CN201291496Y - 制砖机的气囊夹砖机构 - Google Patents

Abstract

一种制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：包括夹砖机(7)、夹砖车(8)、夹砖油缸(16)、气动执行机构和自动控制系统；所述夹砖机(7)由一组相互平行带气囊(24)的夹砖板(21)、侧板(22)通过多个横贯夹砖板(21)的连板(20)构成，夹砖板(21)两侧的侧板(22)外侧装有夹砖车(8)，夹砖车(8)上装有滑块(19)，滑块(19)落在出砖机构的轨道(12)上；夹砖机(7)还与夹砖油缸(16)固定连接。本实用新型省去了制砖机通用的昂贵的托板，可以完全由整机控制系统自动控制，不会碰损砖坯和设备，出砖迅速，工作可靠。

Description

制砖机的气囊夹砖机构

技术领域

本实用新型涉及制砖机械，具体说是一种制砖机的气囊夹砖机构。

背景技术

目前的制砖机械多是由机器将砖坯压制成型后，由人工取出或机械推出，为了码到一定高度必须要在每模出来的砖坯下面垫一个托板，相应增加了投资。这种设备生产出来的砖坯一般用以自然养护，自然养护周期较长，一般都在28天左右，而且在1-2天后才能形成一定的初始强度撤掉托板，所以托板用量较大，使用场地也较大，而且托板价格昂贵。另一方面砖坯取出、码垛如果通过人工操作，效率低、成本高，损耗大。使用砌砖机就要另外投资，与制砖机衔接连续性不好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够省去制砖机托板，可以由整机控制系统自动控制的自动出砖气囊夹砖机构。

所述制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：包括夹砖机、夹砖车、夹砖油缸、气动执行机构和自动控制系统；所述夹砖机由一组相互平行带气囊的夹砖板、侧板通过多个横贯夹砖板的连板构成，夹砖板两侧的侧板外侧装有夹砖车，夹砖车上装有滑块，滑块落在出砖机构的轨道上；夹砖机还与夹砖油缸固定连接。

所述夹砖机的连板与所有夹砖板和侧板的顶部固定连接，每一块夹砖板的两侧及侧板的内侧都设有气囊。

每一个气囊都设有与气路连通的开口，气路前端开口于夹砖板或侧板一端的进气嘴，进气嘴通过气管与空压机连通。

所述夹砖车的两侧通过连接构件固定有滑块，滑块与出砖机构上安装的轨道板上的长直轨道通过轴承连接。

所述夹砖机的顶部与夹砖油缸通过油缸座固定连接，夹砖油缸安装在油缸座架上，夹砖油缸与制砖机液压系统连通。

本实用新型省去了制砖机通用的昂贵托板，可以完全由整机控制系统自动控制，不会碰损砖坯和设备，出砖迅速，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型安装位置示意图，

图2是图1的左视图，

图3是夹砖机的俯视图，

图4是夹砖车局部放大图，

图5是图2中夹砖车A-A向放大图，

图6是夹砖机主视图，

图7是图6的俯视图，

图8是夹砖板结构示意图。

图中：1-下梁，2-振动平台，3-下压头，4-立柱，5-下移动机构，6-模腔，7-夹砖机，8-夹砖车，9-连接构件，10-气缸座，11-滑块座，12-轨道，13-轨道撑板，14-轨道垫板，15-油缸座，16-夹砖油缸，17-油缸座架，18-轨道板，19-滑块，20-连板，21-夹砖板，22-侧板，23-进气嘴，24-气囊，25-气路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：如图1～8中所示制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：包括夹砖机7、夹砖车8、夹砖油缸16、气动执行机构和自动控制系统；在图8中，所述夹砖机7由一组相互平行带气囊24的夹砖板21、侧板22通过多个横贯夹砖板21的连板20构成，由图1、2、3中可见，夹砖板21两侧的侧板22外侧装有夹砖车8，夹砖车8上装有滑块19，滑块19落在出砖机构的轨道12上；夹砖机7还与夹砖油缸16固定连接。

图3、7、8中，所述夹砖机7的连板20与所有夹砖板21和侧板22的顶部固定连接，每一块夹砖板21的两侧及侧板22的内侧都设有气囊24。

每一个气囊24都设有与气路25连通的开口，气路25前端开口于夹砖板21或侧板22一端的进气嘴23，进气嘴23通过气管与空压机连通。

图5中，所述夹砖车8的两侧通过连接构件9固定有滑块19，滑块19与出砖机构上安装的轨道板18上的长直轨道12通过轴承连接。

如图2所示，所述夹砖机7的顶部与夹砖油缸16通过油缸座15固定连接，夹砖油缸16安装在油缸座架17上，夹砖油缸16与制砖机液压系统连通。

在图1、2中可以看到夹砖机构位于制砖机的出砖部分，在振动平台2的上方，从图1中可以看到，在下梁1两侧的立柱4上安装的下移动机构5上，装有模腔6，在振动平台2上方是下压头3。

气囊夹砖机构的动作过程是，模腔6内的料经过振动和液压系统作用下的上、下压头双向加压后，成型并变得密实、坚固，紧接着模腔6向上移动，上压头回原位，下压头也回原位，但砖坯此时还在下压头3上，随后夹砖机7在PLC自动控制系统的控制下，由位于油缸座架17上的夹砖油缸16带动，由夹砖车8在轨道12上滑入砖坯之间，接着气囊24充气，将砖坯夹住并在夹砖油缸16的带动下夹出到出砖机的皮带上，再由出砖机将砖坯输送走。整个过程连贯，无冲击，在自动控制系统的控制下配合液压、气动系统的执行动作连续完成。

Claims (5)

1.一种制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：包括夹砖机(7)、夹砖车(8)、夹砖油缸(16)、气动执行机构和自动控制系统；所述夹砖机(7)由一组相互平行带气囊(24)的夹砖板(21)、侧板(22)通过多个横贯夹砖板(21)的连板(20)构成，夹砖板(21)两侧的侧板(22)外侧装有夹砖车(8)，夹砖车(8)上装有滑块(19)，滑块(19)落在出砖机构的轨道(12)上；夹砖机(7)还与夹砖油缸(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：所述夹砖机(7)的连板(20)与所有夹砖板(21)和侧板(22)的顶部固定连接，每一块夹砖板(21)的两侧及侧板(22)的内侧都设有气囊(24)。

3.根据权利要求1或2所述的制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：每一个气囊(24)都设有与气路(25)连通的开口，气路(25)前端开口于夹砖板(21)或侧板(22)一端的进气嘴(23)，进气嘴(23)通过气管与空压机连通。

4.根据权利要求1所述的制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：所述夹砖车(8)的两侧通过连接构件(9)固定有滑块(19)，滑块(19)与出砖机构上安装的轨道板(18)上的长直轨道(12)通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的制砖机的气囊夹砖机构，其特征是：所述夹砖机(7)的顶部与夹砖油缸(16)通过油缸座(15)固定连接，夹砖油缸(16)安装在油缸座架(17)上，夹砖油缸(16)与制砖机液压系统连通。

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