CN201279494Y

CN201279494Y - 一种水晶涂膜机

Info

Publication number: CN201279494Y
Application number: CNU2008202079501U
Authority: CN
Inventors: 常明旺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-25
Filing date: 2008-08-25
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2018-08-25

Abstract

本实用新型涉及一种水晶涂膜机，包括架体和工作台，架体顶端锁接工作台，架体底部右侧设置风机，风机通过气管接通工作台底架之间设置负压箱体，负压箱体顶端设有的通气孔；所述安装固定板中部设有的U型口顶部固定架板，架板上设置涡轮和调节螺钉，调节螺钉底端螺纹连接活动板；所述两活动板之间夹置的胶轴通过传动箱连接电机；所述胶轴一侧的光轴固定在活动板的调节装置上，光轴通过传动箱连接电机；光轴一侧设置涡轮和蜗杆，通过涡轮、蜗杆可调整光轴与胶轴的距离。本实用新型有益效果为：结构设计合理、操作简单，降低了对工作台的使用面积需求，提高了淋膜的精度，增强了涂膜质量。

Description

一种水晶涂膜机

技术领域

本实用新型涉及涂膜装置领域，尤其是一种水晶涂膜机。

背景技术

现有的水晶涂膜机器的主要结构包括架体和工作台，其组装方式是将工作台完全固定在架体顶部，工作台上设置涂膜板。这种结构的水晶涂膜机器的工作方式为：光轴和胶轴是固定不动，通过移动涂膜板上的涂膜部分完成涂膜工作。其缺点在于：由于工作台的面积有限使得涂膜板的长度受到了极大地限制，从而在一定程度上影响了涂膜的效率，也使得一些被涂膜件无法一次性完成整个涂膜工艺，导致涂膜质量下降。而且由于光轴和胶轴是完全固定在工作台上，不能对胶轴与涂膜板之间的距离及胶轴和光轴之间的距离进行有效调整，使得淋膜的精度受到了影响，降低了涂膜质量。

传统的水晶涂膜机器其光轴和胶轴是由一台电机带动同步转动的，不能单独对光轴和胶轴的转速、转向进行调整，这在很大程度上也影响了涂膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水晶涂膜机，以克服了上述产品涂膜效率较低，涂膜质量差的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种水晶涂膜机，包括架体和工作台，所述架体底端四个边角处分别设置滚轮，架体顶端通过螺丝锁接工作台，工作台上平置涂膜板，所述架体底部右侧设置密封箱体，密封箱体通过气管密封连接风机，所述密封箱体右侧密封接通压力调节装置，压力调节装置的出气口端密封连接气管的一端，气管的另一端密封连接到工作台。

所述的工作台由工作台底架、负压箱体、电机、传动箱、安装固定板和活动板组成，所述工作台左、右侧的工作台底架顶部通过螺丝分别锁接安装固定板，所述两工作台底架之间平行并列夹置主动轴和从动轴，主动轴两端通过轴承及轴承座分别固定在左、右侧工作台底架前端，主动轴右端的轴心穿过工作台底架连接传动箱，所述传动箱通过螺丝锁接在右侧的工作台底架上，传动箱底侧通过螺丝锁接电机；从动轴左、右端两通过轴承及轴承座分别固定在左、右侧的工作台底架后端，主动轴与从动轴之间通过传送带连接，传送带上设有小孔，传动带上方平置涂膜板；所述主动轴和从动轴之间设置负压箱体，负压箱体左、右两端通过螺钉密封分别固定在左、右侧的工作台底架上，负压箱体顶端设有通气孔，负压箱体底部设有进气口，进气口密封连接气管一端，所述气管穿过右侧工作台底架上的孔连接架体底部的压力调节装置。

所述安装固定板中部设有U型口，两安装固定板中部的U型口顶部通过螺钉分别固定架板，架板中部上侧通过螺丝锁接固定座，固定座的轴心处螺纹套接调节螺杆，固定座侧壁水平设置涡轮座，涡轮座内设有涡轮，两侧涡轮座内的涡轮通过同步轴连接，调节螺杆与涡轮垂直啮合，调节螺杆底部固定在活动板上部，所述活动板卡嵌在安装固定板中部的U型口内，活动板为“工”形结构，两活动板之间夹置胶轴，胶轴两端通过轴承分别固定在两侧的活动板上，胶轴右端的轴心穿过右侧的活动板连接锁接在右侧安装固定板上的传动箱，传动箱一侧通过螺丝锁接电机；所述胶轴一侧设置光轴，光轴两端通过轴承分别固定在两侧活动板上的固定座上，固定座通过螺丝锁接在活动板上，所述光轴左端的轴心穿过活动板及左侧安装固定板上的方孔连接传动箱，所述传动箱通过螺丝锁接在左侧的安装固定板上，传动箱一侧通过螺丝锁接电机；所述固定座远离胶轴的一端固定调节螺杆，调节螺杆顶端螺纹套接在通过支架固定在活动板上的涡轮中部，涡轮上侧设有蜗杆，蜗杆通过支架固定在活动板上，涡轮与蜗杆啮合。

本实用新型所述的水晶涂膜机的有益效果为：通过大气负压使得板固定在传送带上并在其带动下实现涂膜工艺，其结构设计合理，操作简单，即降低了对工作台的使用面积需求，而且在一定程度上提高了涂膜效率，节省综合成本。胶轴和光轴的可调节性，极大地提高了淋膜的精度，增强了涂膜质量；采用双电机分别对胶轴、光轴进行控制，实现了对胶轴和光轴之间转速、转向的调整，更好的完成了对涂膜过程的控制，有利于进一步提高涂膜质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的水晶涂膜机的立体图；

图2是本实用新型实施例所述的水晶涂膜机的左视图；

图3是本实用新型实施例所述的水晶涂膜机的剖视图；

图4是图3的A-A视图；

图5是图2的B-B视图。

图中：1、架体；2、工作台；3、风机；4、密封箱体；5、压力调节装置；6、气管；7、滚轮；8、涂膜板；9、工作台底架；9-1、孔；10、主动轴；11、从动轴；12、安装固定板；12-1、方孔；13、U型口；14、活动板；15、固定座；16架板；17、调节螺钉；18、涡轮座；19、光轴；20、胶轴；21、负压箱体；21-1、通气孔；21-2、进气口；22、传送带；22-1、小孔；23、传送箱；24、电机；25、涡轮；26、蜗杆；27、同步轴；28、支架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的水晶涂膜机，包括架体1、工作台2、风机3、密封箱体4、压力调节装置5、气管6和涂膜板8，所述架体1底端四个边角处分别设置滚轮7，架体1顶端通过螺丝锁接工作台2，工作台2上平置涂膜板8，所述架体1底部右侧设置密封箱体4，密封箱体4通过气管6密封连接风机3，所述密封箱体4右侧并排密封接通四个压力调节装置5，每个压力调节装置5的出气口端密封连接气管6的一端，四个气管6的另一端分别密封连接到工作台2。

如图2-5所示，本实用新型实施例所述的水晶涂膜机，所述的工作台2由工作台底架9、主动轴10、从动轴11、传送带22、负压箱体21、电机24、传动箱23、安装固定板12、活动板14、光轴19和胶轴20组成，所述工作台2左侧的工作台底架9顶部通过螺丝锁接安装固定板12，工作台2右侧的工作台底架9顶部通过螺丝锁接安装固定板12，所述工作台2左、右侧的两工作台底架9之间平行并列夹置主动轴10和从动轴11，主动轴10左端通过轴承及轴承座固定在左侧工作台底架9前端，主动轴10右端通过轴承及轴承座固定在右侧工作台底架9前端，主动轴10右端的轴心穿过工作台底架9连接传动箱23，所述传动箱23通过螺丝锁接在右侧的工作台底架9上，传动箱23底侧通过螺丝锁接电机24，电机24可通过传动箱23带动主动轴10同步转动；从动轴11左端通过轴承及轴承座固定在左侧工作台底架9后端，主动轴10右端通过轴承及轴承座固定在右侧工作台底架9后端，主动轴10与从动轴11之间通过传送带22连接，传送带22上设有小孔22-1，传动带22上方平置涂膜板8；所述主动轴10和从动轴11之间设置负压箱体21，负压箱体21左端通过螺钉密封固定在左侧的工作台底架9右侧，负压箱体21右端通过螺钉密封固定在右侧的工作台底架9左侧，负压箱体21顶端设有通气孔21-1，负压箱体21底部设有进气口21-2，进气口21-2密封连接气管6一端，所述气管6穿过右侧工作台底架9上的孔9-1连接架体1底部的压力调节装置5，在工作时风机3启动后，通过气管6可使得负压箱体21内产生负压力，并通过负压箱体21顶部的通气孔21-1及传送带22上的小孔22-1将涂膜板8吸附在传送带22上侧，使得涂膜板8可与传送带22一起移动。

所述左侧的安装固定板12中部设有U型口13，U型口13一侧设有方孔12-1，所述右侧的安装固定板12的中部设有U型口13，两安装固定板12中部的U型口13顶部通过螺钉分别固定架板16，架板16中部上侧通过螺丝锁接固定座15，固定座15的轴心处螺纹套接调节螺杆17，固定座15侧壁水平设置涡轮座18，涡轮座18内设有涡轮25，两侧涡轮座18内的涡轮25通过同步轴27连接，调节螺杆17与涡轮25垂直啮合，同步轴27转动时两侧涡轮座18内的涡轮25同步转动，并带动两侧的调节螺杆17同时上下移动，调节螺杆17底部固定在活动板14上部，所述活动板14卡嵌在安装固定板12中部的U型口内，活动板14为“工”形结构，两活动板14之间夹置胶轴20，胶轴20左端通过轴承固定在左侧的活动板14上，胶轴20右端通过轴承固定在右侧的活动板14上，胶轴20右端的轴心穿过右侧的活动板14连接传动箱23，所述传动箱23通过螺丝锁接在右侧安装固定板12上，传动箱23一侧通过螺丝锁接电机24，电机24启动后可通过传动箱23带动胶轴20同步转动，并可通过电机24调整胶轴20的转速和转向；所述胶轴20一侧设置光轴19，光轴19左端通过轴承固定在左侧活动板14上的固定座15上，光轴19右端通过轴承固定在右侧活动板14上的固定座15上，两固定座15通过螺丝分别锁接在两侧的活动板14上，所述光轴19左端的轴心穿过活动板14及左侧安装固定板12上的方孔12-1连接传动箱23，所述传动箱23通过螺丝锁接在左侧的安装固定板14上，传动箱23一侧通过螺丝锁接电机24，电机24启动后可通过传动箱23带动光轴19同步转动，并可通过电机24调整光轴19的转速和转向；所述固定座远离胶轴20的一端固定调节螺杆17，调节螺杆17顶端螺纹套接在通过支架28固定在活动板14上的涡轮25中部，涡轮25上侧设有蜗杆26，蜗杆26通过支架28固定在活动板14上，涡轮25与蜗杆26啮合，蜗杆26转动时带动涡轮25在垂直于蜗杆26的方向转动，并带动调节螺杆17沿着涡轮25轴心方向移动，通过调节螺杆17往返移动可带动固定座15及两固定座15之间的光轴19移动，从而实现了光轴19与胶轴20之间距离的调整。

本实用新型实施例所述的水晶涂膜机，在涂膜前，通过转动同步轴27并带动涡轮25一起转动，使得调节螺钉17上下移动并带动活动板14的位置一起移动，使得两活动板14之间的胶轴20与涂膜板8的距离达到所需要求；通过移动蜗杆26并带动涡轮25转动，使得调节螺钉17前后移动并带动固定座15一起移动，使得光轴19与胶轴20之间的距离得到调整，以实现对涂膜精度的进一步控制，直至达到所需要求；启动风机3，通过气管6使得负压箱体21内产生负压力，负压力透过负压箱体21顶部的通气孔21-1及传送带22上的小孔22-1使得涂膜板8吸附在传送带22上；启动电机24，在主动轴10带动下使得传送带22移动并带动涂膜板8伴随传送带22一起移动；启动电机24，调整光轴19转向及转速，同时启动电机24，调整胶轴20转向及转速，使得胶轴20能够均匀的带胶，以达到涂膜的最好质量。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1、一种水晶涂膜机，包括架体和工作台，架体底端的边角处设置滚轮，架体顶端锁接工作台，所述工作台两侧的工作台底架顶分别锁接安装固定板，所述两工作台底架之间平行并列夹置主动轴和从动轴，主动轴右端连接固定在工作台底架上的传动箱，传动箱底侧锁接电机，主动轴与从动轴之间设置传送带，传送带上设有小孔，传送带上平置涂膜板，其特征在于：架体底部右侧设置密封箱体，密封箱体通过气管密封连接风机，密封箱体右侧密封接通压力调节装置，压力调节装置通过气管密封套接工作台底部的负压箱体下侧的进气口；所述负压箱体两端密封固定在工作台底架上；所述安装固定板中部设有U型口，U型口顶部固定架板，架板中部上侧锁接固定座，固定座的轴心处螺纹套接调节螺杆，固定座侧壁水平设置涡轮座，涡轮座内设有涡轮，两侧涡轮座内的涡轮通过同步轴连接，调节螺杆与涡轮啮合，调节螺杆底部固定在活动板上部，所述活动板卡嵌在安装固定板中部的U型口内，所述两活动板之间夹置胶轴，胶轴两端分别固定在两活动板上，胶轴一端穿过活动板连接传动箱；所述胶轴一侧设置光轴，光轴两端分别固定在两侧活动板上的固定座上，固定座锁接在活动板上，所述光轴一端连接传动箱，所述两传动箱分别锁接在两侧的安装固定板上，两传动箱一侧分别锁接电机；所述固定座远离胶轴的一端固定调节螺杆，调节螺杆顶端螺纹套接在通过支架固定在活动板上的涡轮中部，涡轮上侧设有蜗杆，蜗杆通过支架固定在活动板上，蜗杆与涡轮啮合。

2、根据权利要求1所述的水晶涂膜机，其特征在于：负压箱体顶端设有通气孔。