CN201297810Y - 一种家用空调节流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用空调节流管，包括有管状阀体(1)，阀体(1)内设有具有轴向贯穿供制冷剂通过的通道的静阀芯，及一具有轴向贯穿的毛细孔(41)的动阀芯(4)；所述的静阀芯至少有三个，动阀芯设置在其中两个相邻的静阀芯之间，且各静阀芯中至少有一个静阀芯上的通道为毛细孔通道。本实用新型突破原有空调节流管中只采用两个静阀芯结构的限制，其在阀体内设置至少有三个静阀芯，因此单个静阀芯的轴向长度相对短，在该单体上加工溢流孔或毛细孔相对简单，还有可在各静阀芯上开设不同结构供制冷剂通过的通道，可改变节流管的节流效果，即其与相同轴向长度的整体式静阀芯相比节流效果不同，使该节流管的适应性更强，可方便调节节流管的节流效果。

Description

一种家用空调节流管

技术领域

本实用新型属于空调的技术领域，尤其涉及一种家用空调节流管。

背景技术

现有的家用空调等小型制冷设备中的节流结构一般采用毛细血管，如一专利号为ZL99245856.0(公告号为CN2386402A)的中国实用新型专利《双向节流器》披露了一种双向节流器，它主要有一管状的器件，器体内分别设置有二个反向安置的阀座，阀座内各安置有可移动的、中间带有轴向细孔的阀芯，两阀芯的轴向细孔为一大一小，分别用于制冷和制热过程，另外在两阀芯外端的管状器体内各设置有一流体滤网。

如一专利号为ZL03247899.2(公告号为CN2639808Y)的中国实用新型专利《一种孔板型节流、分流的节流装置》披露了一种节流装置，它包括管壳、主孔板、辅孔板、档板。主孔板固定在管壳一端，档板固定在管壳的另一端，辅孔板装于管壳内并置于主孔板与档板之间，辅孔板可随管壳内两端流体压差变化移动。当辅孔板移至主孔板一端时，流体必须通过两孔板中心小孔节流；当辅孔板移至档板一端时，流体只通过主孔板中心小孔节流。

如一专利号为ZL200720107950.X(公告号为CN201027999Y)的中国实用新型专利《双向二次节流阀》披露了这样一种节流阀，包括阀体，阀体内一端密封固定有阀座，阀座包括阀孔和滑道，滑道内设有可动的阀芯，阀芯上带有轴向小孔，阀座上设有若干个通流孔，所述的阀体内另一端密封固定有固定阀芯，固定阀芯带有轴向小孔。

上述各节流管中均采用两个定块(也叫静阀芯)结构，该两块定块其上均开有多个贯通小孔及位于定块轴心位置处的毛细小通道，故该两块定块的加工制作都比较麻烦，加工成本高；还有为达到较好的节流效果，所述定块的轴向长度较长，要在该较长的定块上加工溢流孔，尤其是毛细孔比较困难，再则要改变节流效果只能通过整体更换定块来实现，该产品的适应性不强，更换及加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种单个静阀芯结构更为简单、加工更容易的家用空调节流管，且能保证较好节流效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种家用空调节流管，包括有管状阀体，阀体内设有与该阀体相对固定设置的静阀芯，及一可相对阀体轴向滑移的动阀芯；所述的各静阀芯内具有轴向贯穿供制冷剂通过的通道，所述的动阀芯内具有轴向贯穿的毛细孔；制冷剂流体从阀体的一端流入，通过静阀芯、动阀芯，并从阀体的另一端流出；其特征在于：所述的静阀芯至少有三个，所述的动阀芯设置在其中两个相邻的静阀芯之间，且各静阀芯中至少有一个静阀芯上的通道为毛细孔通道。

上述的动阀芯的左右两端面和与其相邻两个静阀芯的内端面之间为平面接触配合，平面接触配合可简化动阀芯和静阀芯的结构。当然，动阀芯和各静阀芯的端面配合还可以是，所述的动阀芯的一个端面和与其相邻的一个静阀芯的相应内端面之间为平面接触配合，该动阀芯的另一个端面和与其相邻的另一个静阀芯的相应内端面之间为锥面吻合接触配合。

一般的空调节流管，所述的各静阀芯直接与阀体内壁固定。由于各静阀芯的外周面和阀体内周面均为光滑结构，因此，上述的各静阀芯外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点。又因各静阀芯壁厚较大，而阀体管壁较薄，故我们可在各静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，再于阀体外部施力，将阀体内壁挤压卡入到所述的环形槽内，这样可使阀体与左、右静阀芯牢固结合。

上述的各静阀芯及动阀芯与阀体内壁之间还设有一衬管，该衬管与所述的阀体内壁固定，所述的各静阀芯间隔固定于所述的衬管内，最外端两个静阀芯的外端面与所述衬管的两端面分别齐平。增加衬管结构可使各静阀芯及动阀芯的安装定位简单且准确，根据需要设置合适长度的衬管，先将动阀芯放入衬管内然后将各静阀芯从衬管两端装入，只需保持最外端两静阀芯的外端面与衬管两端面分别齐平，便使各部件安装到位，因此安装十分方便；同时根据静阀芯的外形及尺寸，我们可在衬管外部便可测得需在哪里挤压衬管，故静阀芯的定位也方便准确。

由于衬管外周面和阀体内周面均为光滑结构，因此上述的衬管外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点；同理，由于各静阀芯外周面平滑，所述的各静阀芯外周面与衬管内壁之间也通过挤压的方式固定在一起。又因各静阀芯壁厚较大，而阀体及衬管的管壁较薄，故我们可在各静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，再于阀体外部施力，将衬管内壁挤压到所述的环形槽内，同时，阀体内壁也会相应挤压到衬管外壁上，这样可使将阀体与左、右静阀芯牢固结合。

综合节流效果及生产成本考虑，上述的静阀芯以有三个为佳，其中二个静阀芯位于所述动阀芯的左侧，一个静阀芯位于所述动阀芯的右侧。

上述位于动阀芯左侧的两个静阀芯间隔设置，且最外端的静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且每个静阀芯的毛细孔通道为一个，与动阀芯相邻的静阀芯上的通道仅为溢流孔通道，该溢流孔通道为一个；所述位于动阀芯右侧的一个静阀芯上的通道也仅为溢流孔通道，该溢流孔通道为一个；所述的各静阀芯上的毛细孔通道、溢流孔通道及动阀芯上的毛细孔对齐在同一轴线上。

上述位于动阀芯左侧的两个静阀芯间隔设置，该二个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且每个静阀芯的毛细孔通道为一个；所述位于动阀芯右侧的静阀芯上的通道由数个溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔对齐在同一轴线上；在动阀芯移动至最左端状态下，所述动阀芯左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯移动至最右端状态下，所述的动阀芯右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

上述位于动阀芯左侧的两个静阀芯紧密贴合设置，该二个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且该毛细孔通道为一个；所述位于动阀芯右侧的静阀芯上的通道由数个溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔对齐在同一轴线上；在动阀芯移动至最左端状态下，所述的动阀芯左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯移动至最右端状态下，所述的动阀芯右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

在其中的一个静阀芯上仅仅设置一个毛细孔，而没有溢流孔，相对现有空调节流管中两个静阀芯上同时有溢流孔和毛细孔的结构要简单，经过实验，该结构同样具有更好的节流效果，且简化加工制作工艺，从而可降低产品成本。

当静阀芯有三个，也可以是这样设置，其中一个静阀芯位于所述动阀芯的左侧，二个静阀芯位于所述动阀芯的右侧。

同理，上述位于动阀芯右侧的两个静阀芯间隔设置，该二个静阀芯的通道均由数个溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔对齐在同一轴线上；位于动阀芯右侧的一个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且该毛细孔通道为一个；在动阀芯移动至最左端状态下，所述的动阀芯左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯移动至最右端状态下，所述的动阀芯右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

上述的相邻两静阀芯之间设有挡圈。以对静阀芯进行安装限位。

上述位于动阀芯右侧的两个静阀芯紧密贴合设置，该二个静阀芯的通道均由数个相对应的溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔对齐在同一轴线上；位于动阀芯右侧的一个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且该毛细孔通道为一个；在动阀芯移动至最左端状态下，所述的动阀芯左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯移动至最右端状态下，所述的动阀芯右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型突破原有空调节流管中只采用两个静阀芯结构的限制，其在阀体内设置至少有三个静阀芯，各静阀芯彼此间隔设置，所述的动阀芯设置在其中两个相邻的静阀芯之间，因此单个静阀芯的轴向长度相对短，在该单体上加工溢流孔或毛细孔相对简单，还有经过实验得知，当采用多个静阀芯拼接的形式，可在各静阀芯上开设不同结构供制冷剂通过的通道，可改变节流管的节流效果，即其与相同轴向长度的整体式静阀芯相比节流效果不同，使该节流管的适应性更强，可方便调节节流管的节流效果。

附图说明

图1为本实用新型第1个实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型第2个实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型第3个实施例的结构剖视图；

图4为本实用新型第3个实施例的右视图；

图5为本实用新型第4个实施例的结构剖视图；

图6为本实用新型第4个实施例的右视图；

图7为本实用新型第5个实施例的结构剖视图；

图8为本实用新型第6个实施例的结构剖视图；

图9为本实用新型第7个实施例的结构剖视图；

图10为本实用新型第8个实施例的结构剖视图；

图11为本实用新型第9个实施例的结构剖视图；

图12为本实用新型第10个实施例的结构剖视图；

图13为本实用新型第11个实施例的结构剖视图；

图14为本实用新型第12个实施例的结构剖视图；

图15为本实用新型第13个实施例的结构剖视图；

图16为本实用新型第14个实施例的结构剖视图；

图17为本实用新型第15个实施例的结构剖视图；

图18为本实用新型第16个实施例的结构剖视图；

图19为本实用新型第17个实施例的结构剖视图；

图20为本实用新型第18个实施例的结构剖视图；

图21为本实用新型第19个实施例的结构剖视图；

图22为本实用新型第20个实施例的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示为本实用新型的第一个实施例。

一种家用空调节流管，包括有管状阀体1，阀体1一般由铜或铝或钢管制成，所述的阀体呈圆管状，阀体1的内径为Φ5～Φ30mm；阀体1内间隔设有三个与所述的阀体1直接固定设置的静阀芯，由左至右分别依次为第一、二、三静阀芯2、3、5，在阀体1内还设有一可相对阀体1轴向滑移并位于第二、三静阀芯3、5之间的动阀芯4，第二、三静阀芯3、5之间的距离大于动阀芯4的轴向尺寸，以保证动阀芯4可在第二、三静阀芯3、5之间滑移。所述的各静阀芯2、3、5和动阀芯4可采用铜、铝、钢或塑料制成，且各静阀芯2、3、5和动阀芯4呈与阀体1内腔相配的圆柱状。

所述的第一静阀芯2内仅具有一个第一毛细孔通道21，且该第一毛细孔通道21只有一个，该第一毛细孔通道21轴向贯穿第一静阀芯2的轴心。

所述的第二静阀芯3内仅具有一轴向贯穿供制冷剂通过的第二溢流孔通道32，该第二溢流孔通道32轴向贯穿第二静阀芯3的轴心，所述的第二溢流孔通道32的横截面为圆孔状，圆孔状的溢流孔通道比较容易加工，溢流孔的横截面大于毛细孔的横截面。当然横截面也可以为圆孔、方孔、三角形孔、多边形孔、腰形孔或月牙形孔。

所述动阀芯4的外周面与阀体1内壁密封接触，即制冷剂不能从动阀芯4和阀体1内壁之间通过，且所述的动阀芯4内仅具有毛细孔41，且该毛细孔41只有一个，该毛细孔41轴向贯穿动阀芯4的轴心。

所述位于动阀芯4右侧的第三静阀芯5上的通道仅为第三溢流孔通道52，该第三溢流孔通道52为一个。

所述的第一毛细孔通道21、第二、三溢流孔32、52通道及动阀芯4上的毛细孔41对齐在同一轴线上。所述的动阀芯4的左右两端面与第二、三静阀芯3、5的内端面之间为平面接触配合。

所述的第一毛细孔通道21、毛细孔41的孔径为Φ0.8～Φ3mm。经实验可知，当毛细孔或毛细孔通道的孔径小于0.8mm时，制冷剂几乎不能通过毛细孔，当毛细孔的孔径大于3mm时，毛细孔又不能起到节流的作用，因此，上述的第一毛细孔通道21、毛细孔41的孔径为Φ0.8～Φ3mm。在该范围内毛细孔偏小则节流效果越好。

在动阀芯4移动至最左端状态下，所述的动阀芯4左端面与第二静阀芯3的右端面平面接触配合，同时动阀芯4上的毛细孔41与所述的第二溢流孔通道32相通；

在动阀芯4移动至最右端状态下，所述的动阀芯4右端面与第三静阀芯5的左端面平面接触配合，同时动阀芯4上的毛细孔41与第三静阀芯5的第三溢流孔通道52连通。

由于各静阀芯2、3、5的外周面和阀体1内周面均为光滑结构，因此，上述的各静阀芯2、3、5外周面与阀体1内壁之间通过挤压的方式固定在一起。挤压可采用如下方式，在各静阀芯2、3、5外周面上分别预先设有一条或多条环形槽22、33、53，再于阀体1外部施力，将阀体1内壁挤压到所述的环形槽22、33、53内，这样便于将阀体1与第一、二、三静阀芯2、3、5牢固结合，该环形槽22、33、53的截面以半圆形为佳，也可以矩形或方形。

如图2所示为本实用新型的第二个实施例。

该实施例和第一个实施例的不同点在于，其在各静阀芯2、3、5及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，该衬管7用金属材质制成，该衬管7与所述的阀体1内壁通过挤压的方式固定在一起。

所述的各静阀芯2、3、5间隔固定于所述的衬管7内，即各静阀芯2、3、5间接与阀体1固定，而第一、三静阀芯2、5的外端面与所述衬管7的两端面分别齐平。所述的衬管7外周面与阀体1内壁之间通过挤压的方式固定在一起，所述的各静阀芯2、3、5外周面与衬管7内壁之间也通过挤压的方式固定在一起。挤压可采用如下方式，在各静阀芯2、3、5外周面上分别预先设有一条或多条环形槽22、33、53，再于阀体1外部施力，将衬管7内壁挤压到所述的环形槽22、33、53内，同时，阀体1内壁也会相应挤压到衬管7外壁上，这样可使将阀体1与各静阀芯2、3、5牢固结合，该环形槽22、33、53的截面以半圆形为佳，也可以矩形或方形。

如图3、4所示，为本实用新型的第三个实施例。

其和第一个实施例的不同点在于，所述的第二静阀芯3内的通道为轴向贯穿供制冷剂通过的第二毛细孔通道31，该第二毛细孔通道31轴向贯穿第二静阀芯3的轴心。

还有动阀芯4的左端面与第二静阀芯3的右端面之间为锥面吻合接触配合，动阀芯4的右端面与第三静阀芯5的左端面为平面接触配合。

所述的第三静阀芯5的通道由数个第三溢流孔通道52及一个第三毛细孔通道51组成，其中，第三溢流孔通道52横截面呈圆孔状，第三溢流孔通道52有四个，均匀设置在第三毛细孔通道51的四周，所述的各静阀芯2、3、5上的毛细孔通道21、31、51、动阀芯4上的毛细孔41对齐在同一轴线上，当然第三溢流孔通道52至少为二个。

在动阀芯4移动至最左端状态下，所述的动阀芯4左端面与第二静阀芯3的右端面接触配合，动阀芯4上的毛细孔41与第二静阀芯3的第二毛细孔通道31相通；在动阀芯4移动至最右端状态下，所述的动阀芯4右端面与第三静阀芯5的左端面接触配合并将该第三静阀芯5上的第三溢流孔通道52封堵住，同时动阀芯4上的毛细孔41与第三静阀芯5的第三毛细孔通道51连通。

如图5、6所示，为本实用新型的第四个实施例。

其和第三个实施例的不同点在于，其在该静阀芯2、3、5及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图7所示，为本实用新型的第五个实施例。

其和第三个实施例的不同点在于，所述的动阀芯4的右端面与第三静阀芯5的左端面之间为锥面配合，而动阀芯4的左端面与第二静阀芯3的右端面为平面配合。

如图8所示，为本实用新型的第六个实施例。

其和第五个实施例的不同点在于，其在各静阀芯2、3、5及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图9所示，为本实用新型的第七个实施例。

该实施例和第三个实施例的不同点在于，所述的第一静阀芯2的右端面和第二静阀芯3的左端面紧密贴合设置。

如图10所示，为本实用新型的第八个实施例。

该实施例和第七个实施例的不同点在于，其在各静阀芯2、3、5及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图11所示，为本实用新型的第九个实施例。

该实施例和前述八个实施例的不同点在于，所述的静阀芯有三个，由左至右分别依次为第一、三、四静阀芯2、5、6，该第一、三、四静阀芯2、5、6彼此间隔设置，其中动阀芯4设置在第一、三静阀芯2、5之间。

所述的第一静阀芯2仅具有第一毛细孔通道21。所述的第三静阀芯5的通道由数个第三溢流孔通道52及一个第三毛细孔通道51组成，其中，第三溢流孔通道52横截面呈圆孔状，第三溢流孔通道52有四个，均匀设置在第三毛细孔通道51的四周。所述的第四静阀芯6的通道由数个第四溢流孔通道62及一个第四毛细孔通道61组成，其中，第四溢流孔通道62横截面呈圆孔状，第四溢流孔通道62有四个，均匀设置在第四毛细孔通道61的四周。所述的各静阀芯上的毛细孔通道21、51、61、动阀芯4上的毛细孔41对齐在同一轴线上。所述的动阀芯4的左右两端面与第一、三静阀芯2、5的内端面之间为平面接触配合。

在动阀芯4移动至最左端状态下，所述的动阀芯4左端面与第一静阀芯2的右端面接触配合，动阀芯4上的毛细孔41与第一静阀芯2的第一毛细孔通道21相通；在动阀芯4移动至最右端状态下，所述的动阀芯4右端面与第三静阀芯5的左端面接触配合并将该第三静阀芯5上的第三溢流孔通道52封堵住，同时动阀芯4上的毛细孔41与第三静阀芯5的第三毛细孔通道51连通。

如图12所示，为本实用新型的第十个实施例。

该实施例和第九个实施例的不同点在于，其在第一、三、四静阀芯2、5、6及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，其中第一静阀芯2和第四静阀芯6分别位于衬管7的两端，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图13所示，为本实用新型的第十一个实施例。

该实施例和第九个实施例的不同点在于，在所述的第三、四静阀芯5、6之间设有挡圈8，挡圈8起到对该两静阀芯5、6的限位作用。

如图14所示，为本实用新型的第十二个实施例。

该实施例和第十一个实施例的不同点在于，其在第一、三、四静阀芯2、5、6及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图15所示，为本实用新型的第十三个实施例。

该实施例和第十一个实施例的不同点在于，所述的第三静阀芯5的右端面和第四静阀芯6的左端面紧密贴合设置。

如图16所示，为本实用新型的第十四个实施例。

该实施例和第十三个实施例的不同点在于，其在第一、三、四静阀芯2、5、6及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图17所示，为本实用新型的第十五个实施例。

该实施例和前述十四个实施例的不同点在于，其在阀体1内设有四个静阀芯，从左至右依次分别为第一、二、三、四静阀芯2、3、5、6，其中，第一、二静阀芯2、3位于动阀芯4的左侧，第三、四静阀芯5、6位于动阀芯4的右侧。

所述的第一静阀芯2内仅具有一个第一毛细孔通道21，且该第一毛细孔通道21只有一个，该第一毛细孔通道21轴向贯穿第一静阀芯2的轴心。

所述的第二静阀芯3内仅具有一个第二毛细孔通道31，且该第二毛细孔通道31只有一个，该第二毛细孔通道31轴向贯穿第二静阀芯3的轴心。

第一、二静阀芯2、3紧密贴合在一起。

所述的第三静阀芯5的通道由数个第三溢流孔通道52及一个第三毛细孔通道51组成，其中，第三溢流孔通道52横截面呈圆孔状，第三溢流孔通道52有四个，均匀设置在第三毛细孔通道51的四周。

所述的第四静阀芯6的通道由数个第四溢流孔通道62及一个第四毛细孔通道61组成，其中，第四溢流孔通道62横截面呈圆孔状，第四溢流孔通道62有四个，均匀设置在第四毛细孔通道61的四周。

所述的各静阀芯上的毛细孔通道21、31、51、61、动阀芯4上的毛细孔41对齐在同一轴线上。所述的动阀芯4的左右两端面与第二、三静阀芯2、5的内端面之间为平面接触配合。

第三、四静阀芯5、6紧密贴合在一起。

在动阀芯4移动至最左端状态下，所述的动阀芯4左端面与第一静阀芯2的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔41与第二静阀芯3的第二毛细孔通道31相通；在动阀芯4移动至最右端状态下，所述的动阀芯4右端面与第三静阀芯5的左端面接触配合并将该第三静阀芯5上的第三溢流孔通道52封堵住，同时动阀芯4上的毛细孔41与第三静阀芯5的第三毛细孔通道51连通。

如图18所示，为本实用新型的第十六个实施例。

该实施例和第十五个实施例的不同点在于，其在各静阀芯2、3、5、6及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图19所示，为本实用新型的第十七个实施例。

该实施例和第十五个实施例的不同点在于，所述的动阀芯4的左端面与第二静阀芯3的右端面为平面接触配合，动阀芯4的右端面与第三静阀芯5的左端面为锥面吻合接触配合。

如图20所示，为本实用新型的第十八个实施例。

该实施例和第十七个实施例的不同点在于，其在各静阀芯2、3、5、6及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

如图21所示，为本实用新型的第十九个实施例。

该实施例和第十七个实施例的不同点在于，所述的第一、二静阀芯2、3之间为间隔设置。

如图22所示，为本实用新型的第二○个实施例。

该实施例和第十九个实施例的不同点在于，其在各静阀芯2、3、5、6及动阀芯4与阀体1内壁之间还设有一衬管7，衬管7的具体设置方式可参考实施例二。

前述三～二○个实施例的工作原理及过程是相同的：

当制冷剂从阀体1右端流入，制冷剂从位于动阀芯右端的各静阀芯5、6的通道流入，并推动动阀芯4左移，在动阀芯4移动到最左端状态下，动阀芯4的左端面与相应静阀芯2、3的右内端面接触，这时动阀芯4上的毛细孔41与相应静阀芯上的毛细孔通道连通，制冷剂只能依次通过位于动阀芯4右侧的静阀芯5、6的通道、动阀芯4的毛细孔41及位于动阀芯4左侧的静阀芯2、3的通道，以起到节流的作用。

当制冷剂从阀体1左端流入时，制冷剂从位于动阀芯左端的静阀芯2、3的通道流入，并推动动阀芯4右移，当动阀芯4的右端面与相邻的静阀芯3的左内端面接触将该静阀芯3上的溢流孔32封堵住，同时动阀芯4上的毛细孔41位于动阀芯右侧的静阀芯3上的通道连通，此时，制冷剂只能依次通过位于动阀芯4左侧的静阀芯5、6的通道、动阀芯4的毛细孔41及位于动阀芯4右侧的静阀芯2、3的通道，以起到节流的作用。

制冷剂从左右两端通过时由于路径不同，制冷剂通过毛细孔的长度不同，即从两端通过的制冷剂流速不同，进而实现适应制冷和制热工况相互转化。

第一、二个实施例工作原理与前述原理基本相同，只是制冷剂只通过位于第二静阀芯3和第四静阀芯6轴心位置处的溢流孔32、62，当制冷剂从左端流入时，制冷剂依次通过第一静阀芯的毛细孔通道21、第二静阀芯的溢流孔通道32、动阀芯的毛细孔41、第三静阀芯的溢流孔通道52；当制冷剂从右端流入时，制冷剂依次通过第三静阀芯的溢流孔通道52、动阀芯的毛细孔41、第二静阀芯的溢流孔通道32、第一静阀芯的毛细孔通道21。

Claims (14)

1、一种家用空调节流管，包括有管状阀体(1)，阀体(1)内设有与该阀体相对固定设置的静阀芯，及一可相对阀体轴向滑移的动阀芯(4)；所述的各静阀芯内具有轴向贯穿供制冷剂通过的通道，所述的动阀芯(4)内具有轴向贯穿的毛细孔(41)；制冷剂流体从阀体(1)的一端流入，通过静阀芯、动阀芯(4)，并从阀体(1)的另一端流出；其特征在于：所述的静阀芯至少有三个，所述的动阀芯设置在其中两个相邻的静阀芯之间，且各静阀芯中至少有一个静阀芯上的通道为毛细孔通道。

2、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的动阀芯(4)的左右两端面和与其相邻两个静阀芯的内端面之间为平面接触配合。

3、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的动阀芯(4)的一个端面和与其相邻的一个静阀芯的相应内端面之间为平面接触配合，该动阀芯(4)的另一个端面和与其相邻的另一个静阀芯的相应内端面之间为锥面吻合接触配合。

4、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的各静阀芯直接与阀体(1)内壁固定，所述各静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，所述阀体(1)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽内。

5、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的各静阀芯及动阀芯(4)与阀体(1)内壁之间还设有一衬管(7)，该衬管(7)与所述的阀体(1)内壁固定，所述各静阀芯间隔固定于所述的衬管(7)内，最外端两个静阀芯的外端面与所述衬管(7)的两端面分别齐平。

6、根据权利要求5所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的衬管(7)外周面与阀体(1)内壁之间通过挤压的方式固定在一起，所述的各静阀芯外周面与衬管(7)内壁之间也通过挤压的方式固定在一起，在各静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，所述的衬管(7)通过挤压卡入到所述的环形槽内。

7、根据权利要求1～6中任一权利要求所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的静阀芯有三个，其中二个静阀芯位于所述动阀芯(4)的左侧，一个静阀芯位于所述动阀芯(4)的右侧。

8、根据权利要求7所述的家用空调节流管，其特征在于：所述位于动阀芯(4)左侧的两个静阀芯间隔设置，且最外端的静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且该毛细孔通道为一个，与动阀芯(4)相邻的静阀芯上的通道仅为溢流孔通道，该溢流孔通道为一个；所述位于动阀芯(4)右侧的一个静阀芯上的通道也仅为溢流孔通道，该溢流孔通道为一个；所述的各静阀芯上的毛细孔通道、溢流孔通道及动阀芯(4)上的毛细孔(41)对齐在同一轴线上。

9、根据权利要求7所述的家用空调节流管，其特征在于：所述位于动阀芯(4)左侧的两个静阀芯间隔设置，该二个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且每个静阀芯的毛细孔通道为一个；所述位于动阀芯(4)右侧的静阀芯上的通道均由数个溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔(41)对齐在同一轴线上；在动阀芯(4)移动至最左端状态下，所述的动阀芯(4)左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔(41)与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯(4)移动至最右端状态下，所述的动阀芯(4)右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔(41)与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

10、根据权利要求7所述的家用空调节流管，其特征在于：所述位于动阀芯(4)左侧的两个静阀芯紧密贴合设置，该二个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且每个静阀芯的毛细孔通道为一个；所述位于动阀芯(4)右侧的一个静阀芯上的通道由数个溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔(41)对齐在同一轴线上；在动阀芯(4)移动至最左端状态下，所述的动阀芯(4)左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔(41)与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯(4)移动至最右端状态下，所述的动阀芯(4)右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔(41)与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

11、根据权利要求1～6中任一权利要求所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的静阀芯有三个，其中一个静阀芯位于所述动阀芯(4)的左侧，二个静阀芯位于所述动阀芯(4)的右侧。

12、根据权利要求11所述的家用空调节流管，其特征在于：所述位于动阀芯(4)右侧的两个静阀芯间隔设置，该二个静阀芯的通道由数个溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔(4)对齐在同一轴线上；位于动阀芯(4)右侧的一个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且该毛细孔通道为一个；在动阀芯(4)移动至最左端状态下，所述的动阀芯(4)左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔(41)与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯(4)移动至最右端状态下，所述的动阀芯(4)右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔(41)与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

13、根据权利要求2所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的相邻两静阀芯之间设有挡圈(8)。

14、根据权利要求11所述的家用空调节流管，其特征在于：所述位于动阀芯(4)右侧的两个静阀芯紧密贴合设置，该二个静阀芯的通道均由数个相对应溢流孔通道及一个毛细孔通道组成，所述的各静阀芯上的毛细孔通道、动阀芯上的毛细孔(41)对齐在同一轴线上；位于动阀芯(4)左侧的一个静阀芯的通道仅为毛细孔通道，且该毛细孔通道为一个；在动阀芯(4)移动至最左端状态下，所述的动阀芯(4)左端面与相应静阀芯的右端面接触配合，动阀芯上的毛细孔(41)与静阀芯的毛细孔通道相通；在动阀芯(4)移动至最右端状态下，所述的动阀芯(4)右端面与相应静阀芯的左端面接触配合并将该静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时动阀芯上的毛细孔(41)与相应静阀芯的毛细孔通道连通。

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