CN201344683Y - 一种家用空调节流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种家用空调节流管，包括有阀体、静阀芯、动阀芯，静阀芯具有一贯穿其轴心的毛细孔通道及分布在该毛细孔通道周边至少二个轴向贯穿的溢流孔通道，其特征在于：静阀芯只有一个，动阀芯为位于静阀芯的两侧的第一动阀芯和第二动阀芯，第一动阀芯和第二动阀芯均仅具有一贯穿其轴心的毛细孔，该节流管还包括第一阻挡件和第二阻挡件，该两个阻挡件分别设置在阀体内的两端，第一动阀芯位于第一阻挡件和静阀芯之间，第二动阀芯位于第二阻挡件和静阀芯之间。采用了两个动阀芯，节流管在工作过程中有两次动态节流的过程，节流效果好；轴向通过溢流孔和毛细孔后直接与阻挡件的制冷剂通道流过，简化动阀芯的流道路径。

Description

一种家用空调节流管

技术领域

本实用新型属于空调的技术领域，尤其涉及一种家用空调节流管。

背景技术

现有的家用空调等小型制冷设备中的节流结构一般采用节流阀或节流块结构，如一专利号为ZL97236534.6(公告号为CN2295085Y)的中国实用新型专利《节流阀》披露了一种节流阀，其特征在于：壳体内固定有两只相对的阀A与阀B，a：阀A包括一个端部固定有垫片的阀体，阀体中部开有通孔，其大孔径部分有一个阀芯，阀芯中部开有喷孔，在阀体上相对进出口的一端连接有滤网；b：阀B包括一个端部固定有垫片的阀体，阀体中部开有通孔，其大孔径部分有一个阀芯，阀芯中部开有喷孔，在阀体上相对进出口的一端连接有滤网。

还如一专利号为ZL200720107950.X(公告号为CN201027999Y)的中国实用新型专利《双向二次节流阀》披露了这样一种节流阀，包括阀体，阀体内一端密封固定有阀座，阀座包括阀孔和滑道，滑道内设有可动的阀芯，阀芯上带有轴向小孔，阀座上设有若干个通流孔，所述的阀体内另一端密封固定有固定阀芯，固定阀芯带有轴向小孔。

上述两个节流阀中阀体内部的结构比较复杂，成本高，而且还设有滤网，故节流效果较差。

作为改进，有一专利号为ZL03247899.2(公告号为CN2639808Y)的中国实用新型专利《一种孔板型节流、分流的节流装置》披露了一种节流装置，它包括管壳、主孔板、辅孔板、档板。主孔板固定在管壳一端，档板固定在管壳的另一端，辅孔板装于管壳内并置于主孔板与档板之间，辅孔板可随管壳内两端流体压差变化移动。当辅孔板移至主孔板一端时，流体必须通过两孔板中心小孔节流；当辅孔板移至档板一端时，流体只通过主孔板中心小孔节流。

该节流装置的结构相对简洁，而且没有设置滤网结构，节流效果相应提高。该节流装置中的辅孔板(相当于动块或动阀芯)外圈的流体通道为流体主通道，为使通过该流体主通道的流体流过挡板上的流体通孔，其需要在放置部后部挖去一块形成供通过流体通道的流体有一向上流动的路径，因此该辅孔板的结构比较复杂；在有该辅孔板(相当于动块或动阀芯)只有一块，只能进行一次节流，不利于满足家用空调制冷与制热时所需匹配的节流强度，因此现有的各种节流管的节流效果还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有两次动态节流过程的家用空调节流管，且动阀芯的结构相对简单，动阀芯在节流时和正常状态时流量变化大，故该空调节流管能整体提高在空调上的节流效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种家用空调节流管，包括有管状阀体，阀体内设有与该阀体相对固定设置的静阀芯、及可相对阀体轴向滑移的动阀芯，所述的静阀芯具有一贯穿其轴心的毛细孔通道及分布在该毛细孔通道周边至少二个轴向贯穿的溢流孔通道，其特征在于：所述的静阀芯只有一个，所述的动阀芯有二个、位于静阀芯的两侧，分别为第一动阀芯和第二动阀芯，其中，第一动阀芯仅具有一贯穿其轴心的的毛细孔，第二动阀芯仅具有一贯穿其轴心的的毛细孔，该节流管还包括具有供制冷剂通过的通道的第一阻挡件和第二阻挡件，该两个阻挡件分别设置在阀体内的两端并与阀体相对固定设置，所述的第一动阀芯位于第一阻挡件和静阀芯之间，所述的第二动阀芯位于第二阻挡件和静阀芯之间。

上述的静阀芯由至少两个静阀芯单体组成，相邻两个静阀芯单体紧密贴合而形成完整的静阀芯。上述的静阀芯由至少两个静阀芯单体组成，相邻两个静阀芯单体间隔设置。所述的相邻两静阀芯单体之间设有挡圈。

静阀芯采用至少两个单体拼接而成，故各单体的轴向长度相对短，在该单体上加工毛细孔通道相对简单，还有经过实验得知，当静阀芯采用两个或两个以上单体拼接而成，可改变节流管的节流效果，即其与相同轴向长度的整体式静阀芯相比节流效果不同，使该节流管的适应性更强，可方便调节节流管的节流效果。

述第一动阀芯的右端面上开有一口径大于毛细孔直径的右凹腔，所述的毛细孔与右凹腔相连通；所述第二动阀芯的左端面上开有一口径大于毛细孔直径的左凹腔，所述的毛细孔与左凹腔相连通。

在第一动阀芯右端面与静阀芯的左端面接触配合时，所述的右凹腔和静阀芯的左端面之间形成空腔，同时静阀芯上的毛细孔通道与所述的凹腔相通，这样，当制冷剂从节流管的左端流入时，制冷剂通过毛细孔后进入空间更大的空腔内，制冷剂具有一膨胀放大的过程，确保制冷剂流动速度，经实验证明，当经过毛细孔后的制冷剂有一适当的膨胀放大过程可确保该节流管较好的节流效果。反之，同理。还有增加的凹腔结构，使当制冷剂从静阀芯的毛细孔通道进入凹腔中会有一膨胀放大的效果，产生较大的推动动阀芯的力，动阀芯工作灵敏度高。

一般的空调节流管，所述的静阀芯直接与阀体内壁固定。由于静阀芯的外周面和阀体内周面均为光滑结构，因此，上述的静阀芯外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点。又因静阀芯壁厚较大，而阀体管壁较薄，故我们可在左、右静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，再于阀体外部施力，将阀体内壁挤压卡入到所述的环形槽内，这样可使阀体与左、右静阀芯牢固结合。

上述的各阻挡件均为挡圈。挡圈的作用相当于静阀芯，在挡圈与动阀芯接触的状态下动阀芯上的毛细孔和溢流孔均与挡圈中部的通道相通。由于采用挡圈的阻挡件的外周面和阀体内周面均为光滑面，因此，上述的挡圈外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点。具体可采用如下挤压方式，在各阻挡件外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，再于阀体外部施力，将所述阀体的内壁通过挤压卡入所述的环形槽内，这样可使阀体与挡圈牢固结合。

上述的各阻挡件为在阀体内壁上形成内凸的凸环。以凸环作为阻挡件可简化阻挡件的结构。

上述的各阻挡件为与插设并焊固在阀体内的连接管。由于节流管在使用时肯定要与连接管相连，故可采用连接管代替阻挡件，进一步简化结构。

由于对连接管的安装固定有一定要求，即连接管的内端面和静阀芯之间的间距要大于动阀芯的轴向长度，这样动阀芯才能相对移动，但连接管的内端面和静阀芯之间的间距也不能太大，为使连接管安装到位，上述的阀体两端通过挤压在内壁形成内凸的挡部，各挡部与相应的阻挡件的内端面接触。这样安装时插入连接管，当连接管的内端面触碰到挡部时，便知安装到位，然后将连接管与阀体焊接在一起即可，提高连接管的安装精度。

上述的静阀芯及动阀芯与阀体内壁之间还设有一衬管，所述的静阀芯外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，所述的衬管外周面与阀体内壁之间通过挤压的方式固定在一起，同时，所述的衬管挤压卡入到所述的环形槽内。增加衬管结构可使静阀芯及动阀芯的安装定位简单且准确，由于衬管的长度比阀体的长度短，更易安装静阀芯和动阀芯，同时衬管还可对第一、二阻挡件的安装起到指示作用，便于组装第一、二阻挡件。

同理，增加衬管后的节流管，其内的阻挡件还可为挡圈或凸环或连接管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于采用了两个动阀芯结构，故节流管在工作过程中有两次动态节流的过程，节流效果好；再有动阀芯的流动通道为贯穿轴心的毛细孔，故制冷剂无需像原有辅孔板那样需要通过辅孔板的外圈流道后再向上流动才能通过阻挡件的流道，而是轴向通过溢流孔和毛细孔后直接与阻挡件的制冷剂通道流过，简化动阀芯的流道路径。

附图说明

图1为本实用新型第1个实施例的结构剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型第2个实施例的结构剖视图；

图4为本实用新型第3个实施例的结构剖视图；

图5为本实用新型第4个实施例的结构剖视图；

图6为本实用新型第5个实施例的结构剖视图；

图7为本实用新型第6个实施例的结构剖视图；

图8为本实用新型第7个实施例的结构剖视图；

图9为本实用新型第8个实施例的结构剖视图；

图10为本实用新型第9个实施例的结构剖视图；

图11为本实用新型第10个实施例的结构剖视图；

图12为本实用新型第11个实施例的结构剖视图；

图13为本实用新型第12个实施例的结构剖视图；

图14为本实用新型第13个实施例的结构剖视图；

图15为本实用新型第14个实施例的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示为本实用新型的第一个实施例。

一种家用空调节流管，包括有管状阀体1，阀体1一般由铜或铝或钢管制成，所述的阀体呈圆管状，阀体1的内径为Φ5～Φ30mm。

在阀体1内设有一个与所述的阀体1直接固定设置的静阀芯2，由于静阀芯2的外周面和阀体1内周面均为光滑表面，因此，上述的静阀芯2外周面与阀体1内壁之间以通过挤压的方式固定在一起，具体可采用如下挤压方式，在静阀芯2外周面上预先设有一条或多条环形槽23，再于阀体1外部施力，将阀体1的内壁通过挤压卡入所述的环形槽23内，以使阀体1与静阀芯2牢固结合，该环形槽23的截面以半圆形为佳，也可以矩形或方形。

在阀体1内还设有两个可相对阀体1轴向滑移的动阀芯，分别为第一动阀芯3和第二动阀芯4，该第一动阀芯3和第二动阀芯4分别位于静阀芯2的两侧，所述各动阀芯3、4与静阀芯2之间为平面接触配合，平面接触配合可简化动阀芯和静阀芯的结构。当然，各动阀芯和静阀芯的端面配合还可以是，所述的动阀芯的一个端面和与其相邻的一个静阀芯的相应内端面之间为平面接触配合，该动阀芯的另一个端面和与其相邻的另一个静阀芯的相应内端面之间为锥面接触配合。所述的静阀芯2和各动阀芯3、4可采用铜、铝、钢或塑料制成，且静阀芯2和各动阀芯3、4呈与阀体1内腔相配的圆柱状。

其中，所述第一动阀芯3和第二动阀芯4的外周面与阀体1内壁密封接触。所述的第一动阀芯3仅具有一个轴向贯穿其轴心的毛细孔31。所述的第二动阀芯4仅具有一个轴向贯穿其轴心的毛细孔41。

所述的静阀芯2具有一贯穿其轴心的毛细孔通道21及分布在该毛细孔通道21周边至少二个轴向贯穿的溢流孔通道22，溢流孔通道22一般以四个且均布在毛细孔通道21四周为佳，所述各溢流孔通道22的横截面为圆孔状，圆孔状的溢流孔通道比较容易加工。当然横截面也可以为圆孔、方孔、三角形孔、多边形孔、腰形孔或月牙孔。

该节流管还包括具有供制冷剂通过的通道51的第一阻挡件5和具有通道61的第二阻挡件6，该第一阻挡件5和第二阻挡件6均为挡圈，该两个阻挡件5、6分别设置在阀体1内的两端并与阀体1固定；由于作为阻挡件5、6的挡圈的外周面和阀体内周面均为光滑面，因此，上述的第一、二阻挡件5、6的外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起，具体可采用如下挤压方式，在各阻挡件5、6外周面上分别预先设有一条或多条环形槽52、62，再于阀体1外部施力，将所述阀体1的内壁通过挤压卡入所述的环形槽52、62内，这样可使阀体1与作为阻挡件5、6的挡圈牢固结合。

所述的毛细孔通道21、各动阀芯3、4上的毛细孔31、41的孔径为Φ0.8～Φ3mm。经实验可知，当毛细孔的孔径小于0.8mm时，制冷剂几乎不能通过毛细孔，当毛细孔的孔径大于3mm时，毛细孔又不能起到节流的作用，因此，上述的毛细孔通道21、毛细孔31、41的孔径为Φ0.8～Φ3mm。在该范围内毛细孔偏小则节流效果越好。

所述的第一动阀芯3位于第一阻挡件5和静阀芯2之间，第一阻挡件5和静阀芯2之间的间距大于第一动阀芯3的轴向长度；所述的第二动阀芯4位于第二阻挡件6和静阀芯2之间，第二阻挡件6和静阀芯2之间的间距大于第二动阀芯4的轴向长度。

在第一动阀芯3移动至最左端状态下，所述的第一动阀芯3与第一阻挡件5挡位配合，第一动阀芯3上的毛细孔31与第一阻挡件5上的流道51相通；在第一动阀芯3移动到最右端状态下，第一动阀芯3的右端面与静阀芯2的左端面接触配合，第一动阀芯3的右端面将静阀芯2上的溢流孔通道22封堵住，同时第一动阀芯3上的毛细孔31与静阀芯2的毛细孔通道21相通。

在第二动阀芯4移动至最左端状态下，第二动阀芯4的左端面与静阀芯2的右端面接触配合，第二动阀芯4的左端面将静阀芯上的溢流孔通道封堵住，同时第二动阀芯4上的毛细孔41与静阀芯2的毛细孔通道21相通；在第二动阀芯4移动到最右端状态下，所述的第二动阀芯4与第二阻挡件6挡位配合，第二动阀芯4上的毛细孔41与第二阻挡件6上的流道61相通。

如图3所示为本实用新型的第二个实施例。

该实施例和第一个实施例的不同点在于，该节流管还包括一衬管8，该衬管8用金属材质制成，衬管8的外周面与阀体1内壁之间通过挤压的方式固定在一起，而静阀芯2、第一动阀芯3、第二动阀芯4、第一阻挡件5和第二阻挡件6均设置在衬管8内。

静阀芯2固定于衬管8内的中部，第一阻挡件5和第二阻挡件6分别固定在衬管8内的两端，且第一阻挡件5和第二阻挡件6的外端面分别与所述衬管8的两外端面齐平，

在静阀芯2外周面上预先设有一条或多条环形槽23，在第一、二阻挡件5、6外周面上分别预先设有一条或多条环形槽52、62，再于阀体1外部施力，将衬管8的内壁通过挤压卡入所述的环形槽23内，以使衬管8与静阀芯2牢固结合，将所述衬管8的内壁通过挤压卡入所述的环形槽52、62内，以使衬管8与静阀芯2牢固结合，同时阀体1内壁也会相应挤压到衬管8外壁上。

如图4所示，为本实用新型的第三个实施例。

该实施例和第一个实施例的不同点在于，静阀芯2由两个静阀芯单体2a、2b组成，该两个静阀芯单体2a、2b紧密贴合而形成完整的静阀芯2。

如图5所示，为本实用新型的第四个实施例。

该实施例和第三个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考实施例二。

如图6所示，为本实用新型的第五个实施例。

该实施例和第三个实施例的不同点在于，静阀芯2由两个静阀芯单体2a、2b组成，该两个静阀芯单体2a、2b间隔设置。

如图7所示，为本实用新型的第六个实施例。

该实施例和第五个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考实施例二。

如图8所示，为本实用新型的第七个实施例。

该实施例和第五个实施例的不同点在于，在两间隔设置的静阀芯单体2a、2b之间还设有挡圈7，挡圈7对静阀芯单体2a、2b起到限位作用。

如图9所示，为本实用新型的第八个实施例。

该实施例和第七个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考实施例二。

如图10所示，为本实用新型的第九个实施例。

该实施例和第一个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为在阀体1内壁上形成内凸的凸环。以凸环作为阻挡件可简化阻挡件的作用。

如图11所示，为本实用新型的第十个实施例。

该实施例和第二个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为通过挤压方式在衬管8内壁上形成内凸的凸环。

如图12所示，为本实用新型的第十一个实施例。

该实施例和第一个实施例的不同点在于，第一阻挡件5和第二阻挡件6为与插设并焊固在阀体1内的连接管。由于节流管在使用时肯定要与连接管相连，故可采用连接管代替阻挡件，进一步简化结构。

如图13所示，为本实用新型的第十二个实施例。

该实施例和第十一个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，所述的静阀芯2、第一动阀芯3、第二动阀芯4设置在衬管8内，可参考实施例二，同时作为第一阻挡件5和第二阻挡件6的连接管的内端面与衬管8外端面接触。

由于对连接管的安装固定有一定要求，即连接管的内端面和静阀芯2之间的间距要大于动阀芯的轴向长度，这样动阀芯才能相对移动，但连接管的内端面和静阀芯之间的间距也不能太大，安装时插入连接管，当连接管的内端面触碰到衬管8时，便知安装到位，然后将连接管与阀体焊接在一起即可，提高连接管的安装精度。

前述十二个实施例的工作原理及过程是相同的：

当制冷剂从阀体1左端流入，制冷剂通过第一阻挡件5的通道51流入，并推动第一动阀芯3右移，在第一动阀芯3移动过程中，制冷剂通过第一动阀芯3上的毛细孔31，在第一动阀芯3移动到最右端状态下，第一动阀芯3的右端面与静阀芯2的左端面接触配合，第一动阀芯3的右端面将静阀芯2的溢流孔通道22封堵住，同时第一动阀芯3上的毛细孔31与静阀芯2的毛细孔通道21相通，制冷剂只能从第一动阀芯3上的毛细孔31和静阀芯2的毛细孔通道21通过，实现第一次动态节流；制冷剂继续往右流动，并推动第二动阀芯4右移，在第二动阀芯4移动过程中，制冷剂通过第二动阀芯4上的毛细孔41，在第二动阀芯4移动到最右端状态下，第二动阀芯4在第二阻挡件6的阻挡下停止移动，制冷剂经由第二动阀芯4上的毛细孔41与第二阻挡件6上的通道61相通，实现第二次动态节流。

当制冷剂从阀体1右端流入时，其工作过程刚好与相反，在这不再累述。

可通过改变各动阀芯的轴向长度，使个动阀芯上的毛细孔长度不同，这样制冷剂从左右两端通过时，制冷剂通过的总毛细孔的长度不同，即从两端通过的制冷剂流速不同，进而实现适应制冷和制热工况相互转化。

如图14所示，为本实用新型的第十三个实施例。

该实施例和第一个实施例的不同点在于，第一动阀芯3的右端面上开有一口径大于毛细孔31直径的右凹腔32，毛细孔31与右凹腔32相连通；所述第二动阀芯4的左端面上开有一口径大于毛细孔41直径的左凹腔42，所述的毛细孔41与左凹腔42相连通。

如图15所示，为本实用新型的第十四个实施例。

该实施例和第十三个实施例的不同点在于，还包括一衬管8，衬管8的设置方式参考实施例二。

第13、14个实施例的工作原理及过程是相同的。

当制冷剂从阀体1左端流入，制冷剂通过第一阻挡件5的通道51流入，并推动第一动阀芯3右移，在第一动阀芯3移动过程中，制冷剂通过第一动阀芯3上的毛细孔31和各溢流孔32，在第一动阀芯3移动到最右端状态下，第一动阀芯3的右端面与静阀芯2的左端面接触配合，第一动阀芯3的右端面将静阀芯上的溢流孔通道22封堵住，同时第一动阀芯3上的右凹腔32与静阀芯2的毛细孔通道21相通，当制冷剂流动到左凹腔23内时，制冷剂又有一突然稍微膨胀的过程，且制冷剂只能从第一动阀芯3上的毛细孔31和静阀芯2的毛细孔通道21通过，实现第一次动态节流；制冷剂继续往右流动，当制冷剂通过到静阀芯上的毛细孔通道21后进入到第二动阀芯的左凹腔42内，制冷剂有一突然稍微膨胀的过程，产生一放大的推动第二动阀芯4移动的力，并推动第二动阀芯4右移，在第二动阀芯4移动过程中，制冷剂通过第二动阀芯4上的毛细孔41，在第二动阀芯4移动到最右端状态下，第二动阀芯4在第二阻挡件6的阻挡下停止移动，制冷剂经由第二动阀芯4上的毛细孔41与第二阻挡件6上的通道61相通，实现第二次动态节流。

Claims (13)

1、一种家用空调节流管，包括有管状阀体(1)，阀体(1)内设有与该阀体(1)相对固定设置的静阀芯(2)、及可相对阀体(1)轴向滑移的动阀芯，所述的静阀芯(2)具有一贯穿其轴心的毛细孔通道(21)及分布在该毛细孔通道(21)周边至少二个轴向贯穿的溢流孔通道(22)，其特征在于：所述的静阀芯(2)只有一个，所述的动阀芯有二个、位于静阀芯(2)的两侧，分别为第一动阀芯(3)和第二动阀芯(4)，其中，第一动阀芯(3)仅具有一贯穿其轴心的的毛细孔(31)，第二动阀芯(4)仅具有一贯穿其轴心的的毛细孔(41)，该节流管还包括具有供制冷剂通过的通道(51、61)的第一阻挡件(5)和第二阻挡件(6)，该两个阻挡件(5、6)分别设置在阀体(1)内的两端并与阀体(1)相对固定设置，所述的第一动阀芯(3)位于第一阻挡件(5)和静阀芯(2)之间，所述的第二动阀芯(4)位于第二阻挡件(6)和静阀芯(2)之间。

2、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的静阀芯(2)由至少两个静阀芯单体(2a、2b)组成，相邻两个静阀芯单体(2a、2b)紧密贴合而形成完整的静阀芯(2)。

3、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的静阀芯(2)由至少两个静阀芯单体(2a、2b)组成，相邻两个静阀芯单体(2a、2b)间隔设置。

4、根据权利要求3所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的相邻两静阀芯单体(2a、2b)之间设有挡圈(7)。

5、根据权利要求1所述的家用空调节流管，其特征在于：所述第一动阀芯(3)的右端面上开有一口径大于毛细孔(31)直径的右凹腔(32)，所述的毛细孔(31)与右凹腔(32)相连通；所述第二动阀芯(4)的左端面上开有一口径大于毛细孔(41)直径的左凹腔(42)，所述的毛细孔(41)与左凹腔(42)相连通。

6、根据权利要求1～5中任一权利要求所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的静阀芯(2)直接与阀体(1)内壁固定，所述的静阀芯(2)外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(23)，所述阀体(1)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(23)内。

7、根据权利要求6所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的各阻挡件(5、6)均为挡圈，所述各阻挡件(5、6)外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(52、62)，所述阀体(1)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(52、62)内。

8、根据权利要求6所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的各阻挡件(5、6)为在阀体(1)内壁上形成内凸的凸环。

9、根据权利要求6所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的各阻挡件(5、6)为插设并焊固在阀体(1)内的连接管。

10、根据权利要求1～5中任一权利要求所述的家用空调节流管，其特征在于：所述的静阀芯(2)及动阀芯(3、4)与阀体(1)内壁之间还设有一衬管(8)，所述的静阀芯(2)外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(23)，所述的衬管(8)外周面与阀体(1)内壁之间通过挤压的方式固定在一起，同时，所述的衬管(5)挤压卡入到所述的环形槽(23)内。

11、根据权利要求10所述的家用空调节流管，其特征在于：所述各阻挡件(5、6)均为挡圈，在所述各阻挡件(5、6)外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(52、62)，所述衬管(8)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(52、62)内，同时各阻挡件(5、6)的外端面分别与所述衬管(8)的两外端面齐平。

12、根据权利要求10所述的家用空调节流管，其特征在于：所述各阻挡件(5、6)为在衬管(8)内壁上形成内凸的凸环。

13、根据权利要求10所述的家用空调节流管，其特征在于：所述各阻挡件(5、6)为插设并焊固在阀体(1)内的连接管，该连接管的内端面与衬管(8)外端面接触。

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