CN201284944Y - 全彩led节能软体灯带 - Google Patents

Abstract

一种全彩LED节能软体灯带，具有三基色分离LED组合成的复合光光源，灯体由第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源引入导线、第一并联LED发光体组、第二并联LED发光体组、第三并联LED发光体组和无色透明内带，无色透明包覆外管，包覆电源引入导线透明绝缘软体材料的内带组成，各基色LED发光体组是由同色的LED光源直接串联组成的，并且各基色LED两相邻基色LED芯片位置并列错位，两相隔基色LED芯片位置并列齐平的布置方式盛装入内带座孔上，全彩LED节能软体灯带通过外接电源、恒流电源和控制器组合成一完整的灯饰系统，用同一灯带可完成全色谱的光色变化。

Description

全彩LED节能软体灯带

技术领域：

本实用新型涉及一种线性装饰灯具，尤其是一种用三基色(红、绿、蓝或红、黄、蓝)单基色LED组合成的，在外接控制器控制下，通过三基色光的混光能够使射出的光完成全色谱变化的节能软体灯带。

背景技术：

现有的线性装饰灯具，是由盛装发光体和包覆电源引入线内管和包覆内管的外管制成。而发出光的颜色是由发光体发出的光或者包覆的外管的颜色来实现的，当发光体用微型白炽灯泡或者用LED与串接稳流电阻制成能承受高压(220V或110V)的微型发光体组，再与第一电源引入导线，第二电源引入导线实施并联，从而形成线性装饰灯具。就上述现有产品而言无效功耗大，无法实现灯体发光的全色谱颜色变化，并且在串联LED发光体组时，采用剪去外引电极再焊接软连接线的加工方式，使串联LED发光体组的制造工序成本较高.

另一种无引线LED三基色整体共负极光源制成的三基色软体灯带，虽然实现了在外接控制器的控制下，能够通过各基色LED的光色变化实现全色谱的光的颜色变化，但是由于三种基色芯片被同置于同一整体共负极的电极板上，因此三种基色芯片的参数匹配十分困难，且一种芯片失効都会导致整体光源的失效，对芯片的一致性要求很高，并且外引电极与闪射铜膜的导电塑料条用波峰焊接后，在使用中造型弯曲时很容易脱焊。为适应各单基色LED的供电电流的不同要求，必需采用电阻分流来实现电流在各单色基色回路上的分配，这样又使得一部份电能消耗在分流电阻上，形成无効功耗，而且制造成本高。使全彩LED软体灯带难以普及推广，因此前述产品均存在制造成本高，无效工耗大的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是通过各单基色LED的封装完成经分光分色检测后，分组进行参数匹配，让各单基色光源的混光在具有第一、三、五和第二、四、六电源引入线的绝缘透明软体材料上的各基色LED两相邻基色LED芯片位置并列错位，两相隔基色LED芯片位置并列齐平的布置方式盛装入内带座孔上。因此它具有各单色LED发光体在制造和使用中失效时进行单色LED的替换，使组合发光体成本低的优点。如果采用中国专利《微型光源电极支架》专利号：ZL200620034663.6专利公开号：CN20100440Y，中国专利《发光二极管》专利号2005100221490，专利公开号：CN100392880C制成的LED，则使得各单色由物理复合材料电极制成的LED外引电极直接绞接连接，使LED串联发光体组的制作工艺更为简化。并且用现有的塑料霓虹灯冲孔绞脚机，可以实现各基色由物理复合材料电极制成的LED外引电极直接绞接的LED发光体组串联回路的自动化生产，进一步降低了全彩LED节能软体灯带的制造成本。并且在第一、三、五电源引入线和第二、四、六电源引入线间配置按各基色芯片要求独立回路的恒流电源，则可取消LED发光体间的稳流电阻，这样使LED在软体灯带的运用中，实现无効能耗在灯体的回路中彻底消除、达到节能目的(据计算和试验稳流和分流电阻所消耗的电能约占整个LED串联发光体组的30％)。

本实用新型全彩LED节能软体灯带的灯体，是由三基色(红、绿、蓝或红、黄、蓝)各单基色LED组合光源，第一、三、五电源引入导线、第二、四、六电源引入导线、第一串联LED发光体组、第二串联LED发光体组、第三串联LED发光体组、无色透明内带、无色透明包覆外管。第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源引入导线沿无色透明内带长度方向布置，LED发光体组的外接端与第一、三、五电源引入导线绞接导电连接，串联LED发光体组的另外一端与第二、四、六电源引入导线绞接导电连接，并且各基色的LED发光体组的绞接外引电极沿内管长度方向相互绝缘并列布置。

本实用新型的目的是这样实现的，将第一、三、五电源引入线与第二、四、六电源引入线和透明软体绝缘材料，用挤出机沿无色透明内带长度方向完全包覆全部电源引入线，再用塑料霓虹灯冲孔绞脚机完成盛装孔的等距冲制和各基色由物理复合材料电极制成的LED外引电极直接绞接导电连接，依次完成各基色LED的入孔盛装和绞接后的外引电极沿内带长度方向绝缘隔墙槽并列放置，(盛装孔可以一次冲成，已经经过分光分色机进行检测并进行参数配组后的各基色LED则通过三次分别按序装入)并将实现外引电极的绞接导电连接后，将绞接线及接点塞入无色透明内带的外引电极放置槽间中的固定孔中实现各基色串联LED发光体组的位置固定，让各LED发光体组的两引出端与第一、三、五电源引入线与第二、四、六电源引入线中的一股或多股导线绞接导电连接。然后由第一、三、五电源引入线与第二、四、六电源引入线通过恒流源电源输入半成品检测电流，对各基色LED串联发光体组分色进行检测。在对不良单基色LED的替换完成后再用无色透明材料和全彩LED节能软体灯带半成品，通过挤出机完成无色透明外管的包覆，从而使全彩LED节能软体灯带的制造得已实现。其有益效果是：通过各基色LED的独立制造检测后进行参数匹配，使LED三基色光源的复合光的光源的参数匹配得已方便实现，大大降低了三基色组合光源的制造成本和维修成本，提高了三基色光源的整体可靠性，微型光源电极支架制成的LED的使用，使各基色光源的单位体积承载芯片导热导电能力更大改善了芯片传热通道的热传递条件，各基色光源的LED发光体组的串联联接更易实现自动化生产，从而大大提高了全彩LED节能软体灯带生产效率，进一步降低了全彩LED节能软体灯带的制造成本，提高了使用可靠性，更便于灯具的维修。

本实用新型的内容结合以下实施例作进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中内容。

具体实施方式附图说明

图1是全彩LED节能软体灯带系统原理图。

图2是全彩LED节能软体灯带灯体的结构图。

图3是全彩LED节能软体灯带灯体径向截面剖视图。

如图1所示，1、为外接电源，向整个全彩LED节能软体灯带系统提供市压电能。2、为恒流电源，将引入的电源进行分回路恒流处理后，向全彩LED节能软体灯带系统各单基色LED发光体回路分别供电。3、控制器，用以控制各基色光的发光时间，发光强度，使全彩LED节能软体灯带发出的光实现可控全色谱变化。4、为全彩LED节能软体灯带灯体，用以承载各基色LED发光体组和全部电源电路导线，以及无渗漏绝缘包覆各基色LED发光体组和全部电源电路导线。

如图2所示，5、为透明包覆外管，用以将检测后的全彩LED节能软体灯带的半成品，沿长度方向用挤出机进行全程无渗漏包覆，使全彩LED节能软体灯带的户外使用得已方便实现。6、7、8、为分离单基色LED，用以实现按编定程序设置的各基色光的发光时间，发光强度变化的发光源。9、各LED发光体组的绝缘隔墙槽。10、全彩LED节能软体灯带内带，承载各基色各LED发光体组和全部电源电路导线，实现各基色串联LED发光体组的位置固定。11、12、13、为第一、三、五电源引入线与第一串联LED发光体组、第二串联LED发光体组、第三串联LED发光体组一端绞接导电接点。14、为外引电极绞接接点的盛装孔。15、16、17为第二、四、六电源引入线中与第一串联LED发光体组、第二串联LED发光体组、第三串联LED发光体组另一端绞接导电接点。18、为第一串联LED发光体组。19、为第二串联LED发光体组。20、为第三串联LED发光体组。21、22、23为第一、三、五电源引入线。24、25、26为第二、四、六电源引入线。27、为包覆电源引入导线透明绝缘软体材料内带。

通过1、外管表面的不同截面造型设置，可以实现复合光的不同射出光的反射形式，从而形成不同的灯饰装饰效果，由此构成不同的实施例。

通过6、7、8、为分离单基色LED，设置同一色光的LED，由此则又构成新的实施例。

Claims (2)

1、一种全彩LED节能软体灯带，具有三基色分离LED基色组合成的复合光光源，第一电源引入导线、第二电源引入导线、第一并联LED发光体组、第二并联LED发光体组、第三并联LED发光体组和无色透明内带，无色透明包覆外管，第一、三、五电源引入导线和第二、四、六电源引入导线被包覆于透明绝缘软体材料内带内，LED发光体组是由同色的LED光源串联组成的，并且LED发光体组被固定在绝缘透光软体材料的内带座孔上，各LED发光体组是相互绝缘的，其特征是：三基色各基色LED之间是由物理复合材料电极制成的LED外引电极直接绞接连接，各基色LED两相邻基色LED芯片位置并列错位，两相隔基色LED芯片位置并列齐平的布置方式盛装入内带座孔上。

2、如权利要求1所述的全彩LED节能软体灯带，其特征是：各基色LED串联发光体回路上不设置电阻，并且其供电是由与芯片要求相适应恒流电源独立实现的。

Images