CN201289276Y - 砂芯表干炉料盘定位机构 - Google Patents

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CN201289276Y CNU2008201596799U CN200820159679U CN201289276Y CN 201289276 Y CN201289276 Y CN 201289276Y CN U2008201596799 U CNU2008201596799 U CN U2008201596799U CN 200820159679 U CN200820159679 U CN 200820159679U CN 201289276 Y CN201289276 Y CN 201289276Y
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陶圣年
竺朝明
许登喜
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Abstract

本实用新型公开了一种砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:包括在输送辊道及料盘上、位于料盘前进方向的一侧、可对料盘在前进方向上进行定位的料盘前进方向定位部;在输送辊道上、位于料盘前进方向的另一侧、可对料盘在左右方向上进行定位的料盘左右方向定位部。使用本实用新型的砂芯表干炉料盘定位机构可使砂芯表干炉的产品报废率明显降低,同时定位更迅速、更精确,定位精度可以达到0.3mm~0.5mm。

Description

砂芯表干炉料盘定位机构
技术领域
本实用新型涉及一种砂芯表干炉,尤其是涉及一种砂芯表干炉的料盘定位机构。
背景技术
连续式砂芯表干炉料是常用的一种工业炉,包括输送辊道,料盘可随输送辊道向前移动,并到达各工位。现有的连续式砂芯表干炉料盘定位方法通常有以下三种:
1.采用光电开关或接近开关检测定位,通过料盘到位后给出光电开关或接近开关的检测信号来控制马达的运转,从而实现料盘定位,这种方法的检测信号的产生会存在一定的时间差,导致料盘定位不准确,而且马达制动滞后也会导致料盘定位不准确。
2.采用料盘孔定位方法,这是一种机械方法,孔定位主要弊端是一次性定位,总有偏差的存在,这就导致导杆及气缸经常损坏。
3.平面定位方法,即采用两边对夹的方式,不存在配合问题,但不能精确定位,只能进行一般的定位,对要求不高的料盘定位可以采用此方法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对料盘进行精确定位的砂芯表干炉料盘定位机构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:包括
在输送辊道及料盘上、位于料盘前进方向的一侧、可对料盘在前进方向上进行定位的料盘前进方向定位部;
在输送辊道上、位于料盘前进方向的另一侧、可对料盘在左右方向上进行定位的料盘左右方向定位部。
所述料盘前进方向定位部包括:位于料盘上前进方向的一侧边的两个角处的定位圆柱销;
位于输送辊道上、与料盘上具有圆柱销一侧同侧的、位置与料盘上的圆柱销相对应的两个料盘前进方向定位装置,所述料盘前进方向定位装置包括:
用于支撑第一带导杆气缸的支架;
与支架相连接、用于固定第一带导杆气缸的固定板;
固定在固定板上的、用于带动定位块前进、后退的第一带导杆气缸;
与第一带导杆气缸的活塞杆相接、与料盘上圆柱销形状相配合、可对料盘进行前进方向定位的定位块;
所述料盘左右方向定位部包括:导杆、导套和升降支架,水平布置的升降支架两侧各设置一根导杆,导杆为垂直方向布置,所述导套固定在导杆的上部,升降支架与第二带导杆气缸相连接,并可由第二带导杆气缸带动上下移动,所述第二带导杆气缸固定在输送辊道的支架结构上。
本实用新型所达到的有益效果:
使用本实用新型的砂芯表干炉料盘定位机构由于具有料盘前进方向定位部和料盘左右方向定位部,可使砂芯表干炉的产品报废率明显降低,同时定位更迅速、更精确,定位精度可以达到0.3mm~0.5mm。
附图说明
图1为本实用新型的砂芯表干炉料盘定位机构的正视图;
图2为本实用新型的砂芯表干炉料盘定位机构的俯视图;
图3为本实用新型的砂芯表干炉料盘定位机构的左视图。
具体实施方式
本实用新型提供的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:包括
在输送辊道8及料盘11上、位于料盘前进方向的一侧、可对料盘在前进方向上进行定位的料盘前进方向定位部;
在输送辊道8上、位于料盘前进方向的另一侧、可对料盘在左右方向上进行定位的料盘左右方向定位部。
所述料盘前进方向定位部包括:位于料盘上前进方向的一侧边的两个角处的定位圆柱销12;
位于输送辊道8上、与料盘上具有圆柱销12一侧同侧的、位置与料盘上的圆柱销相对应的两个料盘前进方向定位装置,所述料盘前进方向定位装置包括:
用于支撑第一带导杆气缸1的支架2;
与支架2相连接、用于固定第一带导杆气缸1的固定板3;
固定在固定板3上的、用于带动定位块4前进、后退的第一带导杆气缸1;
与第一带导杆气缸1的活塞杆相接、可与料盘11上圆柱销12形状相配合可对料盘11进行前进方向定位的定位块4;
所述料盘左右方向定位部包括:导杆6、导套7和升降支架5,水平布置的升降支架5两侧各设置一根导杆6,导杆6为垂直方向布置,所述导套7固定在导杆的上部,升降支架5与第二带导杆气缸9相连接,并可由第二带导杆气缸9带动上下移动,所述第二带导杆气缸9固定在输送辊道8的支架结构上。
所述第一带导杆气缸1和第二带导杆气缸9由电磁阀进行控制。
第一带导杆气缸1的安装高度及左右位置可通过调节支架2和固定板3的安装高度来进行调节。
第一带导杆气缸1活塞端装有的定位块4为一带喇叭形状的钢板,其经过机械加工而成,并且经过严格的热处理,确保不变形,它的形状及尺寸同料盘上圆柱销精密配合。由于定位块是一个带有喇叭形状的机构,它一方面起到导向的作用,可以在与料盘上定位销刚接触时纠正料盘运行带来的误差,另一方面由于是精加工件,它可与定位销完全吻合,达到使料盘精确定位的目的。
料盘上圆柱销12、定位块4是可拆卸的,在一定时间内可更换、维修,能长期保持较高的定位精度。
圆柱销12及定位块4采用T8材料或45#钢加工即可,为保证长期使用效果,一般需作表面淬火及调质处理。所述支架2采用通常的碳钢材料。
所述料盘左右方向定位部安装有第二带导杆气缸及升降支架5、导杆6、导套7,它主要是起固定挡块的作用,当对面的第一带导杆气缸1伸缩、夹紧料盘11时,料盘左右方向定位部使料盘11牢牢定位在机器人上料工位。
现代企业流水线生产,为减轻工人劳动强度和工作效率,大多采用机器人作业,而机器人操作不能象人工那样可以随意走动,况且有的工件由于有各种复杂的结构,它与料盘的摆放位置又是固定不变的,稍有偏差就可能造成工件的报废,所以料盘定位的准确性非常重要。使用本实用新型的砂芯表干炉料盘定位机构可使产品报废率明显降低,同时定位更迅速、更精确,定位精度可以达到0.3mm~0.5mm,对形状复杂的砂芯和有机器人参与的生产线效果会更明显。
本实用新型不限于所述实施例的保护范围,对所述实施例做出的不需创造性劳动的变形与应用都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:包括在输送辊道(8)及料盘(11)上、位于料盘前进方向的一侧、可对料盘在前进方向上进行定位的料盘前进方向定位部;
在输送辊道(8)上、位于料盘前进方向的另一侧、可对料盘在左右方向上进行定位的料盘左右方向定位部。
2.根据权利要求1所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:
所述料盘前进方向定位部包括:位于料盘上前进方向的一侧边的两个角处的定位圆柱销(12);
位于输送辊道(8)上、与料盘上具有圆柱销(12)一侧同侧的、位置与料盘上的圆柱销相对应的两个料盘前进方向定位装置,所述料盘前进方向定位装置包括:
用于支撑第一带导杆气缸(1)的支架(2);
与支架(2)相连接、用于固定第一带导杆气缸(1)的固定板(3);
固定在固定板(3)上的、用于带动定位块(4)前进、后退的第一带导杆气缸(1);
与第一带导杆气缸(1)的活塞杆相接、与料盘(11)上圆柱销(12)形状相配合、可对料盘(11)进行前进方向定位的定位块(4)。
3.根据权利要求1所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:所述料盘左右方向定位部包括:导杆(6)、导套(7)和升降支架(5),水平布置的升降支架(5)两侧各设置一根导杆(6),导杆(6)为垂直方向布置,所述导套(7)固定在导杆的上部,升降支架(5)与第二带导杆气缸(9)相连接,并可由第二带导杆气缸(9)带动上下移动,所述第二带导杆气缸(9)固定在输送辊道(8)的支架结构上。
4.根据权利要求2所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:所述定位块(4)为一带喇叭形状的钢板。
5.根据权利要求2所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:所述料盘(11)上的圆柱销(12)、定位块(4)是可拆卸的。
6.根据权利要求2所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:所述圆柱销(12)及定位块(4)的材质为T8材料或45#钢,并对其表面进行淬火及调质处理;所述支架(2)采用碳钢材料。
7.根据权利要求2所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:所述第一带导杆气缸(1)由电磁阀进行控制。
8.根据权利要求3所述的砂芯表干炉料盘定位机构,其特征在于:所述第二带导杆气缸(9)由电磁阀进行控制。
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CN104999039A (zh) * 2015-08-03 2015-10-28 机械工业第六设计研究院有限公司 用于上、下料工位砂芯托盘的精确定位系统

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