CN214688036U - 一种连续上料式泡沫板熔接机 - Google Patents

一种连续上料式泡沫板熔接机 Download PDF

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苑初明
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Abstract

本实用新型公开了一种连续上料式泡沫板熔接机,包括底板,底板顶部的左右两端均安装有安装座,且安装座顶部的内侧之间均通过转轴安装有导向轮,导向轮的外壁套设有传送带,底板顶部靠近右端的安装座螺接有驱动电机,且驱动电机的动力输出端设置有皮带轮,本实用新型将剪切的泡沫板放置在传送带的顶部,驱动电机启动通过皮带轮带动导向轮转动,导向轮转动带动传送带对泡沫板进行传送工作,泡沫板被传送至底板的内腔,电动推杆启动带动真空吸盘下移并对泡沫板进行吸附,然后通过驱动机构带动竖板转动,此时吸附在真空吸盘上的泡沫板转向放在熔接机上,实现自动上料,改变了传统人工上料的方式,提高了熔接机的工作效率,降低了劳动强度。

Description

一种连续上料式泡沫板熔接机
技术领域
本实用新型涉及太阳能路灯技术领域,具体为一种连续上料式泡沫板熔接机。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板,又名泡沫板,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体、屋面、冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻,及消音设备中等,用途非常广泛,通常在泡沫板生产制造的过程中需要使用熔接机,但是现有的熔接机依旧存在一定的问题,具体问题如下:
传统上熔接机通常采用人工上料的方式,工作效率慢,同时也增加了劳动强度,此外传统的熔接机在上料的过程中对泡沫板的传送不够稳定,容易出现滑落的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续上料式泡沫板熔接机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续上料式泡沫板熔接机,包括底板,所述底板顶部的左右两端均安装有安装座,且安装座顶部的内侧之间均通过转轴安装有导向轮,所述导向轮的外壁套设有传送带,所述底板顶部靠近右端的安装座螺接有驱动电机,且驱动电机的动力输出端设置有皮带轮,所述皮带轮与右端的导向轮转动连接,所述左端安装座的侧壁上安装有PLC控制器,所述传送带内腔的底部设置有拉紧辊,且拉紧辊的前后两端通过转轴安装有架体,所述架体远离拉紧辊的一端均安装有内筒,且内筒的外壁套设有外筒,所述外筒的底部与底板的顶部固定连接,所述外筒右侧壁的上端设置有限位机构,所述安装座远离驱动电机的一端安装有堆料框,所述堆料框远离安装座的一端安装有驱动座,且驱动座的内部安装有驱动机构,所述驱动座顶部的中心处通过轴承安装有竖板,且竖板的底部与驱动机构的顶部转动连接,所述竖板左侧壁的上端横向安装有横板,所述横板的底部通过连接座安装有丝杆,所述横板底部的右端固定有伺服电机,且伺服电机的动力输出端通过转轴与丝杆的右端转动连接,所述丝杆的外壁套设有丝母,且丝母的底部安装有电动推杆,所述电动推杆远离丝母的一端安装有安装板,且安装板的底部等间距设置有真空吸盘。
优选的,所述安装座顶部的内侧之间横向安装有支撑板,所述支撑板的一侧等间距转动连接有支撑平辊,且支撑平辊的顶部均与传送带内腔的顶部贴合连接。
基于上述技术特征,能够稳定支撑传送带传动,使得泡沫板传送更稳定。
优选的,所述传送带的边缘处垂直设置有挡板,且挡板的材质为弹性塑料板。
基于上述技术特征,能够对泡沫板进行阻挡,避免泡沫板在输送的过程中出现滑落的情况。
优选的,所述限位机构包括限位槽、限位杆、拉环和复位弹簧,所述限位机构的复位弹簧位于外筒右侧壁的上端,所述复位弹簧远离外筒的一端安装有拉环,所述拉环靠近外筒的一端均设置有限位杆,所述内筒内腔的右端均匀设置有与限位杆相互匹配的限位槽。
基于上述技术特征,限位机构的设置使得内筒能够固定在外筒的内部。
优选的,所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮、主动轴、驱动轴和步进电机,所述驱动机构的步进电机位于驱动座内腔底部的右端,所述步进电机的动力输出端设置有主动轴,且主动轴的外壁套设有主动齿轮,所述主动齿轮的左端啮合有从动齿轮,且从动齿轮的内腔套接有驱动轴,所述驱动轴的顶部与竖板的底部转动连接。
基于上述技术特征,通过驱动机构能够带动竖板转动,从而方便对吸附的泡沫板实现自动转向。
优选的,所述丝母的顶部设置有滑块,所述横板内腔的底部开设有滑轨,且滑轨与滑块滑动连接。
基于上述技术特征,便于对丝母限位,使得丝杆在转动时,丝母能够左右移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)将剪切的泡沫板放置在传送带的顶部,驱动电机启动通过皮带轮带动导向轮转动,导向轮转动带动传送带对泡沫板进行传送工作,泡沫板被传送至底板的内腔,电动推杆启动带动真空吸盘下移并对泡沫板进行吸附,然后通过驱动机构带动竖板转动,此时吸附在真空吸盘上的泡沫板转向放在熔接机上,实现自动上料,改变了传统人工上料的方式,提高了熔接机的工作效率,降低了劳动强度;
(2)通过在安装座内侧顶部设有支撑平辊,能够稳定支撑传送带传动,使得泡沫板传送更稳定,同时通过在传送带内侧底部设有拉紧辊,通过读取刻度线,将内筒在外筒的内腔向下移动能够带动拉紧辊向下移动,之后通过限位机构便于将内筒固定在外筒的内腔,从而方便拉紧传送带的张力,防止传送带发生打滑的现象,进一步提高了装置输送泡沫板时的稳定性。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的拉紧辊侧视结构示意图。
图中:1、挡板;2、传送带;3、支撑板;4、支撑平辊;5、皮带轮;6、导向轮;7、横板;8、电动推杆;9、滑块;10、丝母;11、丝杆;12、滑轨;13、伺服电机;14、竖板;15、安装板;16、真空吸盘;17、堆料框;18、驱动座;19、驱动机构;1901、从动齿轮;1902、主动齿轮;1903、主动轴;1904、驱动轴;1905、步进电机;20、底板;21、安装座;22、驱动电机;23、外筒;24、内筒;25、架体;26、拉紧辊;27、PLC控制器;28、限位机构;2801、限位槽;2802、限位杆;2803、拉环;2804、复位弹簧。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种连续上料式泡沫板熔接机,包括底板20,底板20顶部的左右两端均安装有安装座21,且安装座21顶部的内侧之间均通过转轴安装有导向轮6,导向轮6的外壁套设有传送带2,安装座21顶部的内侧之间横向安装有支撑板3,支撑板3的一侧等间距转动连接有支撑平辊4,且支撑平辊4的顶部均与传送带2内腔的顶部贴合连接,传送带2的边缘处垂直设置有挡板1,且挡板1的材质为弹性塑料板,底板20顶部靠近右端的安装座21螺接有驱动电机22,且驱动电机22的动力输出端设置有皮带轮5,皮带轮5与右端的导向轮6转动连接,左端安装座21的侧壁上安装有PLC控制器27,传送带2内腔的底部设置有拉紧辊26,且拉紧辊26的前后两端通过转轴安装有架体25,架体25远离拉紧辊26的一端均安装有内筒24,且内筒24的外壁套设有外筒23,外筒23的底部与底板20的顶部固定连接,外筒23右侧壁的上端设置有限位机构28,限位机构28包括限位槽2801、限位杆2802、拉环2803和复位弹簧2804,限位机构28的复位弹簧2804位于外筒23右侧壁的上端,复位弹簧2804远离外筒23的一端安装有拉环2803,拉环2803靠近外筒23的一端均设置有限位杆2802,内筒24内腔的右端均匀设置有与限位杆2802相互匹配的限位槽2801,安装座21远离驱动电机22的一端安装有堆料框17,堆料框17远离安装座21的一端安装有驱动座18,且驱动座18的内部安装有驱动机构19,驱动座18顶部的中心处通过轴承安装有竖板14,且竖板14的底部与驱动机构19的顶部转动连接,驱动机构19包括从动齿轮1901、主动齿轮1902、主动轴1903、驱动轴1904和步进电机1905,驱动机构19的步进电机1905位于驱动座18内腔底部的右端,步进电机1905的动力输出端设置有主动轴1903,且主动轴1903的外壁套设有主动齿轮1902,主动齿轮1902的左端啮合有从动齿轮1901,且从动齿轮1901的内腔套接有驱动轴1904,驱动轴1904的顶部与竖板14的底部转动连接,竖板14左侧壁的上端横向安装有横板7,横板7的底部通过连接座安装有丝杆11,横板7底部的右端固定有伺服电机13,且伺服电机13的动力输出端通过转轴与丝杆11的右端转动连接,丝杆11的外壁套设有丝母10,且丝母10的底部安装有电动推杆8,丝母10的顶部设置有滑块9,横板7内腔的底部开设有滑轨12,且滑轨12与滑块9滑动连接,电动推杆8远离丝母10的一端安装有安装板15,且安装板15的底部等间距设置有真空吸盘16。
工作原理:使用时,将泡沫板放置在传送带2的顶部,利用PLC控制器27控制驱动电机22启动,驱动电机22通过皮带轮5带动导向轮6转动,进而能够将泡沫板在传送带2上进行均匀、准确的传送,之后泡沫板被传送至堆料框17的内腔,通过在安装座21内侧顶部设有支撑平辊4,能够稳定支撑传送带2传动,使得泡沫板传送更稳定,之后通过PLC控制器27控制伺服电机13启动,伺服电机13带动丝杆11转动,在滑块9和滑轨12的限位作用下,丝母10能够在丝杆11的外壁左右移动,从而能够带动真空吸盘16移动至泡沫板的正上方,此时通过PLC控制器27控制电动推杆8启动,电动推杆8伸出带动真空吸盘16下移并对泡沫板进行吸附,然后通过PLC控制器27控制步进电机1905启动,步进电机1905通过主动轴1903带动主动齿轮1902转动,由于主动齿轮1902与从动齿轮1901啮合,从而使得从动齿轮1901转动带动驱动轴1904转动,进而能够带动竖板14进行旋转,此时吸附在真空吸盘16上的泡沫板转向放在熔接机上,实现自动上料,改变了传统人工上料的方式,提高了熔接机的工作效率,降低了劳动强度,传送带2经过长期使用容易出现松弛的情况,在传送带2内侧的底部设有拉紧辊26,通过读取刻度线,带动内筒24在外筒23的内腔向下移动进而能够带动拉紧辊26向下移动,之后通过限位机构28将内筒24固定在外筒23的内腔,从而方便拉紧传送带2的张力,防止传送带2发生打滑的现象,进一步提高了装置输送泡沫板时的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种连续上料式泡沫板熔接机,包括底板(20),其特征在于:所述底板(20)顶部的左右两端均安装有安装座(21),且安装座(21)顶部的内侧之间均通过转轴安装有导向轮(6),所述导向轮(6)的外壁套设有传送带(2),所述底板(20)顶部靠近右端的安装座(21)螺接有驱动电机(22),且驱动电机(22)的动力输出端设置有皮带轮(5),所述皮带轮(5)与右端的导向轮(6)转动连接,左端所述安装座(21)的侧壁上安装有PLC控制器(27),所述传送带(2)内腔的底部设置有拉紧辊(26),且拉紧辊(26)的前后两端通过转轴安装有架体(25),所述架体(25)远离拉紧辊(26)的一端均安装有内筒(24),且内筒(24)的外壁套设有外筒(23),所述外筒(23)的底部与底板(20)的顶部固定连接,所述外筒(23)右侧壁的上端设置有限位机构(28),所述安装座(21)远离驱动电机(22)的一端安装有堆料框(17),所述堆料框(17)远离安装座(21)的一端安装有驱动座(18),且驱动座(18)的内部安装有驱动机构(19),所述驱动座(18)顶部的中心处通过轴承安装有竖板(14),且竖板(14)的底部与驱动机构(19)的顶部转动连接,所述竖板(14)左侧壁的上端横向安装有横板(7),所述横板(7)的底部通过连接座安装有丝杆(11),所述横板(7)底部的右端固定有伺服电机(13),且伺服电机(13)的动力输出端通过转轴与丝杆(11)的右端转动连接,所述丝杆(11)的外壁套设有丝母(10),且丝母(10)的底部安装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)远离丝母(10)的一端安装有安装板(15),且安装板(15)的底部等间距设置有真空吸盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种连续上料式泡沫板熔接机,其特征在于:所述安装座(21)顶部的内侧之间横向安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的一侧等间距转动连接有支撑平辊(4),且支撑平辊(4)的顶部均与传送带(2)内腔的顶部贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续上料式泡沫板熔接机,其特征在于:所述传送带(2)的边缘处垂直设置有挡板(1),且挡板(1)的材质为弹性塑料板。
4.根据权利要求1所述的一种连续上料式泡沫板熔接机,其特征在于:所述限位机构(28)包括限位槽(2801)、限位杆(2802)、拉环(2803)和复位弹簧(2804),所述限位机构(28)的复位弹簧(2804)位于外筒(23)右侧壁的上端,所述复位弹簧(2804)远离外筒(23)的一端安装有拉环(2803),所述拉环(2803)靠近外筒(23)的一端均设置有限位杆(2802),所述内筒(24)内腔的右端均匀设置有与限位杆(2802)相互匹配的限位槽(2801)。
5.根据权利要求1所述的一种连续上料式泡沫板熔接机,其特征在于:所述驱动机构(19)包括从动齿轮(1901)、主动齿轮(1902)、主动轴(1903)、驱动轴(1904)和步进电机(1905),所述驱动机构(19)的步进电机(1905)位于驱动座(18)内腔底部的右端,所述步进电机(1905)的动力输出端设置有主动轴(1903),且主动轴(1903)的外壁套设有主动齿轮(1902),所述主动齿轮(1902)的左端啮合有从动齿轮(1901),且从动齿轮(1901)的内腔套接有驱动轴(1904),所述驱动轴(1904)的顶部与竖板(14)的底部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续上料式泡沫板熔接机,其特征在于:所述丝母(10)的顶部设置有滑块(9),所述横板(7)内腔的底部开设有滑轨(12),且滑轨(12)与滑块(9)滑动连接。
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