CN202177265U - 一种空调用短管节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调用短管节流阀，包括阀体、第一动阀芯，第一动阀芯具有第一毛细孔及第一溢流通道，其特征在于：阀体内还设有仅具有一贯穿其轴心的毛细孔通道的过渡阀芯及具有供制冷剂通过的第一通道的第一阻挡件，该第一阻挡件与阀体相对固定设置，过渡阀芯的外周中部具有环形凹部，阀体内具有内凸的环形挡部，该环形挡部位于所述过渡阀芯的环形凹部内并与环形凹部的侧壁进行挡配，以使过渡阀芯只能在一定范围内轴向滑移。本节流管采用过渡阀芯代替静阀芯，过渡阀芯能在一定范围内轴向移动，因此在动阀芯轴向移动至与过渡阀芯接触时，过渡阀芯有一定位移，起到缓冲作用，确保通过过渡阀芯的制冷剂流量变化平稳过渡。

Description

一种空调用短管节流阀

技术领域

本实用新型属于空调的技术领域，尤其涉及一种空调用短管节流阀。 

背景技术

现有的家用空调等小型制冷设备中的节流结构一般采用节流阀或节流块结构，如一专利号为ZL97236534.6(公告号为CN2295085Y)的中国实用新型专利《节流阀》披露了一种节流阀，其特征在于：壳体内固定有两只相对的阀A与阀B，a：阀A包括一个端部固定有垫片的阀体，阀体中部开有通孔，其大孔径部分有一个阀芯，阀芯中部开有喷孔，在阀体上相对进出口的一端连接有滤网；b：阀B包括一个端部固定有垫片的阀体，阀体中部开有通孔，其大孔径部分有一个阀芯，阀芯中部开有喷孔，在阀体上相对进出口的一端连接有滤网。 

还如一专利号为ZL200720107950.X(公告号为CN201027999Y)的中国实用新型专利《双向二次节流阀》披露了这样一种节流阀，包括阀体，阀体内一端密封固定有阀座，阀座包括阀孔和滑道，滑道内设有可动的阀芯，阀芯上带有轴向小孔，阀座上设有若干个通流孔，所述的阀体内另一端密封固定有固定阀芯，固定阀芯带有轴向小孔。上述两个节流阀中阀体内部的结构比较复杂，成本高。 

又有一专利号为ZL03247899.2(公告号为CN2639808Y)的中国实用新型专利《一种孔板型节流、分流的节流装置》披露了一种节流装置，包括管壳、主孔板、辅孔板、档板。主孔板固定在管壳一端，档板固定在管壳的另一端，辅孔板装于管壳内并置于主孔板与档板之间，辅孔板可随管壳内两端流体压差变化移动。当辅孔板移至主孔板一端时，流体必须通过两孔板中心小孔节流；当辅孔板移至档板一端时，流体只通过主孔板中心小孔节流。该节流装置的结构相对简洁。该节流装置中的辅孔板(相当于动阀芯)外圈的流体通道为流体主通道，为使通过该流体主通道的流体流过挡板上的流体通孔，其需要在放置部后部挖去一块形成供通过流体通道的流体有一向上流动的路径，因此该辅孔板的结构比较复杂。 

纵观现有各种空调用小型节流装置，其至少具有一个相对管壳完全静止的静阀芯(也叫主孔板或阀座)，静阀芯上开有贯穿其轴心的毛细孔，因此制冷剂在换向流动时，在动阀芯和静阀芯之间的相互作用力对动阀芯的推力会迅速提高，没有平衡过渡阶段，经过多次试验得知，这不利于满足家用空调制冷或制热时所需匹配的节流强度，因此现有的各种节流管的节流效果还可作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在制冷剂换向流动时动阀芯移动更平稳的空调用短管节流阀，能整体提高在空调上的节流效果。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调用短管节流阀，包括有呈管状的阀体，阀体内设有能相对阀体轴向滑移的第一动阀芯，第一动阀芯具有一贯穿其轴心的第一毛细孔，及至少二个分布在该第一毛细孔周边且轴向贯穿的第一溢流通道，其特征在于：所述阀体内还设有仅具有一贯穿其轴心的毛细孔通道的过渡阀芯及具有供制冷剂通过的第一通道的第一阻挡件，该第一阻挡件与阀体相对固定设置，所述第一动阀芯位于过渡阀芯和第一阻挡件之间，所述过渡阀芯的外周中部具有环形凹部，阀体内具有内凸的环形挡部，该环形挡部位于所述过渡阀芯的环形凹部内，以使过渡阀芯只能在一定范围内轴向滑移。 

上述第一溢流通道为轴向贯穿第一动阀芯的通孔。也可以为设置在第一动阀芯周壁上并轴向贯穿的凹槽。将第一溢流通道设置在第一动阀芯周壁上更方便加工。 

上述阀体内的两端还分别设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网与阀体相对固定。设置过滤网能过滤掉制冷剂中的杂质，使通过各动阀芯和过渡阀芯的制冷剂更纯净，增强制冷效果。 

上述阀体内还设有第二动阀芯和第二阻挡件，所述第二动阀芯位于过渡阀芯和第二阻挡件之间，且第二动阀芯上仅具有一贯穿其轴心的第二毛细孔，第二阻挡件具有供制冷剂通过的第二通道。由于增设有第二动阀芯，因此整个节流阀采用了两个动阀芯结构，故节流阀在工作过程中有两次动态节流的过程，节流效果好。 

上述各阻挡件均为挡圈，在挡圈与动阀芯接触的状态下动阀芯上的毛细孔、溢流孔均与挡圈中部的通道相通。由于采用挡圈的阻挡件的外周面和阀体内周面均为光滑面，因此，上述的挡圈外周面与阀体内壁之间以通过挤压的方式固定在一起为佳，挤压的方式具有定位简单的优点。具体可采用如下挤压方式，在各阻挡件外周面上分别预先设有环形槽，再于阀体外部施力，将所述阀体的内壁通过挤压卡入所述的环形槽内，这样可使阀体与挡圈牢固结合。 

上述各阻挡件均为在阀体内壁上形成内凸的凸环。以凸环作为阻挡件可简化阻挡件的结构。 

上述过渡阀芯、各动阀芯、环形挡部、各过滤网及各阻挡件与阀体内壁之间还设有一衬管，所述衬管外周面与阀体内壁之间通过挤压的方式固定在一起。增加衬管结构能增强该短管节流阀整体的强度，由于衬管的长度比阀体的长度短，更易安装过渡阀芯、动阀芯和阻挡件，同时衬管还可对各过滤网的安装起到指示作用，便于组装过滤网。 

上述各阻挡件均为挡圈，在所述各阻挡件的外周面上分别预先设有一条或多条环形槽，所述衬管的内壁通过挤压卡入所述的环形槽内。 

同理，增加衬管后的节流阀，其内的各阻挡件可为在衬管内壁上形成内凸的凸环。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本节流管采用过渡阀芯代替静阀芯，过渡阀芯能在一定范围内轴向移动，因此在动阀芯轴向移动至与过渡阀芯接触时，过渡阀芯有一定位移，起到缓冲作用，确保通过过渡阀芯的制冷剂流量变化平稳过渡，试验表明这种结构的节流管能整体提高在空调上的节流效果。 

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的结构剖视图； 

图2为图1的A-A向剖视图； 

图3为图1的B-B向剖视图； 

图4为本实用新型第一个实施例的另一种结构形式的第一动阀芯结构剖视图； 

图5为本实用新型第二个实施例的结构剖视图； 

图6为本实用新型第三个实施例的结构剖视图； 

图7为本实用新型第四个实施例的结构剖视图； 

图8为本实用新型第五个实施例的结构剖视图； 

图9为本实用新型第六个实施例的结构剖视图； 

图10为本实用新型第七个实施例的结构剖视图； 

图11为本实用新型第八个实施例的结构剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1～4所示，为本实用新型的第一个实施例。 

一种空调用短管节流阀，包括有呈管状的阀体1，阀体1一般铜管，当然也可为铝或钢管制成，阀体以呈圆管状为最佳，当然也可矩形管，阀体1的内径为Φ5～Φ30mm。 

阀体1内设有能相对阀体1轴向滑移的第一动阀芯2，第一动阀芯2具有一贯穿其轴心的第一毛细孔21，及至少二个分布在该第一毛细孔21周边且轴向贯穿的第一溢流通道22，以四个第一溢流通道22为最佳，本实施例中的第一溢流通道22设置在第一动阀芯2周壁上并轴向贯穿的凹槽，凹槽以半圆形凹槽为佳。 

当然第一溢流通道22还可为四个轴向贯穿第一动阀芯2的通孔，各第一溢流通道22的横截面为圆孔状，圆孔状的溢流孔通道比较容易加工。当然横截面也可以为圆孔、方孔、三角形孔、多边形孔、腰形孔或月牙孔，如图所示。 

阀体1内还设有仅具有一贯穿其轴心的毛细孔通道31的过渡阀芯3及具有供制冷剂通过的第一通道41的第一阻挡件4，该第一阻挡件4与阀体1相对固定设置，第一阻挡件4为采用挤压方式在阀体1内壁上形成内凸的凸环。第一动阀芯2位于过渡阀芯3和第一阻挡件4之间，过渡阀芯3和第一阻挡件4之间的间距大于第一动阀芯2的轴向尺寸，过渡阀芯3的外周中部具有环形凹部32，阀体1内具有内凸的环形挡部11，环形挡部11为在阀体1的内表面挤压成型而成的环形凸环，该环形挡部11位于过渡阀芯的环形凹部32内并与环形凹部32的侧壁进行挡配，以使过渡阀芯3只能在一定范围内轴向滑移，当过渡阀芯3右移到极限位置时，环形挡部11与环形凹部32的左侧内壁接触，当过渡阀芯3左移到极限位置时，环形挡部11与环形凹部32的右侧内壁接触。 

前述的第一动阀芯2上的第一毛细孔21、以及过渡阀芯3上的毛细孔通道31的孔径为Φ0.5～Φ3mm。经实验可知，当毛细孔的孔径小于0.5mm时，制冷剂几乎不能通过毛细孔，当毛细孔的孔径大于3mm时，毛细孔又不能起到节流的作用，因此，上述的第一毛细孔通道21、毛细孔通道31的孔径为Φ0.5～Φ3mm。在该范围内毛细孔偏小则节流效果越好。 

第一动阀芯2的滑移能与过渡阀芯3接触，本实施例中第一动阀芯2与过渡阀芯3之间为平面接触配合，平面接触配合可简化第一动阀芯2和过渡阀芯3的结构。当然，第一动阀芯2与过渡阀芯3也可为锥面配合。 

阀体1内的两端还分别设置有第一过滤网5和第二过滤网6，第一过滤网5和第二过滤网6通过挤压的方式与阀体1固定。前述第一阻挡件4、第一动阀芯2和过渡阀芯3位于第一过滤网5和第二过滤网6之间。 

在第一动阀芯2移动至最左端状态下，第一动阀芯2的左端面被第一阻挡件4挡住，第一动阀芯2上的第一毛细孔21和第一溢流孔22均与第一阻挡件4上的第一通道41相通；在第一动阀芯2移动到最右端状态下，第一动阀芯2的右端面与过渡阀芯3的左端面接触配合，过渡阀芯3的左端面将第一动阀芯2上的第一溢流孔22封堵住，同时第一动阀芯2上的第一毛细孔21与过渡阀芯3的毛细孔通道31相通。 

如图5所示，为本实用新型的第二个实施例。 

该实施例和第一个实施例的不同点在于，该节流阀还包括衬管9，该衬管9用金属材质制成，衬管9的外周面与阀体1内壁之间通过挤压的方式固定在一起，而第一动阀芯2、过渡动阀芯3和第一阻挡件4均设置在衬管9内。第一阻挡件4为采用挤压方式在衬管91内壁上形成内凸的凸环。 

本实施例中的第一动阀芯2也可采用如图4所示的动阀芯结构。 

如图6所示，为本实用新型的第三个实施例。 

该实施例和第一个实施例的不同点在于，第一阻挡件4为挡圈，由于作为第一阻挡件4的挡圈的外周面和阀体内周面均为光滑面，因此，第一阻挡件4的外周面与阀体1内壁之间以通过挤压的方式固定在一起，具体可采用如下挤压方式，在第一阻挡件4外周面上预先设有一条或多条环形槽42，再于阀体1外部施力，将所述阀体1的内壁通过挤压卡入环形槽2内，这样可使阀体1与作为第一阻挡件4的挡圈牢固结合。 

本实施例中的第一动阀芯也可采用如图4所示的动阀芯结构。 

如图7所示，为本实用新型的第四个实施例。 

该实施例和第二个实施例的不同点在于，第一阻挡件4为挡圈，由于作为第一阻挡件4的挡圈的外周面和阀体内周面均为光滑面，因此，第一阻挡件4的外周面与衬管9内壁之间以通过挤压的方式固定在一起，具体可采用如下挤压方式，在第一阻挡件4外周面上预先设有一条或多条环形槽42，再于阀体1外部施力，在第一、二阻挡件5、6外周面上分别预先设有一条或多条环形槽42，再于阀体1外部施力，将衬管9的内壁通过挤压卡入环形槽42内，以使衬管9与第一阻挡件4牢固结合，同时阀体1内壁也会相应挤压到衬管9外壁上。 

本实施例中的第一动阀芯2也可采用如图4所示的动阀芯结构。 

前述四个实施例的工作原理及过程基本相同，具体说明如下： 

当制冷剂从阀体1左端流入，制冷剂通过第一过滤网5及第一阻挡件4的通道41流入，第一动阀芯2在压力差的作用下右移，在第一动阀芯2移动过程中，制冷剂通过第一动阀芯2上的第一毛细孔21和各第一溢流孔22，同时通过第一动阀芯2的制冷剂也会推动过渡阀芯3向右移动一定距离，直至环形挡部11与环形凹部32的左侧内壁接触，当第一动阀芯2移动到最右端状态下，第一动阀芯2的右端面与过渡阀芯3的左端面接触配合，过渡阀芯3的左端面将第一动阀芯2上的第一溢流孔22封堵住，第一动阀芯2上的第一毛细孔21与过渡阀芯3的毛细孔通道31相通，制冷剂只能从第一动阀芯2上的第一毛细孔21和过渡阀芯3的毛细孔通道31通过，制冷剂通过过渡阀芯3后继续往右流动，经第二过滤网6后流出节流阀，实现正向动态节流。 

当制冷剂从阀体1右端流入时，制冷剂通过第二过滤网6，并推动过渡阀芯3和第一动阀芯2向左移动一定距离，直至环形挡部11与环形凹部32的右侧内壁接触，同时制冷剂通过过渡阀芯3的毛细孔通道31，第一动阀芯2在压力差的作用下相对过渡阀芯3左移，第一动阀芯2逐渐远离过渡阀芯3，制冷剂通过第一动阀芯2上的第一毛细孔21和各第一溢流孔22后，经由第一过滤网5后流出节流阀，实现反向动态节流。 

如图8所示，为本实用新型的第五个实施例。 

本实施例和第一个实施例的不同点在于，阀体1内还设有第二动阀芯7和第二阻挡件8，第二动阀芯7位于过渡阀芯3和第二阻挡件8之间，过渡阀芯3和第二阻挡件8之间的间距大于第二动阀芯7的轴向尺寸，该第二阻挡件8与阀体1相对固定设置，第二阻挡件8为采用挤压方式在阀体1内壁上形成内凸的凸环。第二动阀芯7上仅具有一贯穿其轴心的第二毛细孔71，第二阻挡件8上具有供制冷剂通过的第二通道81。 

在第二动阀芯7移动至最左端状态下，第二动阀芯7的左端面与过渡阀芯3的右端面接触配合，第二动阀芯7上的第二毛细孔71与过渡阀芯3的毛细孔通道31相通；在第二动阀芯7移动到最右端状态下，第二动阀芯7的右端面被第二阻挡件8挡住，第二动阀芯7上的第二毛细孔71与第二阻挡件8上的第二通道81相通。 

如图9所示，为本实用新型的第六个实施例。 

该实施例和第五个实施例的不同点在于，还包括一衬管9，衬管9的设置方式参考实施例二。 

如图10所示，为本实用新型的第七个实施例。 

该实施例和第五个实施例的不同点在于，第一阻挡件4和第二阻挡件8为挡圈，这种挡圈结构的第一阻挡件4和第二阻挡件8的设置方式可参考实施例三。 

如图11所示，为本实用新型的第八个实施例。 

该实施例和第七个实施例的不同点在于，还包括一衬管9，衬管9的设置方式参考实施例四。 

前述第5～8个实施例的工作原理及过程基本相同，具体说明如下： 

当制冷剂从阀体1左端流入，制冷剂通过第一过滤网5及第一阻挡件4的通道41流入，第一动阀芯2在压力差的作用下右移，在第一动阀芯2移动过程中，制冷剂通过第一动阀芯2上的第一毛细孔21和各第一溢流孔22，同时通过第一动阀芯2的制冷剂也会推动过渡阀芯3向右移动一定距离，直至环形挡部11与环形凹部32的左侧内壁接触，当第一动阀芯2移动到最右端状态下，第一动阀芯2的右端面与过渡阀芯3的左端面接触配合，过渡阀芯3的左端面将第一动阀芯2上的第一溢流孔22封堵住，第一动阀芯2上的第一毛细孔21与过渡阀芯3的毛细孔通道31相通，制冷剂只能从第一动阀芯2上的第一毛细孔21和过渡阀芯3的毛细孔通道31通过，实现第一次动态节流；制冷剂通过过渡阀芯3后继续往右流动，第二动阀芯7在压力差的作用下右移，在第二动阀芯7移动过程中，制冷剂通过第二动阀芯7上的第二毛细孔71，在第二动阀芯7移动到最右端状态下，第二动阀芯7在第二阻挡件8的阻挡下停止移动，制冷剂经由第二动阀芯7 上的第二毛细孔71与第二阻挡件8上的第二通道81后，最后经第二过滤网6后流出节流阀，实现第二次动态节流。 

当制冷剂从阀体1右端流入时，其工作过程刚好与相反，在这不再累述。 

Claims (10)

1.一种空调用短管节流阀，包括有呈管状的阀体(1)，阀体(1)内设有能相对阀体(1)轴向滑移的第一动阀芯(2)，第一动阀芯(2)具有一贯穿其轴心的第一毛细孔(21)，及至少二个分布在该第一毛细孔(21)周边且轴向贯穿的第一溢流通道(22)，其特征在于：所述阀体(1)内还设有仅具有贯穿其轴心的毛细孔通道(31)的过渡阀芯(3)及具有供制冷剂通过的第一通道(41)的第一阻挡件(4)，该第一阻挡件(4)与阀体(1)相对固定设置，所述第一动阀芯(2)位于过渡阀芯(3)和第一阻挡件(4)之间，所述过渡阀芯(3)的外周中部具有环形凹部(32)，阀体(1)内具有内凸的环形挡部(11)，该环形挡部(11)位于所述过渡阀芯的环形凹部(32)内，以使过渡阀芯(3)只能在一定范围内轴向滑移。

2.根据权利要求1所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述第一溢流通道(22)为轴向贯穿第一动阀芯(2)的通孔。

3.根据权利要求1所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述第一溢流通道(22)为设置在第一动阀芯(2)周壁上并轴向贯穿的凹槽。

4.根据权利要求1所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述阀体(1)内的两端还分别设置有第一过滤网(5)和第二过滤网(6)，所述第一过滤网(5)和第二过滤网(6)与阀体(1)相对固定。

5.根据权利要求1所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述阀体(1)内还设有第二动阀芯(7)和第二阻挡件(8)，所述第二动阀芯(7)位于过渡阀芯(3)和第二阻挡件(8)之间，第二动阀芯(7)上仅具有一贯穿其轴心的第二毛细孔(71)，第二阻挡件(8)上具有供制冷剂通过的第二通道(81)，该第二阻挡件(7)与阀体(1)相对固定设置。

6.根据权利要求5所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述各阻挡件(4、8)均为挡圈，在所述各阻挡件(4、8)的外周面上分别预先设有环形槽(42、82)，所述阀体(1)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(42、82)内。

7.根据权利要求5所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述各阻挡件(4、8)均为在阀体(1)内壁上形成内凸的凸环。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述过渡阀芯(2)、各动阀芯(2、7)、环形挡部(11)、各过滤网(5、6)及各阻挡件(4、8)与阀体(1)内壁之间还设有一衬管(9)，所述衬管(9)外周面与阀体(1)内壁之间通过挤压的方式固定在一起。

9.根据权利要求8所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述各阻挡件(4、8)均为挡圈，在所述各阻挡件(4、8)的外周面上分别预先设有一条或多条环形槽(42、82)，所述衬管(9)的内壁通过挤压卡入所述的环形槽(42、82)内。 

10.根据权利要求8所述的空调用短管节流阀，其特征在于：所述各阻挡件(4、8)为在衬管(9)内壁上形成内凸的凸环。 

Images