CN201288784Y - 一种旋转式阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式阻尼器。现有的一些阻尼机构存在易漏油开启费力阻尼效果不好，由于设计上的局限性要么体积偏大，要么强度不足或者转动角度不够，有时甚至阻尼失效。本实用新型的阻尼器机构，包括转轴、外壳、滑动塞、单向阀、调节杆、弹簧、压盖、阻尼油，外壳为底端封闭的筒体；外壳内有一个沿着其轴线方向移动的滑动塞，滑动塞将外壳内的空间划分为上下两个油腔；在滑动塞上设置一个单向阀机构，单向阀与滑动塞之间设置有泄流槽，滑动塞底部设置的单向阀上下移动时起到开闭作用。其实现了打开状态时能轻便无阻尼而关闭状态时阻尼效果好，并且具有打开角度大又能在打开较小角度时具有阻尼效果。

Description

一种旋转式阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼装置，具体说是一种旋转式阻尼器。

背景技术

现有已知的具有开闭机构的各种机器，在其的开闭轴连接中设置有阻尼装置，以缓慢开闭时的冲击结构。例如，对于钢琴等的盖部件而言，为了在向其关闭方向转动时，不使盖急速落下而设置了对其转动力给与制动力的缓冲装置，反之，在将盖打开时，使缓冲装置恢复到原位置不产生阻尼力；清洁卫生而广泛使用的洗净装置中，为了缓和马桶盖、马桶座等开闭时冲击，在开闭轴连接装置中设置有阻尼装置。现有的一些阻尼机构存在易漏油开启费力阻尼效果不好，由于设计上的局限性要么体积偏大，要么强度不足或者转动角度不够，有时甚至阻尼失效。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术不足，提供一种结构简单、制造容易、安装方便的旋转式阻尼器，其实现了打开状态时能轻便无阻尼，而关闭状态时阻尼效果好。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是，

一种旋转式阻尼器，其特殊之处在于：所述的旋转式阻尼器包括转轴、外壳、滑动塞、单向阀、调节杆、弹簧、压盖、阻尼油；所述的旋转式阻尼器的外壳为底端封闭的筒体；外壳内设置一个沿着其轴线方向移动的滑动塞，滑动塞将外壳内的空间分为上下两个油腔；在滑动塞上设置一个单向阀；滑动塞的一端和外壳封闭的一端之间设置一个弹簧；滑动塞的另外一端与转轴的一端形成螺纹连接；调节杆的一端穿过弹簧和外壳底部封闭端固定，调节杆的另外一端穿过单向阀和滑动塞设置在转轴带螺纹的一端；外壳开口处设置一个压盖，转轴的另外一端从压盖中央的轴孔处伸出外壳。

上述的滑动塞的外侧壁设有导向的平面与外壳内侧壁的导向平面相配合；滑动塞内侧壁设置有大螺距的内螺纹与转轴一端的大螺距的外螺纹相配合；滑动塞为底部设置有单向阀，单向阀与滑动塞之间设置有泄流槽。

上述的调节杆为一个变截面直杆，调节杆与单向阀之间的间隙大小可以调节过油的流量，起到调节阻尼力的大小。

上述的单向阀为单向阀是两端为圆环中间设有泄流槽的筒体，其较大圆环一端是起到封闭泄流槽的作用，较小圆环的一端是起到限位作用，防止单向阀从滑动塞上脱落。

本实用新型具有以下优点

1、实现了打开状态时能轻便无阻尼而关闭状态时阻尼效果好，并且具有打开角度大又能在打开较小角度时具有阻尼效果。

2、结构简单、制造容易、安装方便、成本低廉的特点。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型的构造分解示意图；

图3是本实用新型的调节杆的立体结构示意图；

图4是本实用新型的单向阀结构示意图；

图5是本实用新型的滑动塞结构剖视图；

图6是本实用新型的外壳立体结构示意图；

图7是本实用新型的运动方向示意图；

图8是本实用新型的开始下落时的剖面结构示意图；

图9是本实用新型的下落中的剖面结构示意图；

图10是本实用新型的下落后的剖面结构示意图；

图11是本实用新型的开始上升时的剖面结构示意图；

图12是本实用新型的上升中的剖面结构示意图。

图中标号：1—转轴，2—压盖，3—外壳，4—滑动塞，5—单向阀，6—调节杆，7—弹簧，8—泄流槽，9—导向平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1和图2：一种阻尼器机构，包括转轴、外壳、滑动塞、单向阀、调节杆、弹簧、压盖、阻尼油。其特征在于：外壳为底端封闭的筒体；外壳内有一个沿着其轴线方向移动的滑动塞，滑动塞将外壳内的空间划分为上下两个油腔；在滑动塞上设置一个单向阀机构，单向阀与滑动塞之间设置有泄流槽，滑动塞底部设置的单向阀上下移动时起到开闭作用。滑动塞向下运动时单向阀关闭，阻尼油只能通过调节杆和单向阀之间的缝隙流动，产生很大的阻尼力；滑动塞向上运动时单向阀开启，阻尼油通过单向阀和滑动塞之间的泄流槽流动，不产生阻尼力；滑动塞的外侧壁设有导向的平面与外壳内侧壁的导向平面相配合；滑动塞内侧壁设置有大螺距的内螺纹与转轴一端的大螺距的外螺纹相配合；滑动塞的一端和外壳封闭的一端之间设置一个弹簧；滑动塞的另外一端与转轴的一端形成螺纹连接；设置一个调节杆可以调节过油量的大小，达到调节阻尼力作用，调节杆是一个变截面直杆，调节杆的一端穿过弹簧和外壳底部封闭端固定，调节杆的另外一端穿过单向阀和滑动塞安装在转轴带大螺距螺纹的一端；外壳开口处设置一个压盖，转轴的另外一端从压盖中央的轴孔处伸出外壳。

参见图3，黏滞的阻尼油填充在壳体内，弹簧安装在壳体的底端空间部位，当转轴逆时针方向旋转时，滑动塞沿着外壳轴线方向往底部方向运动，阻尼油缓慢流过调节杆和单向阀的间隙产生阻尼力与弹簧同时提供适合的阻尼力，通过改变调节杆的截面形状和大小可以提供适应不同力矩大小的阻尼力，通过改变弹簧提供力的大小也可以改变力矩的大小，所以通过改变调节杆和弹簧的参数可以提供适应各种力矩要求的产品，使安装部件缓慢下落，不产生冲击。当转轴顺时针方向旋转复位时，滑动塞沿着外壳轴线方向往转轴方向运动，阻尼油通过单向阀间的泄油槽快速回流不产生阻尼力，弹簧同时提供复位力，减轻复位所需力矩，使用者打开时手感轻松。

参见图4、图5、图6，单向阀5为单向阀是两端为圆环中间设有泄流槽的筒体，其较大圆环一端是起到封闭泄流槽的作用，较小圆环的一端是起到限位作用，防止单向阀从滑动塞上脱落。单向阀在滑动塞轴向的方向滑动，封闭或者打开泄流槽而起到单向开启的作用。滑动塞底部设置的单向阀上下移动时起到开闭作用，滑动塞向下运动时单向阀关闭，阻尼油只能通过调节杆和单向阀之间的缝隙流动，产生很大的阻尼力；滑动塞向上运动时单向阀开启，阻尼油通过单向阀和滑动塞之间的泄流槽流动，不产生阻尼力。

参见图7、图8，当转轴逆时针旋转时，盖部件下落，滑动塞沿着外壳轴线方向往底部方向运动，此时单向阀在油压力的作用下处于关闭状态，阻尼油只能缓慢通过调节杆和单向阀之间的间隙流动，产生较大的油阻尼力，同时弹簧被压缩，产生较大的弹力，油阻尼力加上弹力就可以提供适合要求的阻尼力，参见图9、图10，而通过改变调节杆的截面形状和大小可以提供适应不同力矩大小的阻尼力，而通过改变弹簧的设计参数也可以改变弹力的大小，也就可以改变力矩的大小，所以通过改变调节杆和弹簧的参数可以提供适应各种力矩要求的产品，使安装的盖部件缓慢下落，不产生冲击。

参见图11、图12，当转轴顺时针方向旋转复位时，盖部件上升，滑动塞沿着外壳轴线方向往转轴方向运动，此时单向阀在油压力的作用下处于开启状态，阻尼油可以通过单向阀间的泄油槽快速回流而不产生阻尼力，同时弹簧向复位方向运动，同时提供复位力，促使滑动塞快速复位，减轻复位所需力矩，使用者打开时手感轻松。

Claims (4)

1、一种旋转式阻尼器，其特征在于：所述的旋转式阻尼器包括转轴(1)、外壳(3)、滑动塞(4)、单向阀(5)、调节杆(6)、弹簧(7)、压盖(2)；所述的旋转式阻尼器的外壳(3)为底端封闭的筒体；外壳(3)内设置一个沿着其轴线方向移动的滑动塞(4)，滑动塞(4)将外壳内的空间分为上下两个油腔；在滑动塞(4)上设置一个单向阀(5)；滑动塞(4)的一端和外壳封闭的一端之间设置一个弹簧(7)；滑动塞(4)的另外一端与转轴(1)的一端形成螺纹连接；调节杆(6)的一端穿过弹簧和外壳底部封闭端固定，调节杆(6)的另外一端穿过单向阀(5)和滑动塞(4)设置在转轴带螺纹的一端；外壳开口处设置一个压盖(2)，转轴的另外一端从压盖(2)中央的轴孔处伸出外壳。

2、根据权利要求1所述的旋转式阻尼器，其特征在于：所述的滑动塞(4)的外侧壁设有导向的平面与外壳内侧壁的导向平面(9)相配合；滑动塞(4)内侧壁设置有大螺距的内螺纹与转轴一端的大螺距的外螺纹相配合；滑动塞(4)为底部设置有单向阀(5)，单向阀(5)与滑动塞(4)之间设置有泄流槽(8)。

3、根据权利要求1或2所述的旋转式阻尼器，其特征在于：所述的调节杆(6)为一个变截面直杆，调节杆(6)与单向阀(5)之间的间隙大小可以调节过油的流量，起到调节阻尼力的大小。

4、根据权利要求3所述的旋转式阻尼器，其特征在于：所述的单向阀(5)为两端为圆环中间设有泄流槽(8)的筒体，其较大圆环一端是起到封闭泄流槽的作用，较小圆环的一端是起到限位作用，防止单向阀从滑动塞上脱落。

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