-18 CN CNU2008201236740U patent/CN201301328Y/zh not_active Expired - Lifetime
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